CN210340412U - 油水分离装置 - Google Patents
油水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210340412U CN210340412U CN201920812876.4U CN201920812876U CN210340412U CN 210340412 U CN210340412 U CN 210340412U CN 201920812876 U CN201920812876 U CN 201920812876U CN 210340412 U CN210340412 U CN 210340412U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- solid
- water
- tank
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
一种油水分离装置，包括机架、混合机构、分离机构和回收机构，所述混合机构位于所述装置的左侧，所述混合机构包括搅拌池，所述搅拌池上方设有固定座，所述固定座设有若干个安装孔，所述固定座安装搅拌机，所述搅拌机通过螺栓连接固定，所述搅拌机下方连接转动轴，所述转动轴下方设有搅拌叶轮，所述搅拌池侧面连接进料管，所述进料管连接投料装置。本装置采用化学絮凝分离法，全程无任何污染，可直接回生产线使用，节约成本；本设备采用全自动进水设备，占地面积小、处理量大、出水水质稳定；控制系统可根据含油废水浓度及水质状况设置投加量和投加时间，根据悬浮废渣的量可以对刮渣机进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术设备领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
在工业生产中会排出大量的含油废水，对环境造成污染，也对公司造成大量的损失，一般的油水分离装置会出现油水分离不彻底，出水水质不稳定，废渣去除不完全，导致后续生产不能进行，因此我们需要一种新型的装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作稳定、占地面积小、处理量大的油水分离装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种油水分离装置，包括机架、设置于所述机架上端的混合机构以及设置于所述机架上端且位于所述混合机构右侧的分离机构，所述混合机构位于装置的左侧，所述混合机构包括支撑架和设置于所述支撑架上端的搅拌池，所述搅拌池右侧开设有一个通孔，所述搅拌池上端固定端盖，所述端盖上端安装有搅拌机，所述搅拌机的输出轴穿过端盖并延伸至搅拌池的内部，所述搅拌机的输出轴末端连接有搅拌叶轮，所述搅拌池上端一侧具有第一通孔，所述第一通孔连接有入水管，所述入水管连接固液分离机构，所述分离机构位于混合机构右侧，所述分离机构包括固液分离池，所述固液分离池为上宽下窄的锥形结构，所述固液分离池上端设有垂直于水平面的侧壁，所述右侧侧壁上端连接有过滤板，所述过滤板斜向下延伸，所述过滤板右侧设有废渣槽，所述分离机构上方还设有刮渣设备，所述固液分离池右侧还设有第二通孔和第三通孔。
进一步的，所述固液分离池左侧开设有一个通孔，所述通孔内安装进水管道，所述进水管道与所述搅拌池右侧通孔相连接，所述进水管道垂直向下放置，所述进水管道出口下端设有进水挡板。
进一步的，所述支撑架固定于机架上端，所述支撑架上方固定有搅拌池，所述搅拌池为敞口长方体结构，所述搅拌池上方固定有端盖，所述端盖中间具有通孔，所述通孔与搅拌机的输出轴相适应，所述搅拌机通过电机座安装。
进一步的，所述端盖上端固定有入料斗，所述入料斗底部开设有第四通孔，所述第四通孔连接入料管道，所述入料管道穿过端盖延伸至搅拌池内。
进一步的，所述转动轴下方连接搅拌叶轮，所述搅拌叶轮为双叶片结构，所述叶片设有中部为曲面结构。
进一步的，所述分离机构位于混合机构右侧，所述分离机构包括固液分离池，所述固液分离池为上宽下窄的锥形结构，所述第二通孔连接出水管，所述出水管向上延伸至清水池，所述清水池位于废渣槽右侧，所述清水池内安装抽水泵。
进一步的，所述第三通孔位于所述固液分离池底部，所述第三通孔连接固体废料管，所述固体废料管延伸至固体废料处理池。
进一步的，所述固液分离池上端设有刮渣装置，所述刮渣装置包括刮渣电机，所述刮渣电机连接刮渣皮带，所述刮渣皮带上设有刮渣板，所述刮渣板为橡胶材质，所述刮渣板经过过滤板时与过滤板相接触。
本实用新型的优点在于，本装置采用化学絮凝分离法，请随无任何污染，可直接回生产线使用，节约成本；本设备采用全自动进水设备，占地面积小、处理量大、出水水质稳定；控制系统可根据含油废水浓度及水质状况设置投加量和投加时间，根据悬浮废渣的量可以对刮渣机进行调节。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种油水分离装置的正视剖面图。
图2是本实用新型提出的一种油水分离装置的俯视图。
