CN111088625A - 用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染机械技术领域，公开了一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机和绳状水洗机，所述染色机上设置有四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺，针织物绳状连续染色联合机是一个全新的概念，采用绳状溢流染色和气流染色的工作原理，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，完成染色工序，染色后的水洗、皂洗、清洗由连续绳状水洗机完成，实现染色和水洗的智能同步。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染机械的技术领域，具体为一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。
背景技术
目前，针织物染色主要是通过溢流染色机及气流染色机来完成，也有通过冷堆打卷来完成，气流染色机相对于溢流染色机在技术上是一种提升和发展，运行的速度更快，染色浴比更小，更加环保节能，在结构上溢流染色机为J形管状结构，俗称“毛毛虫”，气流染色机结构上为U形容布缸结构，也称“O形缸”，两者均属于间歇式生产，根据容量的大小通常每缸生产容布量在300m-1200m(根据织物克重不同)，由于不能连续生产将造成水和蒸汽不能在生产过程中重复使用，既不节能环保，又增加了生产成本，同时还会产生不同缸之间的色差，冷堆染色虽然属于连续染色的范畴，但是由于堆置时间比较长，样布的打样在设计生产中很难完成，一旦产生染色偏差很难调整，对染色后水洗要求也比较高，所以在实际使用中存在相当大的局限性，针织物连续化染色生产一直是纺织印染行业所追求的生产方式，同时也是一个世界性难题，科技部把针织物平幅连续化染色设备及工艺纳入十三五规划攻关项目中，目前尚有相关高校和承接单位在技术攻关中，尚未完成技术鉴定和成果转化，并存在很多技术难题尚需多学科联合解决。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺，该用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机和绳状水洗机，所述染色机包括四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。
所述水洗机构包括一前一后两个工作箱体，即八个独立的工作箱体，八个工作箱体相邻之间通过连通管连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构和三个导布机构连接，两个工作箱体之间设置有往复运布机构，所述工作箱体内的底部设置有水洗盆，所述水洗盆内且位于水洗盆的上侧设置有容布缸，所述容布缸左右两侧的前后部均焊接有角座，四个角座分两组分别固定在水洗盆的左右盆缘，且角座与水洗盆的连接处安装有重力传感器，所述往复运布机构包括机架一、输送辊、高速水泵和水过滤器，两个输送辊均安装在机架一内，且两个输送辊以机架一中轴线为参照对称，机架一底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴，且两个往复喷嘴分别位于机架一左右两侧的工作箱体内，所述高速水泵安装在两个工作箱体之间，高速水泵的进水端与水过滤器的出水端连通，水过滤器的进水端与两相邻工作箱体间的连通管连通，高速水泵的出水端连通有加热器的进水口，加热器的出水口通过转换阀分别与两个往复喷嘴的侧面开口连通。
所述导布机构包括机架二、驱动电机一、蜗杆减速器和运布辊，机架二的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体上，机架二出布口也安装有往复喷嘴，驱动电机一安装与机架二上且与蜗杆减速器连接，运布辊设置于机架二内且安装在蜗杆减速器输出端。
优选的，位于左前方的工作箱体开口左侧安装有进布架，位于左后方的工作箱体开口左侧安装有出布架，进布架的出布口也安装有往复喷嘴，高速水泵的数量为四个，每个转换阀的三个出口与三个往复喷嘴的侧口连通，进布架和出布架分别指向自身的前侧和左侧，出布架左侧设置有过渡容布箱，过渡容布箱的进出布口分别对应出布架和绳状水洗机的进布机构。
优选的，所述容布缸呈U形，两个往复喷嘴分别指向对应的两个容布缸相邻的开口，每个工作箱体的侧壁上均开设有与水洗盆内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体壁上接有与水洗盆内连通的供液管。
优选的，所述容布缸的底壁呈筛状，水洗盆的深度为容布缸高度的二分之一。
优选的，所述工作箱体的数量不少于两个，在两个工作箱体的情况下，采用往复运布机构连接两者形成U形布局，亦能够实现布料连续加工过程中往复运动。
优选的，所述往复喷嘴的底部开口设置有摆幅管，摆幅管左右两侧管壁与往复喷嘴管壁对应位置形成活动连接，摆幅管靠近工作箱体侧壁的一侧安装有摆臂，工作箱体外壁对应往复喷嘴的位置固定安装有驱动电机二，驱动电机二通过偏心传动机构与摆臂形成传动连接。
优选的，所述四个所述往复运布机构和三个导布机构的排列方式为往复运布机构为起始的交错排布，使八个工作箱体形成U形排列。
