CN217077173U - 一种紧凑型重力浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种紧凑型重力浓缩装置，包括浓缩池本体，分为位于上层的澄清区以及位于下层的出料区，在位于上层的所述澄清区设有若干一定倾斜角度的间隔排布的阻力板。通过设置了一定倾斜角度的阻力板，有效阻止了污水中颗粒物的上升，并且对污水中颗粒物进行吸附，在吸附成团块后，在自身重力作用下从阻力板表面脱落至出料区排出界外。该装置结构简单，单位面积处理能力强，系统能耗低，且结构紧凑，相比较于传统的沉降池占地面积少。

Description

一种紧凑型重力浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理污泥浓缩领域，尤指一种紧凑型重力浓缩装置。

背景技术

废水处理过程中产生的污泥含水量很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成很大的困难。污泥在浓缩后其黏性增稠，污泥含水量较低，随之污泥的体积大大减小，从而降低其处理成本。

污泥浓缩常用的方法有重力浓缩、气浮浓缩以及离心浓缩三种，其中重力浓缩工艺简单，运行成本低，目前在污水处理厂实用最为广泛。常见的有沉降池，三级沉降池以及浓缩池等，均应用了重力沉降浓缩的远离。但是，目前现有的浓缩装置的沉降时间太长，沉降速率慢，装置结构占地面积非常大，整体沉降效率底下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型重力浓缩装置，在自然沉降的基础上，配备阻力板，提供额外的颗粒上升的阻力，加快沉降速率，解决了传统浓缩装置的沉降时间过长，效率低、占地面积大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型重力浓缩装置，包括：

浓缩池本体，分为位于上层的澄清区以及位于下层的出料区，在位于上层的所述澄清区设有若干一定倾斜角度的间隔排布的阻力板。

在一些实施方式中，所述阻力板的安装倾斜角度为60°-80°，相邻两个所述阻力板之间平行排列。

在一些实施方式中，还包括进料口，与所述浓缩池本体连通；出料口，设置于所述浓缩池本体下层的出料区；溢流口，设置于所述浓缩池本体上层的澄清区。

在一些实施方式中，所述阻力板上端设有通孔或凸台，通过所述通孔或所述凸台对所述阻力板进行插接安装或拔出于所述澄清区。

在一些实施方式中，所述澄清区内设有挡板，将所述澄清区分为第一澄清区和第二澄清区，所述挡板上设有溢流槽，与所述溢流口连通。

在一些实施方式中，所述挡板上设有贯通的槽口，将所述溢流槽与所述第一澄清区和所述第二澄清区连通，所述所述槽口高于所述阻力板最上端。

在一些实施方式中，所述阻力板上端还设有压杆，所述压杆可拆卸连接于所述澄清区的内壁上。

在一些实施方式中，所述澄清区外侧还设有悬浮物打捞区，所述悬浮物打捞区与所述澄清区之间的隔板上沿高于所述挡板上的槽口，且低于所述挡板上沿。

在一些实施方式中，所述出料区为锥形结构，在所述浓缩锥内设有搅拌器，所述搅拌器的驱动机构设置于所述挡板上，位于所述澄清区的最上端。

在一些实施方式中，所述澄清区的壳体向一侧倾斜，其倾斜角度与所述阻力板的倾斜角度一致。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1.通过将浓缩池本体设置成一个立体式结构，分为上层的澄清区和下层的出料区，结构紧凑，一定程度上减小了设备的占地面积，空间利用效率更高。在澄清区内增设具有一定倾斜角度的阻力板，给废水中的颗粒物上升提供了额外的阻力，并且颗粒物会附着在阻力板表面，对污水的颗粒物进行吸附处理，在颗粒物团聚成更大的团块时，从阻力板表面脱落掉至下层的出料去进行搅拌浓缩处理从出料口排出。阻力板的存在缩短了沉降时间，提升了沉降效率。

