CN210656396U - 一种桶式废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶式废水处理装置采用传统工艺流程一体化设计，有效地解决了小型工业废水处理设备选型配置难的问题。将涡流‑沉淀‑气浮反应‑过滤‑吸附‑澄清几个反应单元集成到一个设备中，减少了设备占地、降低了施工难度，有利于向产出含油、乳化剂、洗涤剂、染色剂废水的小型工厂普及推广。

Description

一种桶式废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是一种适用于小型工业废水处理的装置。

背景技术

目前，工业废水的处理多以生化+凝絮沉淀+过滤为基础。但因占地空间过大，设备维护较复杂，对于小型工厂的适用性不够。

发明内容

为了克服现有技术中设备配置占用空间过多，设备配置复杂、动力消耗过多的缺陷，本实用新型提供一种紧凑型复合废水处理装置，通过各反应模块的合理配置，优化传统处理工艺中的曝气方式，使设备更适于小型工业废水处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桶式废水处理装置，包括中心 1个、周围5个处理单元。各处理单元间通过管道或布水孔连接。中心处理单元为气浮反应池，另外5个处理单元环气浮反应池分布。处理单元1设计为涡流反应池，内设置导流隔板；处理单元2设计为斜管沉淀池，与涡流反应池通过底部布水孔相连，内安装蜂窝状斜管作为配水区，下部为沉淀区，上部设排气孔，上清液溢出后通过管道与气泵相连。气泵与溶气罐相连。溶气罐管道接入气浮反应池，接入管上装有射流器。处理单元4设计为砂滤池，内置石英砂。处理单元5设计为活性炭滤池，内置活性炭。处理单元6设计为清水池，底部通过布水孔与活性炭滤池相连，上部设溢流出水口。各反应池间形成紧密相连的桶式一体化反应单元。

上述废水处理装置，将工业污水所需的工艺整合设计为一套设备，各反应池以一个设备体内相邻的腔室实现。气浮反应池容积通过调整中心反应池直径、高度实现；其他各反应单元容积可通过调整外围直径、反应池间隔板实现。

上述废水处理装置，除斜管沉淀池、气浮反应池设有气孔外，各池顶部均由活动盖板密封，保证内部水流通畅外，便于检修和填料更换。

上述废水处理装置，涡流反应池、斜管沉淀池、气浮反应池底部均设有排泥口。

上述废水处理装置，气浮反应池上部设有刮渣装置，由池中心的电机传动。浮渣溢流口略高于其他反应池。

上述废水处理装置，溶气罐及气泵安装于装置顶部，也可做支架安装于装置侧边。

上述废水处理装置，释放器固定在气浮反应池中溶气罐的水管上，与水管上垂直分布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种桶式废水处理装置采用传统工艺流程一体化设计，有效地解决了小型工业废水处理设备选型配置难的问题。将涡流-沉淀-气浮反应-过滤-吸附-澄清几个反应单元集成到一个设备中，减少了设备占地、降低了施工难度，有利于向产出含油、乳化剂、洗涤剂、染色剂废水的小型工厂普及推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型工艺示意图；图2为设备俯瞰示意图；图中1.进水口，2.涡流反应池，3.斜管沉淀池，4.气浮反应池，5.砂滤池，6.活性炭滤池，7.清水池，8.出水口，9.导流隔板，10.蜂窝状斜管，11.沉淀区排泥口，12.气泵，13.溶气罐，14.释放器，15.刮渣装置，16.排气阀，17.浮渣溢流口，18.射流器。

具体实施方式

【实施例1】

一种桶式废水处理装置包括涡流反应池2，斜管沉淀池3，气浮反应池4，砂滤池5，活性炭滤池6，清水池7。其中涡流反应池2与进水口1相连，池内由交错排列的导流隔板9隔开；涡流反应池2下部与斜管沉淀池3连接。斜管沉淀池3由蜂窝状斜管10填充，下部进水沉淀，并设有沉淀区排泥口11；斜管沉淀池3上部开口，通过气泵12、溶气罐13管道接入气浮反应池4，气浮反应池4内装有释放器14，通过释放器14水汽均匀布入气浮反应池4。气浮反应池4上部半密闭，装有刮渣装置15；浮沫浮渣通过刮渣装置15以半径传动刮除，通过浮渣溢流口17溢流排出；空气通过顶部溶气罐13的排气阀16排出以减小池内气压。气浮反应池4底部与砂滤池5相连，砂滤池5内装石英砂作为滤料，砂滤池5通过上部布水孔与活性炭滤池6相连，活性炭滤池6内填装活性炭滤料。活性炭滤池6底部与清水池7相连，清水池7上部设有出水口8。

如图二所示，桶式废水处理装置外观呈圆柱状，各池围绕气浮反应池4呈环状排列，并且可根据水质情况单独设计每个池的空间，各池间通过布水孔形成水力通路，顶部设有密封或半密封的活动盖板，最大限度降低了安装难度/运行难度/检修难度。

【实施例2】

涡流反应池2前的进水口1可装管道混合器，方便投加凝絮剂等水处理药剂。池中的导流隔板9交错排列，其间隔可根据实际水质/水量进行设计，通过涡流反应降低废水上升流速，加速形成凝絮体。涡流反应池2底部可预留排泥孔，以方便污泥排出。

【实施例3】

斜管沉淀池3顶部通过管道与气泵12、溶气罐13、气浮反应池4相连，气泵12可根据水气量和压力要求匹配型号。斜管沉淀池3中的斜管填料区高度/斜管孔径可根据要求设定，填料底部以稍突出的焊接钢板固定。底部设计为锯齿状并预留沉淀区排泥口11，以帮助污泥沉淀排出。

【实施例4】

本装置工作时，开启气泵12，使斜管沉淀池3中的出水在溶气罐13中水气混合，可在管道上装射流器18，增加水气打入气浮反应池4的压力。释放器14为旋流式，沿水管在气浮反应池4中排列，其规格参数与气浮反应池4规格相匹配，以保证水气均匀释放，水气混合液经释放器14释放出后，因气压骤减少，形成水/气/泡沫三相混合体上浮。

Claims (3)

1.一种桶式废水处理装置，包括涡流反应池(2)、斜管沉淀池(3)、气浮反应池(4)、砂滤池(5)、活性炭滤池(6)、清水池(7)，其特征是涡流反应池(2)与进水口(1)相连，池内由交错排列的导流隔板(9)隔开；涡流反应池(2)下部与斜管沉淀池(3)连接；斜管沉淀池(3)由蜂窝状斜管(10)填充，下部进水沉淀，并设有沉淀区排泥口(11)；斜管沉淀池(3)上部开口，通过气泵(12)、溶气罐(13)、射流器(18)和管道接入气浮反应池(4)；气浮反应池(4)上装有释放器(14)，水气均匀布入气浮反应池(4)；气浮反应池(4)上部半密闭，装有刮渣装置(15)；浮沫浮渣通过刮渣装置(15)以半径传动刮除，通过浮渣溢流口(17)溢流排出；空气通过顶部溶气罐(13)的排气阀(16)排出以减小池内气压；气浮反应池(4)底部与砂滤池(5)相连；砂滤池(5)内装石英砂作为滤料，通过上部布水孔与活性炭滤池(6)相连；活性炭滤池(6)内填装活性炭滤料，底部与清水池(7)相连，清水池(7)上部设有出水口(8)。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，气浮反应池(4)上部设有刮渣装置(15)，由池中心的电机传动；浮渣溢流口(17)略高于其他反应池；气浮反应池(4)容积通过调整中心反应池直径、高度实现。

3.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，斜管沉淀池(3)所采用斜管为蜂窝状斜管(10)，斜管填料区高度/斜管孔径可根据要求设定，填料底部以稍突出的焊接钢板固定。

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