一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机的生产工艺，其特征在于：针织物由进布架入布，布料进入容布缸内，染液注入水洗盆中，缸体与缸体之间通过高速大流量的高速水泵喷水经过往复喷嘴带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右根据织物克量不同，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对高速水泵和转换阀的阀门控制实现对水的流速和流向的控制，从而带动布在两个相邻容布缸之间的往复运动，完成染色环节后，布料进入过渡容布箱再进入连续绳状水洗机进行水洗、皂洗、清洗。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该联合机，针织物绳状连续染色联合机是一个全新的概念，采用绳状溢流染色和气流染色的工作原理，尤其针对针织物的染色水洗进行了优化改进，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对泵和阀门的控制实现对水的流速和流向的控制，完成染色工序，染色后的水洗、皂洗、清洗由连续绳状水洗机完成，实现了针织物的染色和水洗的智能同步，解决了一直存在的技术难题。
2、该联合机，还适用于针织物连续绳状煮炼漂白工艺的加工，化纤织物精炼漂白水洗的加工，还可以作为化纤织物连续绳状减碱量工艺的加工，纯棉织物连续绳状酶洗工艺的加工等。
附图说明
图1为本发明联合机的剖视图；
图2为本发明联合机俯视图；
图3为本发明染色机的俯视图；
图4为本发明图3中A-A截面图；
图5为本发明图4中A处的放大图；
图6为本发明图4中B处的放大图；
图7为本发明图3中B-B截面图；
图8为本发明联合机直列式布局图。
图中：1染色机、2水洗机构、3导布机构、31机架二、32驱动电机、33蜗杆减速器、34运布辊、4工作箱体、5往复运布机构、51机架一、52输送辊、53高速水泵、54水过滤器、6水洗盆、7连通管、8容布缸、9角座、10转换阀、11进布架、12出布架、13摆幅管、14摆臂、15重力传感器、16往复喷嘴、17过渡容布箱、18绳状水洗机、19驱动电机二、20加热器。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机1和绳状水洗机18，染色机1包括四个水洗机构2，四个水洗机构2从左至右依次排布。
水洗机构2包括一前一后两个工作箱体4，即八个独立的工作箱体4，八个工作箱体4相邻之间通过连通管7连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构5和三个导布机构3连接，两个工作箱体4之间设置有往复运布机构5，工作箱体4内的底部设置有水洗盆6，水洗盆6内且位于水洗盆6的上侧设置有容布缸8，容布缸8左右两侧的前后部均焊接有角座9，四个角座9分两组分别固定在水洗盆6的左右盆缘，且角座9与水洗盆6的连接处安装有重力传感器15，在能够稳定支撑容布缸8的同时，确保重力数据的准确采集，运布机构5包括机架一51、输送辊52、高速水泵53和水过滤器54，两个输送辊52均安装在机架一51内，且两个输送辊52以机架一51中轴线为参照对称，机架一51底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴16，且两个往复喷嘴16分别位于机架一51左右两侧的工作箱体4内，高速水泵53安装在两个工作箱体4之间，高速水泵53的进水端与水过滤器54的出水端连通，水过滤器54的进水端与两相邻工作箱体4间的连通管7连通，高速水泵53的出水端连通有加热器20的进水口，加热器20的出水口通过转换阀10分别与两个往复喷嘴53的侧面开口连通。
导布机构3包括机架二31、驱动电机一32、蜗杆减速器33和运布辊34，机架二31的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体4上，机架二31出布口也安装有往复喷嘴16，驱动电机一32安装与机架二31上且与蜗杆减速器33连接，运布辊34设置于机架二31内且安装在蜗杆减速器33输出端。
位于左前方的工作箱体4开口左侧安装有进布架11，位于左后方的工作箱体4开口左侧安装有出布架12，进布架11的出布口也安装有往复喷嘴16，高速水泵53的数量为四个，每个转换阀10的三个出口与三个往复喷嘴16的侧口连通，进布架11和出布架12分别指向自身的前侧和左侧，出布架12左侧设置有过渡容布箱17，过渡容布箱17的进出布口分别对应出布架12和绳状水洗机18的进布机构。
容布缸8呈U形，两个往复喷嘴53分别指向对应的两个容布缸8相邻的开口，每个工作箱体4的侧壁上均开设有与水洗盆6内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体4壁上接有与水洗盆6内连通的供液管。
容布缸8的底壁呈筛状，水洗盆6的深度为容布缸8高度的二分之一。
工作箱体4的数量不少于两个，在两个工作箱体4的情况下，采用往复运布机构5连接两者形成U形布局，亦能够实现布料连续加工过程中往复运动。
往复喷嘴53的底部开口设置有摆幅管13，摆幅管13左右两侧管壁与往复喷嘴53管壁对应位置形成活动连接，摆幅管13靠近工作箱体4侧壁的一侧安装有摆臂14，工作箱体4外壁对应往复喷嘴53的位置固定安装有驱动电机二19，驱动电机二19通过偏心传动机构与摆臂16形成传动连接。
四个往复运布机构5和三个导布机构3的排列方式为往复运布机构5为起始的交错排布，使八个工作箱体4形成U形排列。
参考附图8，本联合机中染色机1也可采用直列式布局，可根据实际需求改变机位设置。
本机与泵相连的喷嘴包括两种形式，有高速高压溢流喷嘴和高速高压气雾喷嘴，根据加工工艺和织物品种的不同采用不同工作形式的喷嘴。