2.阻力板呈一定间隔排布，在一定空间内增加了阻力板的吸附面积，单位面积处理能力大大提升。同时，阻力板设有一定倾斜角度，一方面给污水中颗粒物上浮形成阻力，另一方面一定适宜的倾斜角度便于吸附在阻力板上的颗粒物聚成团时更易向下脱落分离。

3.整个装置完全自动化进行无需进行认为操作，且整个系统的能耗较低，符合环保节能理念，使污水处理成本低廉。

4.通过设置挡板，将澄清区分为两个部分，使得阻力板的尺寸减小，便于安装与拆卸处理。同时，利用挡板构成溢流槽，在挡板开设贯通的槽口，将溢流槽和澄清区连通，便于澄清后的液体排出；还通过挡板的特殊结构设计，将出料区的搅拌器的驱动机构设置于挡板之上，无需在提供其驱动机构的额外的安装位，使得整体结构较为紧凑，空间利用率提升。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种紧凑型重力浓缩装置的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的一种紧凑型重力浓缩装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型的一种紧凑型重力浓缩装置的另一方向的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一种紧凑型重力浓缩装置的未安装阻力板的立体结构示意图。

附图标号说明：澄清区100，阻力板101，挡板102，槽口1021，溢流槽1022，溢流口1023，悬浮物打捞区1024，隔板103，驱动机构104，进料口105，压杆106，固定支架107，出料区200，出料口201，搅拌器202。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，如图1-5所示，为本实用新型提供的一种紧凑型重力浓缩装置，包括浓缩池本体、与浓缩池本体连通的进料口105，设置于浓缩池本体的下层出料区200的出料口201以及设置于浓缩池本体上层的溢流口1023。其中，浓缩池本体分为位于上层的澄清区100以及位于下层的出料区200，在上层的澄清区100内设有一定倾斜角度的呈间隔排布的阻力板101，通过阻力板101来限制污水中颗粒物上升，无法突破阻力板101所在的区域，并且污水中的颗粒物会附着在阻力板101表面，累积聚成团块，随着团块的逐渐增大，最终从阻力板101的表面脱落沉降至出料区200，并通过出料口201排出至界外。具体地，本实施例中，阻力板101为具有一定厚度的薄板，且阻力板101的大小外形一致，方便生产制造与后续维修更换。阻力板101外层为涂有防磨蚀材质，例如聚氨酯、橡胶、陶瓷等，保证了阻力板101的耐磨性以及抗腐蚀性。在浓缩池本体的上层的澄清区100的壳体内壁上设置了固定支架107，阻力板101卡接安装于对应的两个固定支架107上，本实施例中，为了便于阻力板101的安装与拆卸维护，固定支架101为L型结构，其底部设有以挂钩，呈一定倾斜角度固定于上层澄清区100的壳体内壁。可选地，固定支架107也可为滑槽结构。应当理解的是，固定支架107的结构类型不受本实用新型的限制，对阻力板101进行安装固定即可。其中，阻力板101呈间隔平行分布，在一定空间内增加了阻力板101的个数，增大阻力板101与污水中的颗粒物的接触面，进而提升了阻力板101的沉降效率。

在一个实施例中，阻力板101的安装倾斜角度为60-80°。通过将阻力板101进行一定倾斜角度设置，一方面阻止污水中上浮的颗粒物，同时倾斜设置增大了阻力板101与污水的接触面，提升了沉降效率；另一方面，颗粒物吸附于阻力板101表面时，聚成团块变大，一定的倾斜角度便于团块的颗粒物脱落与阻力板101表面。本实施例中，阻力板101与地面的夹角为60°。可选地，阻力板101的角度还可以为70°或者80°等等多种角度，但阻力板101与地面夹角不宜过大，夹角过大，阻力板101对污水中颗粒物的阻力降低，沉降效率不高；夹角过小，阻力板101无限趋于水平状态，不利于附着在阻力板101表面的团块颗粒物脱落。