1-机架；11-支撑架；2-混合机构；21-搅拌池；22-端盖；23-搅拌机； 24-输出轴；25-搅拌叶轮；26-进水管道；27-进水挡板；3-入料斗；4-分离机构；41-过滤板；42-刮渣皮带；43-刮渣板；44-固液分离池；45-刮渣电机； 5-废渣槽；6-出水管；61-清水池；7-固体废料管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型提出的，一种油水分离装置，包括机架、设置于所述机架上端的混合机构以及设置于所述机架上端且位于所述混合机构右侧的分离机构，所述混合机构位于装置的左侧，所述混合机构包括支撑架和设置于所述支撑架上端的搅拌池，所述搅拌池右侧开设有一个通孔，所述搅拌池上端固定端盖，所述端盖上端安装有搅拌机，所述搅拌机的输出轴穿过端盖并延伸至搅拌池的内部，所述搅拌机的输出轴末端连接有搅拌叶轮，所述搅拌池上端一侧具有第一通孔，所述第一通孔连接有入水管，所述入水管连接固液分离机构，所述分离机构位于混合机构右侧，所述分离机构包括固液分离池，所述固液分离池为上宽下窄的锥形结构，所述固液分离池上端设有垂直于水平面的侧壁，所述右侧侧壁上端连接有过滤板，所述过滤板斜向下延伸，所述过滤板右侧设有废渣槽，所述分离机构上方还设有刮渣设备，所述固液分离池右侧还设有第二通孔和第三通孔。
进一步的，所述固液分离池左侧开设有一个通孔，所述通孔内安装进水管道，所述进水管道与所述搅拌池右侧通孔相连接，所述进水管道垂直向下放置，所述进水管道出口下端设有进水挡板，进水挡板的设置可以减缓水流速度不会影响固液分离池内液体的沉淀。
进一步的，所述支撑架固定于机架上端，所述支撑架上方固定有搅拌池，所述搅拌池为敞口长方体结构，所述搅拌池上方固定有端盖，所述端盖中间具有通孔，所述通孔与搅拌机的输出轴相适应，所述搅拌机通过电机座安装。
进一步的，所述端盖上端固定有入料斗，所述入料斗底部开设有第四通孔，所述第四通孔连接入料管道，所述入料管道穿过端盖延伸至搅拌池内。
进一步的，所述转动轴下方连接搅拌叶轮，所述搅拌叶轮为双叶片结构，所述叶片设有中部为曲面结构，由于搅拌池空间较小，采用双叶片结构足够正常工作使用，节省生产成本。
进一步的，所述分离机构位于混合机构右侧，所述分离机构包括固液分离池，所述固液分离池为上宽下窄的锥形结构，锥形结构能够使混合液能够更好的沉淀，所述固液分离池右侧还设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于固液分离池右侧中部，所述第二通孔连接出水管，所述出水管向上延伸至清水池，所述清水池位于废渣槽右侧，所述清水池内安装抽水泵。
进一步的，所述第三通孔位于所述固液分离池底部，所述第三通孔连接固体废料管，所述固体废料管延伸至固体废料处理池。
进一步的，所述固液分离池上端设有刮渣装置，所述刮渣装置包括刮渣电机，所述刮渣电机连接刮渣皮带，所述刮渣皮带上设有刮渣板，所述刮渣板为橡胶材质，所述刮渣板经过过滤板时与过滤板相接触所述刮渣板经过过滤板时与过滤板相接触，橡胶材质的刮渣板和过滤板可以紧密贴合，使得上层浮渣能够清理干净。
工作原理，将药剂加入投料装置中，投料装置将药剂加入注满废油以及含油废水的搅拌池中，搅拌机对药剂和搅拌池中的液体进行搅拌并发生反应，完成反应的液体进入固液分离池，池中的废油以及含油废水分离成三层，上端为悬浮废渣，中间为清水，下端为固体沉淀物，上方的刮渣机将悬浮废渣刮入废渣槽内，而排水管将清水接入至清水池回收利用，固体沉淀物由固体废料管排出清水池内的清水直接接入生产线内再利用投入生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种油水分离装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的混合机构(2)以及设置于所述机架(1)上端且位于所述混合机构(2)右侧的分离机构(4)，其特征在于，所述混合机构(2)位于装置的左侧，所述混合机构(2)包括支撑架(11)和设置于所述支撑架(11)上端的搅拌池(21)，所述搅拌池(21)右侧开设有一个通孔，所述搅拌池(21)上端固定端盖(22)，所述端盖(22)上端安装有搅拌机(23)，所述搅拌机(23)的输出轴(24)穿过端盖(22)并延伸至搅拌池(21)的内部，所述搅拌机(23)的输出轴(24)末端连接有搅拌叶轮(25)，所述搅拌池(21)上端一侧具有第一通孔，所述第一通孔连接有入水管，所述入水管连接固液分离机构(4)，所述分离机构(4)位于混合机构(2)右侧，所述分离机构(4)包括固液分离池(44)，所述固液分离池(44)为上宽下窄的锥形结构，所述固液分离池(44)上端设有垂直于水平面的侧壁，所述右侧侧壁上端连接有过滤板(41)，所述过滤板(41)斜向下延伸，所述过滤板(41)右侧设有废渣槽(5)，所述分离机构(4)上方还设有刮渣设备，所述固液分离池(44)右侧还设有第二通孔和第三通孔。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述固液分离池(44)左侧开设有一个通孔，所述通孔内安装进水管道(26)，所述进水管道(26)与所述搅拌池(21)右侧通孔相连接，所述进水管道(26)垂直放置，所述进水管道(26)出口下端设有进水挡板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述支撑架(11)固定于机架(1)上端，所述支撑架(11)上方固定有搅拌池(21)，所述搅拌池(21)为敞口长方体结构，所述搅拌池(21)上方固定有端盖(22)，所述端盖(22)中间具有通孔，所述通孔与搅拌机(23)的输出轴(24)相适应，所述搅拌机(23)通过电机座安装。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述端盖(22)上端固定有入料斗(3)，所述入料斗(3)底部开设有第四通孔，所述第四通孔连接入料管道，所述入料管道穿过端盖(22)延伸至搅拌池(21)内。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述搅拌叶轮(25)为双叶片结构，所述叶片设有中部为曲面结构。