一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机的生产工艺，其特征在于：针织物由进布架11入布，布料进入容布缸8内，染液注入水洗盆6中，缸体与缸体之间通过高速大流量的高速水泵53喷水经过往复喷嘴16带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸8容布量在1200m左右根据织物克量不同，在生产运行中每个容布缸8容布量将由重力传感器15检测，重力传感器15产生的信号由PLC处理通过对高速水泵53和转换阀10的阀门控制实现对水的流速和流向的控制，从而带动布在两个相邻容布缸8之间的往复运动，完成染色环节后，布料进入过渡容布箱17再进入连续绳状水洗机进行水洗、皂洗、清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机(1)和绳状水洗机(18)，其特征在于：所述染色机(1)包括四个水洗机构(2)，四个所述水洗机构(2)从左至右依次排布；
所述水洗机构(2)包括一前一后两个工作箱体(4)，即八个独立的工作箱体(4)，八个工作箱体(4)相邻之间通过连通管(7)连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构(5)和三个导布机构(3)连接，两个工作箱体(4)之间设置有往复运布机构(5)，所述工作箱体(4)内的底部设置有水洗盆(6)，所述水洗盆(6)内且位于水洗盆(6)的上侧设置有容布缸(8)，所述容布缸(8)左右两侧的前后部均焊接有角座(9)，四个角座(9)分两组分别固定在水洗盆(6)的左右盆缘，且角座(6)与水洗盆(6)的连接处安装有重力传感器(15)，所述往复运布机构(5)包括机架一(51)、输送辊(52)、高速水泵(53)和水过滤器(54)，两个输送辊(52)均安装在机架一(51)内，且两个输送辊(52)以机架一(51)中轴线为参照对称，机架一(51)底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴(16)，且两个往复喷嘴(16)分别位于机架一(51)左右两侧的工作箱体(4)内，所述高速水泵(53)安装在两个工作箱体(4)之间，高速水泵(53)的进水端与水过滤器(54)的出水端连通，水过滤器(54)的进水端与两相邻工作箱体(4)间的连通管(7)连通，高速水泵(53)的出水端连通有加热器(20)的进水口，加热器(20)的出水口通过转换阀(10)分别与两个往复喷嘴(53)的侧面开口连通；
所述导布机构(3)包括机架二(31)、驱动电机一(32)、蜗杆减速器(33)和运布辊(34)，机架二(31)的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体(4)上，机架二(31)出布口也安装有往复喷嘴(16)，驱动电机一(32)安装与机架二(31)上且与蜗杆减速器(33)连接，运布辊(34)设置于机架二(31)内且安装在蜗杆减速器(33)输出端。
2.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：位于左前方的工作箱体(4)开口左侧安装有进布架(11)，位于左后方的工作箱体(4)开口左侧安装有出布架(12)，进布架(11)的出布口也安装有往复喷嘴(16)，高速水泵(53)的数量为四个，每个转换阀(10)的三个出口与三个往复喷嘴(16)的侧口连通，进布架(11)和出布架(12)分别指向自身的前侧和左侧，出布架(12)左侧设置有过渡容布箱(17)，过渡容布箱(17)的进出布口分别对应出布架(12)和绳状水洗机(18)的进布机构。
3.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述容布缸(8)呈U形，两个往复喷嘴(53)分别指向对应的两个容布缸(8)相邻的开口，每个工作箱体(4)的侧壁上均开设有与水洗盆(6)内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体(4)壁上接有与水洗盆(6)内连通的供液管。
4.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述容布缸(8)的底壁呈筛状，水洗盆(6)的深度为容布缸(8)高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述工作箱体(4)的数量不少于两个。
6.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述往复喷嘴(53)的底部开口设置有摆幅管(13)，摆幅管(13)左右两侧管壁与往复喷嘴(53)管壁对应位置形成活动连接，摆幅管(13)靠近工作箱体(4)侧壁的一侧安装有摆臂(14)，工作箱体(4)外壁对应往复喷嘴(53)的位置固定安装有驱动电机二(19)，驱动电机二(19)通过偏心传动机构与摆臂(16)形成传动连接。
7.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：四个所述往复运布机构(5)和三个导布机构(3)的排列方式为往复运布机构(5)为起始的交错排布，使八个工作箱体(4)形成U形排列。
8.一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机的生产工艺，其特征在于：针织物由进布架(11)入布，布料进入容布缸(8)内，染液注入水洗盆(6)中，缸体与缸体之间通过高速大流量的高速水泵(53)喷水经过往复喷嘴(16)带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸(8)容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸(8)容布量将由重力传感器(15)检测，重力传感器(15)产生的信号由PLC处理通过对高速水泵(53)和转换阀(10)的阀门控制实现对水的流速和流向的控制，从而带动布在两个相邻容布缸(8)之间的往复运动，完成染色环节后，布料进入过渡容布箱(17)再进入连续绳状水洗机进行水洗、皂洗、清洗。
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