在一个实施例中，相邻两个阻力板101之间的间隙为30-50mm。本实施例中，作为一个最优的实施方案，在保证有效空间内具备一定数量阻力板101，提高沉降效率，且阻力板101为平行设置，呈均匀分布。具体地，本实施例中，相邻两个阻力板101之间的距离为40mm。可选地，其间距可为30mm或者50mm等等，具体可根据实际情况需要对阻力板101的间隔进行调节。但相邻两个阻力板101之间的距离不宜过大，间距过大，单位面积内阻力板101的数量较少，沉降效率低；间距过小，阻力板101较为密集，不利于附着在阻力板101表面的团块颗粒物沉降至出料区200，同时，阻力板101的材料个数增多，其设备成本增加。进一步地，为方便阻力板101的安装和拆卸，在阻力板101的上设置通孔或凸台，通过通孔和凸台能够便于工作人员对阻力板101的拿取。本实施例中，阻力板101上端设置贯穿的U型槽孔，操作人员可通过手或者仪器进行安装与拆卸。应当说明的是，通孔的结构类型或凸台的结构类型均不受本实用新型的限制。

在一个实施例中，为将阻力板101的大小设计成便于安装取拿的结构，在位于浓缩池本体上层的澄清区100内设置挡板102，将澄清区100分为第一澄清区和第二澄清区两个较小的区域，在挡板102的两侧设置与澄清区100壳体内壁相对应的固定支架107，减小阻力板101的尺寸，便于工作人员对其进行安装与拆卸维护。同时，借助两侧挡板102，在两侧挡板102之间形成溢流槽1022，与外部连接的溢流口1023连通，用于将澄清后的液体及时排出回收。进一步地，为便于澄清后的液体排出，且防止泡沫从溢流口1023排出，在挡板102上开设贯通的槽口1021，将第一澄清区和第二澄清区与溢流槽1022连通。本实施例中，槽口1021呈扁平的一字型槽口1021，在同一水平线上间隔均匀排布，其水平线高度高于阻力板101最上沿，经过阻力板101澄清后的液体从贯通的槽口1021流至溢流槽1022。可选地，槽口1021的结构不限于此，可为间隔水平排列的小通孔，或当槽口1021较大时，在槽口1021处设置筛网，对澄清后的液体进行进一步的杂质过滤。

在一个实施例中，为限制阻力板101在工作过程中受到液体的浮力或冲击力在固定支架107上偏移或上移，在阻力板101的上端还设有压杆106，压杆106可拆卸的连接于澄清区的壳体内壁。具体地，本实施例中，压杆106为两根，分别位于第一澄清区和第二澄清区。压杆106通过卡接或铰接的方式固定在澄清区100壳体的内壁上，作为一种最优的实施方式，压杆106的安装方向与阻力板101上沿垂直，且位于阻力板101上沿的中心位置。当压杆106扣合工作时，压杆106抵接于阻力板101上沿，能够有效阻止阻力板01发生偏移。当需要对阻力板101进行拆卸维护时，只需抬起压杆106即可取拿阻力板101。可选地，也可为在固定支架107上端设置倒扣装置，应当理解的是，压杆106的数量及表现形式均不受本实用新型的限制。

在一个实施例中，为防止污水内的漂浮物阻塞挡板上贯通的槽口1021，在澄清区100的外侧还设有悬浮物打捞区1024。通过设置悬浮物打捞区1024，通过液体液面上涨，将上浮的漂浮物流至悬浮物打捞区1024，然后通过操作人员对其进行打捞。具体地，本实施例中，在悬浮物打捞区1024和澄清区100之间设有一隔板103，隔板103上沿高于挡板102上贯通的一字型槽口1021，且低于挡板102的上沿，通过这种结构设置，一方面保证澄清后的液体正常从一字型的槽口1021流向溢流槽1022，另一方面确保了在液面上升时，漂浮物不会跟随液体流入溢流槽1022，而是从澄清区100与悬浮物打捞区1024之间的隔板103上沿流出，保证了悬浮物不会流入溢流槽1022对澄清后的液体进行二次污染。可选地，溢流槽1022也可以设置为封闭式结构，此时隔板103的上沿不要求低于挡板102上沿，仅高于贯通的一字型槽口1021即可。