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述第二通孔位于固液分离池(44)右侧中部，所述第二通孔连接出水管(6)，所述出水管(6)向上延伸至清水池(61)，所述清水池(61)位于废渣槽(5)右侧，所述清水池(61)内安装抽水泵。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述第三通孔位于所述固液分离池(44)底部，所述第三通孔连接固体废料管(7)，所述固体废料管(7)延伸至固体废料处理池。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述固液分离池(44)上端设有刮渣装置，所述刮渣装置包括刮渣电机(45)，所述刮渣电机(45)连接刮渣皮带(42)，所述刮渣皮带(42)上设有刮渣板(43)，所述刮渣板(43)为橡胶材质，所述刮渣板(43)经过过滤板(41)时与过滤板(41)相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812876.4U CN210340412U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812876.4U CN210340412U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 油水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210340412U true CN210340412U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70184117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920812876.4U Active CN210340412U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 油水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210340412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111573910A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-25 | 无锡沪东麦斯特环境科技股份有限公司 | 一种刮板可调式污水处理气浮单元 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920812876.4U patent/CN210340412U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111573910A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-25 | 无锡沪东麦斯特环境科技股份有限公司 | 一种刮板可调式污水处理气浮单元 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107337263B (zh) | 竖流式混凝沉淀及气浮两用池 | |
| CN211255639U (zh) | 一种含油水体一体化移动式处理设备 | |
| CN210340412U (zh) | 油水分离装置 | |
| CN113149280A (zh) | 一种高效污水处理系统 | |
| CN210340395U (zh) | 一种高效平流式溶气气浮机 | |
| CN210885400U (zh) | 一种污水处理用浮选装置 | |
| CN220723886U (zh) | 一种生活污水气浮机 | |
| CN203389377U (zh) | 悬浮澄清装置 | |
| CN211411872U (zh) | 一种工业废水多层搅拌环保多重过滤装置 | |
| CN210559799U (zh) | 一种船舶用脱硫废水处理设备 | |
| CN211170214U (zh) | 一种工业废水一体化处理设备 | |
| CN115353190B (zh) | 一种嵌入式臭氧催化氧化装置及方法 | |
| CN214611875U (zh) | 一种配电箱生产用喷涂废水处理装置 | |
| CN113023852A (zh) | 旋转填料自清洗油泥渣水分离池 | |
| CN113860454A (zh) | 一种循环澄清设备 | |
| CN210656396U (zh) | 一种桶式废水处理装置 | |
| CN210261221U (zh) | 一种设置有中心筒的油水分离罐 | |
| CN221027988U (zh) | 装配式工业废水净化装备 | |
| CN111762925A (zh) | 一种废水污水软化澄清方法 | |
| CN110776150A (zh) | 一种工业废水一体化处理设备 | |
| JP2575659Y2 (ja) | 汚泥等の電解槽における沈降物の堆積防止装置 | |
| CN219907293U (zh) | 过滤气浮一体机 | |
| CN217077173U (zh) | 一种紧凑型重力浓缩装置 | |
| CN217895336U (zh) | 一种具有污泥脱水装置的气浮机 | |
| CN216236341U (zh) | 气浮溶气与过滤一体化实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |