CN210340768U - 一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，包括焦斗和卸焦装置，焦斗包括相互焊接的斗底、前后侧板和左右侧板，斗底底部焊接有两个底座，每块左右侧板外侧中部设有卡槽；卸焦装置包括卸焦槽和翻斗机构，卸焦槽包括支撑框架，该支撑框架后侧顶端为安全档，支撑框架上两两对称设有四个单边轨道轮，其内部设有溜焦板；翻斗机构包括与卡槽相适配的卡头；当焦斗放在四个单边轨道轮上时，卡头可卡入卡槽并驱动焦斗水平翻转，当焦斗水平翻转90°时，该焦斗上部的前后侧板高度与安全档高度平齐。应用本实用新型可以实现炉头散落焦炭的快速高效安全转运，保持焦炉正常生产次序，减少工人不必要的劳动强度。

Description

一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化焦炉附属设备，具体涉及一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置

背景技术

焦炉炭化室在推焦前摘开炉门时因焦饼温度过高、炉门衬砖与焦饼摩擦等多种原因会导致炉头焦散落，另外还有推焦杆在回撤时也会带出少部分焦炭，为了不影响焦炉的正常生产，所有这些散落下来的焦炭都必须要及时地收集在推焦车的尾焦箱中，然后再从推焦车放入转运箱中被运至焦台，现有技术存在以下问题：

(1)转运箱制作较为简单，在转运过程中易发生转运箱倾斜事故，导致箱内焦炭洒落一地，额外增加工人的劳动强度。

(2)转运箱在向焦台倾倒焦炭时，不仅翻转困难，而且易使装运箱与焦炭一同掉入焦台内，对装运箱和焦台砖面造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够安全高效的炉头散焦的转运、卸焦的处理装置，以实现炉头散落焦炭的快速高效安全转运，保持焦炉的正常生产次序，减少工人不必要的劳动强度。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，它包括用于收集焦炭的焦斗和用于与该焦斗配合使用的卸焦装置；所述的焦斗包括呈半圆形卷板状的斗底、分别焊接设置在斗底前后上沿的前后侧板、分别焊接设置在斗底及前后侧板两端并与斗底及前后侧板相适配的左右侧板、焊接设置在斗底底部的两个带有通孔的底座以及焊接设置在每块左右侧板外侧中部的卡槽，其两个底座的间距与常规叉车的两个叉子间距相当；所述的卸焦装置包括卸焦槽和设置在该卸焦槽一侧的翻斗机构；所述卸焦槽包括侧视呈“h”型的支撑框架，该支撑框架的后侧顶端为安全档；述支撑框架上两两对称设置有四个放置焦斗的单边轨道轮，其内部设置有斜向下的溜焦板；所述翻斗机构包括与焦斗的卡槽相适配的卡头；其中，当焦斗放置在四个单边轨道轮上时，所述卡头可卡入焦斗的一个卡槽并驱动焦斗向安全档方向水平翻转；当卡头驱动焦斗水平翻转90°时，该焦斗上部的前后侧板的高度与安全档的高度平齐。

作为本技术方案的进一步改进，两块所述前后侧板分别向外倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述溜焦板的两侧还分别焊接设置有挡板，该挡板的其它边分别与支撑框架焊接固定。

作为本技术方案的进一步改进，四个所述单边轨道轮均朝内通过底座安装在支撑框架上。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑框架的一侧设置有支座，该支座的底部设置有加固支架，顶部设置为顶板，该顶板上设置有长条形通孔；所述翻斗机构设置在顶板上，其还包括电机、电机底座、移动机构和搬杆驱动机构；所述卡头连接在电机的输出端，所述电机安装固定在电机底座上，所述电机底座活动连接在移动机构上，所述搬杆驱动机构穿过顶板的长条形通孔与电机底座活动连接，并可驱动电机底座在移动机构上前后移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动机构包括分别左右对称设置在顶板上的上下两排滚轴；所述电机底座的两侧设置在两排滚轴之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述搬杆驱动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆和连接轴；所述连接轴的两端水平设置在支座两侧侧板上的通孔内；所述第一连杆的一端与连接轴的端部连接固定，另一端装有把手；所述第二连杆的一端与连接轴的中部连接固定，其另一端装有配重；所述第三连杆的一端与连接轴中部连接固定，其另一端与第四连杆通过销轴连接；所述第四连杆的另一端与第五连杆通过销轴连接；所述第五连杆的另一端穿过顶板长条形通洞垂直焊接在电机底座的底面；其中，第一连杆与第二连杆的角度大于90°，第二连杆与第三连杆的角度大于90°。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板与电机底座的形状一致，两者的后部均呈凹弧形。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑框架上还设置的电器操作箱，所述电机接入该电器操作箱。

本实用新型解决技术问题的另一技术方案为：

基于上述技术方案所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置的操作方法，当放在推焦车轨道之间的焦斗装满焦炭后，通过叉车的叉子伸进焦斗的两个底座的插孔中提升焦斗离开地面，用叉车将焦斗运送至焦台一端的卸焦装置前，将焦斗放在卸焦装置的四个单边轨道轮上，通过卸焦装置的卡头卡入到焦斗侧面的卡槽中并驱动焦斗水平翻转倾倒出斗内的焦炭，卸完焦后再通过翻斗装置将焦斗翻转至竖向原位，退出卡头，再用叉车将空焦斗取下送回推焦车轨道之间，将焦斗放回原位等候下一轮装焦、卸焦作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的用于焦炉炉头散焦的转运处理装置设计科学合理，易制作，操作简单方便，效果好；

(2)本实用新型中将焦斗的斗底设置成半圆形卷板状，将左右侧板设计成与斗底及前后侧板相适配的凸圆形，以及卸焦槽上的四个单边轨道轮的配合设计，极大地减小了焦斗在水平翻转过程中的摩擦阻力，使焦斗的卸焦作业更加轻便自如；

(3)本实用新型中，焦斗的底座上两个通孔的设计，便于叉车直接将叉子插入两个通孔内，极大地提高了焦斗在运送途中的安全稳定性，可避免在运送途中发生焦斗的倾斜翻斗事故；

(4)本实用新型中，焦斗的前后侧板斜角和斗底半圆环形的设置，使焦斗在翻转至90°时，斗内焦炭就会随着翻转的惯性顺着向下的斜坡一次性全部倒出焦斗，不留残余；

(5)本实用新型中，焦斗的前、后、左、右呈对称设计，可使叉车在焦斗的前、后两侧都可进行操作，方便了焦斗的摆放。

(6)本实用新型中，支撑框架的安全档的上沿高度与焦斗在卸焦装置上旋转90°时的前后侧板的水平高度相同，可避免焦斗在翻转卸焦过程中掉入焦台内；

(7)本实用新型中，在卸焦槽的支撑框架上设置的两侧单边轨道轮，不仅可作为焦斗的承重和传动装置，而且单边轨道轮的大轮在外、小轮在内的设计可固定焦斗位置，实现了焦斗与卡头之间的精准一次对位；

(8)本实用新型中，翻斗机构的电机底座与支座顶部的顶板的后端部均呈凹弧形，不仅便于连杆的运动和维护，而且还减轻了电机底座重量，使搬杆驱动机构的操作更加轻便；

(9)本实用新型中，在翻斗机构的顶板上设置的上、下两层滚轴的移动机构，可大大降低电机底座来回移动的阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中所述的焦斗的主视结构示意图；

图2是本实用新型中所述的焦斗的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中所述的焦斗的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中所述的卸焦装置主视结构示意图；