在一个实施例中，出料区200为锥形结构，主要包括锥形结构的壳体以及位于壳体内部的搅拌器202，为了使装置整体结构更紧凑，无需再给驱动机构104提供额外的安装位，将搅拌器202的驱动机构104设置于挡板102上，位于上层澄清区的挡板102上沿。具体地，本实施例中，驱动机构104通过安装板固定与挡板102上沿，通过一根较长传动轴连接于搅拌器202，该传动轴的轴线与锥形结构的出料区200的轴线重合，其搅拌器202的结构与锥形结构的出料区200的内部结构相适配，使得出料区200的污泥搅拌更为充分，同时，利用锥形结构的特征，污泥通过自身重力作用留到出料区的底部，从位于出料区200底部的出料口201排出界外。为使较小颗粒物快速沉降，在自然沉降的基础上选择性添加部分絮凝剂和助凝剂，以提高较小颗粒物的沉降速率，提高沉降效率。

在一个实施例中，位于上层澄清区100的壳体设计为想一侧倾斜的结构，其倾斜角度与阻力板101的倾斜角度一致。通过将层澄清区100的壳体倾斜设置，保证了阻力板101在澄清区100内安装时，阻力板101与澄清区100的壳体内壁之间的间隙一致，不会出现较大的间隙，阻力板101的有效阻挡面积减小，导致澄清区100的沉降效率下降。同时，还统一了阻力板101的尺寸，避免出现需要不同尺寸的阻力板101的需求，减小阻力板101加工难度。进一步地，由于澄清区100的壳体进行倾斜设置，导致倾斜的一边受到较大的压力，故在澄清区100的外壳周边设置了加强筋，通过加强筋对澄清区100的壳体进行进一步巩固。

本实用新型的运行步骤为：

物料从进料口105进入到浓缩池本体内，污水中的颗粒物从下层的出料区200向澄清区100运动，在澄清区100内的阻力板101的作用下，颗粒物会吸附在阻力板101表面，形成团块，随着团块增大，最终从阻力板101表面脱落至下层的锥形结构的出料区200，在搅拌器202的作用下浓度越来越高并沉降到底部，形成泥浆后从出料口201排出，澄清后的液体则向上溢出，从溢流口1023排出。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，包括：

浓缩池本体，分为位于上层的澄清区以及位于下层的出料区，在位于上层的所述澄清区设有若干一定倾斜角度的间隔排布的阻力板。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述阻力板的安装倾斜角度为60°-80°，相邻两个所述阻力板之间平行排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

还包括进料口，与所述浓缩池本体连通；出料口，设置于所述浓缩池本体下层的出料区；溢流口，设置于所述浓缩池本体上层的澄清区。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述阻力板上端设有通孔或凸台，通过所述通孔或所述凸台对所述阻力板进行插接安装或拔出于所述澄清区。

5.根据权利要求3所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述澄清区内设有挡板，将所述澄清区分为第一澄清区和第二澄清区，所述挡板上设有溢流槽，与所述溢流口连通。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述挡板上设有贯通的槽口，将所述溢流槽与所述第一澄清区和所述第二澄清区连通，所述槽口高于所述阻力板最上端。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述阻力板上端还设有压杆，所述压杆可拆卸连接于所述澄清区的内壁上。

8.根据权利要求5所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述澄清区外侧还设有悬浮物打捞区，所述悬浮物打捞区与所述澄清区之间的隔板上沿高于所述挡板上的槽口，且低于所述挡板上沿。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述出料区为锥形结构，在浓缩锥内设有搅拌器，所述搅拌器的驱动机构设置于所述挡板上，位于所述澄清区的最上端。

10.根据权利要求1所述的一种紧凑型重力浓缩装置，其特征在于，

所述澄清区的壳体向一侧倾斜，其倾斜角度与所述阻力板的倾斜角度一致。

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