CN206255957U - 一种高效一体化废水净化装置 - Google Patents

一种高效一体化废水净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206255957U
CN206255957U CN201621220559.6U CN201621220559U CN206255957U CN 206255957 U CN206255957 U CN 206255957U CN 201621220559 U CN201621220559 U CN 201621220559U CN 206255957 U CN206255957 U CN 206255957U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
zone
inner cylinder
reaction
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201621220559.6U
Other languages
English (en)
Inventor
曹姝文
梁敏婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201621220559.6U priority Critical patent/CN206255957U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206255957U publication Critical patent/CN206255957U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高效一体化废水净化装置,用于废水处理技术领域,包括外筒和内筒,外筒和内筒的筒底固定连接形成一体结构,内筒内部形成物化反应区,外筒与内筒间的环形间隙形成生化反应区,物化反应区内设有絮凝反应筒,絮凝反应筒底部设有与外界相通的进水管,絮凝反应筒的内部设有搅拌装置,絮凝反应筒的顶端敞口以与内筒的内腔相通,内筒的顶部设有物化出水槽,生化反应区沿水流方向包括依次设置的水解反应区、好氧反应区和生化沉淀区,水解反应区顶部前缘设有与物化出水槽对接的进水槽,生化沉淀区的顶部后缘设有出水堰。本产品由于将物化与生化结合至一体化设备中,占地少,投资省,运输方便,且操作简单,可用于不同类废水的治理。