图5是本实用新型中所述的搬杆驱动机构结构示意图；

图6是本实用新型中所述的电机底座结构示意图；

图7是本实用新型中所述的移动机构的俯视结构示意图；

图8是本实用新型中所述的移动机构的主视结构示意图；

图9是本实用新型中所述的移动机构的侧视结构示意图；

图10是本实用新型中所述的卸焦装置的侧视结构示意图；

图11是本实用新型中所述中卸焦装置的俯视结构示意图；

图12是本实用新型中A处单边轨道轮的结构示意图；

图13是本实用新型中A处单边轨道轮的俯视结构示意图；

图14是本实用新型中A处单边轨道轮的侧视结构示意图；

图15是本实用新型中B处卡头的结构示意图；

图16是本实用新型中B处卡头的俯视结构示意图；

图17是本实用新型中B处卡头的侧视结构示意图；

图18是本实用新型中所述焦斗与卸焦装置配合使用时的俯视示意图；

图19是本实用新型中所述焦斗与卸焦装置配合使用时的侧视示意图；

图中：1、焦斗，1-1、斗底，1-2、前后侧板，1-3、左右侧板，1-4、底座， 1-5、卡槽，2、卸焦装置，3、卸焦槽，3-1、支撑框架，3-3、溜焦板，3-4、单边轨道轮，3-5、安全挡，4、翻斗机构，4-1、卡头，4-2、电机底座，4-3、支座，4-4、滚轴，4-5、搬杆驱动机构，4-6、电器操作箱，4-7、电机，4-8、移动机构，11、加固支架，12、顶板，21、把手，22-1、第一连杆，22-2、第二连杆，22-3、第三连杆，22-4、第四连杆，22-5、第五连杆，23、连接轴。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图19所示，本实用新型一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其包括用于收集焦炭的焦斗1和用于与焦斗1配合使用的卸焦装置2；所述的焦斗1包括呈半圆形卷板状的斗底1-1、分别焊接设置在斗底1-1前后上沿的前后侧板1-2、分别焊接设置在斗底1-1及前后侧板1-2两端的左右侧板1-3、焊接设置在斗底1-1底部的两个带有通孔的底座1-4以及焊接设置在每块左右侧板 1-3外侧中部的卡槽1-5；本实施例中，所述的斗底1-1、前后侧板1-2、左右侧板1-3、底座1-4和卡槽1-5均使用耐磨强度高的钢板制作，两块所述前后侧板1-2分别向外倾斜有一定角度，便于在使用时焦斗1内的焦炭倒出；所述的左右侧板1-3分别由一竖立的、凹面朝里的圆形凹槽钢板与一块圆弧的钢板焊接而成，圆形凹槽钢板的半径与斗底1-1相同，圆形凹槽钢板的下半部分与斗底1-1两侧对齐焊接，圆形凹槽钢板的上部圆弧形的钢板分别与前后侧板1-2 焊接而成一整体；两个所述底座1-4的长度尺寸略小于焦斗1的宽度，两个底座1-4的中心距与常规叉车的叉子中心距相同，以便于叉车的两个叉子插入两个底座1-4的通孔内，每个所述底座1-4是由两块竖立的上沿呈圆弧形的钢板在下沿和之上的位置各与一长方形钢板焊接而成，两个圆弧形上沿与焦斗底部 1-1焊接固定，使底座1-4与斗底1-1成一整体，底座1-4内上下的两块钢板沿纵向形成的一长方形通洞，即插孔；所述的卡槽1-5具体设置在每块左右侧板1-3圆形凹槽钢板的外侧中部位置，由两块长方形钢板竖立且相隔一定距离焊接在圆形凹槽钢板外侧面上，并在卡槽1-5的外侧各焊有两块加强筋板。

本实施例中，所述的卸焦装置2安装在焦台的一端，其包括卸焦槽3和设置在该卸焦槽3一侧的翻斗机构4；所述卸焦槽3包括侧视呈“h”型的支撑框架3-1，该支撑框架3-1用槽钢、方管等抗弯、抗扭强度高的型钢制作而成，该支撑框架3-1的前后左右四条腿固定在地面预埋件上，其具有四条支撑腿并在该四条支撑脚之间分别焊接上、下、左、右横梁，该支撑框架1-3的长、宽尺寸均略大于焦斗1的相应尺寸，便于焦斗1放置其上；本实施例中，所述支撑框架3-1的左、右上横梁略高于前上横梁，左、右、前上横梁的高度与配置使用的叉车叉子的提升高度相匹配，其后侧顶端的后上横梁为安全档3-5；所述的支撑框架3-1的左、右上横梁分别用钢板两两对称各焊接两个单边轨道轮3-4 的底座并分别安装单边轨道轮3-4，使得该四个单边轨道轮3-4两两对称，轮子均朝内设置，便于放置焦斗1；本实施例中，在支撑框架3-1的左、右两侧，分别用槽钢等型材前高后低斜对角焊接一个斜梁并安装斜向下的溜焦板3-3，该溜焦板3-3采用耐磨强度高的钢板制作并伸至焦台内，其两侧还分别焊接设置有挡板3-2，该挡板3-2的其它边分别与支撑框架3-1的上横梁、后腿等严密焊接固定。

本实施例中，所述支撑框架3-1的一侧设置有支座4-3，该支座4-3的底部设置有加固支架11，顶部设置为顶板12，该顶板12上设置有长条形通孔；所述翻斗机构4设置在顶板12上；所述翻斗机构4包括卡头4-1、电机4-7、电机底座4-2、移动机构4-8和搬杆驱动机构4-5；所述卡头4-1与焦斗1的卡槽 1-5相适配，其由两块钢板焊接而成，类似于“巨”字形，连接设置在电机4-7 的输出端；所述电机4-7安装固定在电机底座4-2上，所述电机底座4-2活动连接在移动机构4-8上，所述搬杆驱动机构穿过顶板12的长条形通孔与电机底座4-2活动连接，并可驱动电机底座4-2在移动机构上前后移动。

本实施例中，进一步地，所述移动机构4-8包括分别左右对称设置在顶板12上的上下两排滚轴4-4，各滚轴4-4通过螺栓固定在顶板12上；所述电机底座4-2的两侧设置在两排滚轴4-4之间。

本实施例中，进一步地，所述搬杆驱动机构4-5包括第一连杆22-1、第二连杆22-2、第三连杆22-3、第四连杆22-4、第五连杆22-5和连接轴23；所述连接轴23两端水平设置在支座4-3后部两侧的侧板上；所述第一连杆22-1的一端与连接轴23的端部连接固定，另一端装有把手21；所述第二连杆22-2的一端与连接轴23的中部连接固定，其另一端装有配重；所述第三连杆22-3的一端与连接轴23中部连接固定，其另一端与第四连杆22-4通过销轴连接；所述第四连杆22-4的另一端与第五连杆22-5通过销轴连接；所述第五连杆22-5 的另一端穿过顶板12长条形通洞垂直焊接在电机底座4-2的底面；其中，第一连杆22-1与第二连杆22-2的角度大于90°，第二连杆22-2与第三连杆22-3 的角度大于90°，在初始位置时，第四连杆22-4与地面平行，通过对第一连杆 22-1的把手21的转动，并通过第二连杆22-2、第三连杆22-3、第四连杆22-4 和第五连杆22-5共同作用，驱动电机底座4-2向前或后移动，进而带动电机4-7 上的卡头4-1前进或后退。

本实施例中，所述顶板12与电机底座4-2的形状一致，两者的后部均呈凹弧形。

本实施例中，所述支撑框架3-1上还设置的电器操作箱4-6，所述电机4-7 接入该电器操作箱4-6，用于控制焦斗1的翻转卸焦和复位操作。

本实施例中，当焦斗1放置在四个单边轨道轮3-4上时，所述卡头4-1可通过搬杆驱动机构4-5驱动卡入焦斗1的一个卡槽1-5内并驱动焦斗1向安全档3-5方向水平翻转；当卡头4-1驱动焦斗1水平翻转90°时，该焦斗1上部的前后侧板1-2的高度与安全档3-5的高度平齐。

实施例2：

基于上述实施例所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置的操作方法，当放在推焦车轨道之间的焦斗1装满焦炭后，用叉车将叉子伸进焦斗1底座1-4的两个插孔中提升焦斗1离开地面，再通过该叉车将焦斗1运送至焦台一端的卸焦装置2前，将焦斗1放在卸焦装置2的四个单边轨道轮3-4上，通过摇动搬杆驱动机构4-5的把手21驱动电机底座4-2将装在电机4-7上的卡头 4-1移动到焦斗1侧面的卡槽1-5中，通过电器操作箱4-6启动电机4-7通过卡头将焦斗1翻转倾倒出斗内焦炭，卸完焦后通过电机4-7将焦斗恢复竖向放置状态，再通过搬杆驱动机构4-5将电机底座4-2移回原位使得卡头4-1退出卡槽1-5，再通过叉车再将空焦斗1取下送回推焦车轨道之间，将焦斗1放回原位等候下一轮装焦、卸焦作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，包括：

用于收集焦炭的焦斗(1)，其包括呈半圆形卷板状的斗底(1-1)、分别焊接设置在斗底(1-1)前后上沿的前后侧板(1-2)、分别焊接设置在斗底(1-1)及前后侧板(1-2)两端的左右侧板(1-3)、焊接设置在斗底(1-1)底部的两个带有通孔的底座(1-4)以及焊接设置在每块左右侧板(1-3)外侧中部的卡槽(1-5)；以及

用于与焦斗(1)配合使用的卸焦装置(2)，其包括卸焦槽(3)和设置在该卸焦槽(3)一侧的翻斗机构(4)；所述卸焦槽(3)包括侧视呈“h”型的支撑框架(3-1)，该支撑框架(3-1)的后侧顶端为安全档(3-5)；

所述支撑框架(3-1)上两两对称设置有四个放置焦斗(1)的单边轨道轮(3-4)，其内部设置有斜向下的溜焦板(3-3)；所述翻斗机构(4)包括与焦斗(1)的卡槽(1-5)相适配的卡头(4-1)；

其中，当焦斗(1)放置在四个单边轨道轮(3-4)上时，所述卡头(4-1)可卡入焦斗(1)的一个卡槽(1-5)并驱动焦斗(1)向安全档(3-5)方向水平翻转；当卡头(4-1)驱动焦斗(1)水平翻转90°时，该焦斗(1)上部的前后侧板(1-2)的高度与安全档(3-5)的高度平齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，两块所述前后侧板(1-2)分别向外倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述溜焦板(3-3)的两侧还分别焊接设置有挡板(3-2)，该挡板(3-2)的其它边分别与支撑框架(3-1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，四个所述单边轨道轮(3-4)均朝内通过底座安装在支撑框架(3-1)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述支撑框架(3-1)的一侧设置有支座(4-3)，该支座(4-3)的底部设置有加固支架(11)，顶部设置为顶板(12)，该顶板(12)上设置有长条形通孔；所述翻斗机构(4)设置在顶板(12)上，其还包括电机(4-7)、电机底座(4-2)、移动机构(4-8)和搬杆驱动机构(4-5)；所述卡头(4-1)连接在电机(4-7)的输出端，所述电机(4-7)安装固定在电机底座(4-2)上，所述电机底座(4-2)活动连接在移动机构上，所述搬杆驱动机构穿过顶板(12)的长条形通孔与电机底座(4-2)活动连接，并可驱动电机底座(4-2)在移动机构上前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述移动机构(4-8)包括分别左右对称设置在顶板(12)上的上下两排滚轴(4-4)；所述电机底座(4-2)的两侧设置在两排滚轴(4-4)之间。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述搬杆驱动机构(4-5)包括第一连杆(22-1)、第二连杆(22-2)、第三连杆(22-3)、第四连杆(22-4)、第五连杆(22-5)和连接轴(23)；所述连接轴(23)两端水平设置在支座(4-3)后部两侧的侧板上；所述第一连杆(22-1)的一端与连接轴(23)的端部连接固定，另一端装有把手(21)；所述第二连杆(22-2)的一端与连接轴(23)的中部连接固定，其另一端装有配重；所述第三连杆(22-3)的一端与连接轴(23)中部连接固定，其另一端与第四连杆(22-4)通过销轴连接；所述第四连杆(22-4)的另一端与第五连杆(22-5)通过销轴连接；所述第五连杆(22-5)的另一端穿过顶板(12)长条形通洞垂直焊接在电机底座(4-2)的底面；其中，第一连杆(22-1)与第二连杆(22-2)的角度大于90°，第二连杆(22-2) 与第三连杆(22-3)的角度大于90°。

8.根据权利要求5所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述顶板(12)与电机底座(4-2)的形状一致，两者的后部均呈凹弧形。

9.根据权利要求5所述的一种用于焦炉炉头散焦的转运处理装置，其特征是，所述支撑框架(3-1)上还设置的电器操作箱(4-6)，所述电机(4-7)接入该电器操作箱(4-6)。

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