Description

一种高效一体化废水净化装置
技术领域
本实用新型用于废水处理技术领域,特别是涉及一种高效一体化废水净化装置。
背景技术
随着人类经济活动和生产的迅速发展,在大量消耗能源的同时,同时也将大量的废水排入自然界,严重影响了水环境的质量,特别是在人口稠密的城市和工业区域,全国各地江河湖泊的水污染指数据高不下。
工业废水,特别是含有重金属的生产废水一直是环保治理的重点与难点。对于此类废水,一般的治理工艺是先对其进行物化处理,去除重金属离子及一些有毒有害的无机污染物,再进行生化处理,以去除废水中的有机污染物。常规处理装置多为分体处理装置,即物化处理装置与生化处理装置。
对于常规的处理装置有如下几方面的不足。
一方面,物化处理装置一般为絮凝反应及沉淀,未能有效地利用絮凝物本身的吸附作用。
二方面,具有过滤作用的物化处理装置都设置有滤层,为了防止滤层板结或堵塞,需要定期反冲洗,造成一定量的反冲洗水冲击原处理系统而影响出水水质。反冲洗水泵也造成不必要的运行成本。
三方面,如果废水中含有重金属,一般需对不同的重金属离子分别进行处理后再进入生化系统。
另一方面,物化系统进入生化系统往往需要二次提升,造成总的运行费偏高。
以上原因,造成处理系统占地较大,投资高,处理流程长,运行费用较高,且没有充分利用物化絮凝物本身的吸附与过滤功能。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种将物化与生化系统统一于一体化的高效一体化废水净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效一体化废水净化装置,包括外筒和设在所述外筒内部的内筒,所述外筒和内筒的筒底固定连接形成一体结构,内筒内部形成物化反应区,外筒与内筒间的环形间隙形成生化反应区,物化反应区内设有絮凝反应筒,絮凝反应筒底部设有与外界相通的进水管,絮凝反应筒的内部设有搅拌装置,絮凝反应筒的顶端敞口以与内筒的内腔相通,所述内筒的顶部设有物化出水槽,所述生化反应区沿水流方向包括依次设置的水解反应区、好氧反应区和生化沉淀区,所述水解反应区顶部前缘设有与物化出水槽对接的进水槽,生化沉淀区的顶部后缘设有出水堰。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,内筒顶部设有驱动电机,驱动电机具有伸入絮凝反应筒内部的输出轴,所述搅拌装置包括若干由上到下设在输出轴上的叶轮。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述输出轴上设有罩在絮凝反应筒筒口上方的引流罩。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述内筒具有圆锥底,絮凝反应筒位于圆锥底的中心位置,圆锥底在絮凝反应筒底部外围设有污泥槽,污泥槽设有与外界相通的物化排泥管,所述引流罩上设有可将圆锥底上的污泥刮入污泥槽内的刮泥板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述水解反应区和好氧反应区通过第一隔板分隔,第一隔板的底部设有过水孔,水解反应区和好氧反应区内均设有填料,好氧反应区于填料的下方设有曝气装置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述好氧反应区和生化沉淀区通过出水堰板分隔,出水堰板顶部边缘设有堰板槽,出水堰板的后方设有可将水体引入生化沉淀区底层的布水挡板,所述生化沉淀区的底部设有污泥斗,污泥斗外接生化排泥管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述水解反应区和生化沉淀区通过第二隔板分隔,进水槽和出水堰分别设在第二隔板两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型将物化与生化系统统一于一体化的处理装置中,并通过其特殊的物化反应区的内部结构——絮凝反应筒,充分利用絮凝反应所产生的絮凝物的吸附与过滤作用,一次性去除多种重金属离子,提高处理效率10-30%,同时不需要二次提升及反冲洗产生的多余的动力消耗,使污水在一套设备内处理达标直接排放。该产品由于将物化与生化结合至一体化设备中,占地少,投资省,运输方便,且操作简单,可用于不同类废水的治理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型俯视图;
图2是图1中A-A处剖视图;
图3是图1中B-B处剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点,而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时,是以图2或图3所示的结构为参考描述,但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种高效一体化废水净化装置,包括外筒1和设在所述外筒1内部的内筒2,外筒1和内筒2均为圆筒,外筒1和内筒2同心设置,材质为碳钢防腐,或不锈钢(小型规模需要外观美观的),或玻璃钢结构,所述外筒1和内筒2的筒底固定连接形成一体结构,装置直径在4米以内的可制作完成后运至现场直接安装配套管线即可,规模较大,装置直径大于4米的,可在现场制作。内筒2内部形成物化反应区,外筒1与内筒2间的环形间隙形成生化反应区,物化反应区内设有絮凝反应筒3,絮凝反应筒3底部设有与外界相通的进水管31,废水首先由进水管31进入絮凝反应筒3,絮凝反应筒3的内部设有搅拌装置,絮凝反应筒3的顶端敞口以与内筒2的内腔相通,在絮凝反应筒3内形成吸附过滤流化床,充分利用絮凝物形成一流动性的、可不断自动更新的吸附过滤流化床,对进进入的废水进行吸附过滤处理,没有过滤介质,故不需要反冲洗及不会堵塞,可使处理效率大大提高,以及同时去除几种重金属。相对于现有技术,现有的过滤设备都是含有过滤介质的,则需要定期反冲洗或更新,且很容易堵塞。其中,内筒2顶部设有驱动电机41,驱动电机41具有伸入絮凝反应筒3内部的输出轴42,所述搅拌装置包括若干由上到下设在输出轴42上的叶轮43,驱动电机41可通过输出轴42带动叶轮43旋转促进吸附过滤流化床的形成。
所述输出轴42上设有罩在絮凝反应筒3筒口上方的引流罩44。废水经絮凝反应筒3顶部排出后,在引流罩44的引导作用下进入物化反应区,所述内筒2具有圆锥底,絮凝反应筒3位于圆锥底的中心位置,圆锥底在絮凝反应筒3底部外围设有污泥槽21,污泥槽21设有与外界相通的物化排泥管22,所述引流罩44上设有可将圆锥底上的污泥刮入污泥槽21内的刮泥板45。驱动电机41可通过带动刮泥板45转动,使物化反应产生的物化沉淀物进入污泥槽21并通过物化排泥管22及时排出而不影响出水水质。
所述内筒2的顶部设有物化出水槽23,所述生化反应区沿水流方向包括依次设置的水解反应区51、好氧反应区52和生化沉淀区53,所述水解反应区51顶部前缘设有与物化出水槽23对接的进水槽54,生化沉淀区53的顶部后缘设有出水堰55。所述水解反应区51和生化沉淀区53通过第二隔板56分隔,进水槽54和出水堰55分别设在第二隔板56两侧。物化反应及沉淀后的出水自通过物化出水槽23-进水槽54流入生化反应区,不需要二次提升。生化反应区包括水解反应区、好氧反应区和生化沉淀区,使得废水再经生化反应处理达标。
具体的,所述水解反应区51和好氧反应区52通过第一隔板57分隔,第一隔板57的底部设有过水孔58,水解反应后的出水经底部的过水孔58进入好氧反应区52,水解反应区51和好氧反应区52内均设有填料59,所述填料59采用悬挂式填料或悬浮式填料,好氧反应区52于填料59的下方设有曝气装置510,废水在好氧反应区52进行好氧处理。所述好氧反应区52和生化沉淀区53通过出水堰板511分隔,出水堰板511顶部边缘设有堰板槽,出水堰板511的后方设有可将水体引入生化沉淀区53底层的布水挡板512,好氧处理后的出水溢过出水堰板后经布水挡板引入生化沉淀区的底层,所述生化沉淀区53的底部设有污泥斗513,污泥斗513外接生化排泥管514,生化反应生成的沉淀物通过污泥斗513外排。最终使得废水再经生化反应处理达标。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种高效一体化废水净化装置,其特征在于:包括外筒和设在所述外筒内部的内筒,所述外筒和内筒的筒底固定连接形成一体结构,内筒内部形成物化反应区,外筒与内筒间的环形间隙形成生化反应区,物化反应区内设有絮凝反应筒,絮凝反应筒底部设有与外界相通的进水管,絮凝反应筒的内部设有搅拌装置,絮凝反应筒的顶端敞口以与内筒的内腔相通,所述内筒的顶部设有物化出水槽,所述生化反应区沿水流方向包括依次设置的水解反应区、好氧反应区和生化沉淀区,所述水解反应区顶部前缘设有与物化出水槽对接的进水槽,生化沉淀区的顶部后缘设有出水堰。
2.根据权利要求1所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:内筒顶部设有驱动电机,驱动电机具有伸入絮凝反应筒内部的输出轴,所述搅拌装置包括若干由上到下设在输出轴上的叶轮。
3.根据权利要求2所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:所述输出轴上设有罩在絮凝反应筒筒口上方的引流罩。
4.根据权利要求3所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:所述内筒具有圆锥底,絮凝反应筒位于圆锥底的中心位置,圆锥底在絮凝反应筒底部外围设有污泥槽,污泥槽设有与外界相通的物化排泥管,所述引流罩上设有可将圆锥底上的污泥刮入污泥槽内的刮泥板。
5.根据权利要求1所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:所述水解反应区和好氧反应区通过第一隔板分隔,第一隔板的底部设有过水孔,水解反应区和好氧反应区内均设有填料,好氧反应区于填料的下方设有曝气装置。
6.根据权利要求1所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:所述好氧反应区和生化沉淀区通过出水堰板分隔,出水堰板顶部边缘设有堰板槽,出水堰板的后方设有可将水体引入生化沉淀区底层的布水挡板,所述生化沉淀区的底部设有污泥斗,污泥斗外接生化排泥管。
7.根据权利要求1所述的高效一体化废水净化装置,其特征在于:所述水解反应区和生化沉淀区通过第二隔板分隔,进水槽和出水堰分别设在第二隔板两侧。
CN201621220559.6U 2016-11-11 2016-11-11 一种高效一体化废水净化装置 Expired - Fee Related CN206255957U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621220559.6U CN206255957U (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种高效一体化废水净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621220559.6U CN206255957U (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种高效一体化废水净化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206255957U true CN206255957U (zh) 2017-06-16

Family

ID=59025289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621220559.6U Expired - Fee Related CN206255957U (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种高效一体化废水净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206255957U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109264937A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 石保中 一种可移动式农村污水处理装置
CN118925303A (zh) * 2023-05-12 2024-11-12 中国石油化工股份有限公司 一种利用流化床进行混凝絮凝沉淀的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109264937A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 石保中 一种可移动式农村污水处理装置
CN118925303A (zh) * 2023-05-12 2024-11-12 中国石油化工股份有限公司 一种利用流化床进行混凝絮凝沉淀的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201942597U (zh) 煤制天然气废水处理回用装置
CN101333055B (zh) 印染轻污染废水处理回用成套设备
CN208532540U (zh) 一体化污水处理设备
CN204369736U (zh) 小城镇一体化给水处理装置
CN207193043U (zh) 一种具有多级除杂功能市政用污水处理系统
CN113754210A (zh) 一种全地埋式钢筋砼结构的小型污水处理系统及处理方法
CN105129969A (zh) 周边过滤出水生化沉淀池
CN104445838B (zh) 一种小城镇污水处理系统
CN209210534U (zh) 高效污水处理设备
CN107585972A (zh) 油脂加工废水处理工艺及装置
CN104860469B (zh) 炼油污水一体化组合处理系统及处理方法
CN107777841A (zh) 一种高污染水源水生物处理装置
CN109809625B (zh) 污水处理反应池及污水处理-净化系统
CN217516812U (zh) 一种高效节能的污水处理系统
CN201268648Y (zh) 多功能通用污水处理系统
CN215250251U (zh) 一种多级水体修复系统
CN204958670U (zh) 一种新型洗水厂废水处理装置
CN109678298A (zh) 一种综合集成污水处理装置
CN213834959U (zh) 一种城市污水过滤及处理装置
CN210945017U (zh) 一种一体式污水处理装置
CN108358316A (zh) 高效低耗污水处理装置
CN210656396U (zh) 一种桶式废水处理装置
CN203079752U (zh) 生态型湿地净水池
CN209618989U (zh) 一种高效厌氧处理装置
CN206359399U (zh) 污水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170616

Termination date: 20201111

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee