CN210338524U - 一种重量检测机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重量检测机技术领域，尤其为一种重量检测机用上料装置，包括支撑台、下料轨道和定位板，所述支撑台的底部通过连杆固定有支撑基座，且支撑台的中部安置有称重轨道，所述称重轨道的底部固定有称重传感器，且称重轨道的一端安置有上料轨道，本实用新型中，当需要对一组挡料板进行调整时，该装置手动控制牵引着挡料板通过连接柱沿着滑槽内部设有的轨迹进行横向滑动，直至一组挡料板之间的缝隙大小被调整到和工件大小相吻合的状态，在定位环的定位配合下，借助本体为挡板式结构的一组挡料板来从工件的两侧起到遮挡、限位的作用，且可以减少工件在上料过程中出现偏移现象的次数。

Description

一种重量检测机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及重量检测机技术领域，具体为一种重量检测机用上料装置。

背景技术

重量检测机是用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。

现有重量检测机在通过皮带传动的方式实现对工件上料操作时，针对过程中工件的偏移，应考虑设置一挡料结构，来使得工件精确地被传送到称重处，并且针对称重过程中工件残留的废屑，应考虑设置一快速吸尘结构，来对这些废屑进行有效地处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重量检测机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重量检测机用上料装置，包括支撑台、下料轨道和定位板，所述支撑台的底部通过连杆固定有支撑基座，且支撑台的中部安置有称重轨道，所述称重轨道的底部固定有称重传感器，且称重轨道的一端安置有上料轨道，所述下料轨道设置于称重轨道的另一端，所述上料轨道的正前方固定有竖向立柱，且竖向立柱的一端通过卡合连接设置有横向接板，所述横向接板的后方安装有挡料板，且挡料板和横向接板的连接处安装有连接柱，所述连接柱的外端开设有滑槽，且滑槽和连接柱的连接处套接有定位环，所述定位板通过焊接固定设置于定位环的上下两侧，所述支撑台的后方安装有固定框架，且固定框架的正面设置有显示面板，所述固定框架的底部固定有吸尘仓，且吸尘仓的正前方接通有连接管，所述连接管的底部通过螺纹连接有吸尘管口，且吸尘管口和连接管的连接处开设有螺纹槽，所述吸尘仓的内部安装有负压风机，且负压风机的一侧安置有网罩，所述吸尘仓的内部通过滑动连接设置有接料箱。

优选的，所述称重轨道的顶部分别和上料轨道、下料轨道的顶部之间共线设置，且称重轨道的竖向中轴线和称重传感器的竖向中轴线之间相互重合，所述称重传感器的一端和显示面板的一端相接通。

优选的，所述竖向立柱和横向接板之间相互垂直，且横向接板通过浇筑和滑槽固定连接，所述滑槽和连接柱的连接构成内嵌结构，且连接柱和定位环的连接构成嵌套结构，所述横向接板通过滑槽、连接柱、定位环、定位板和挡料板构成可滑动结构。

优选的，所述吸尘仓通过连杆和负压风机固定连接，且吸尘仓的一端固定有外形呈“L”字结构的连接管，所述连接管通过浇筑和螺纹槽固定连接，且连接管通过螺纹槽和吸尘管口构成螺纹结构。

优选的，所述负压风机的一侧设置有呈网格状结构的网罩，且网罩通过插接和吸尘仓固定连接，所述吸尘仓的内部设置有内部呈中空状结构的接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置挡料板、定位环、连接柱和滑槽，当需要对一组挡料板进行调整时，该装置手动控制牵引着挡料板通过连接柱沿着滑槽内部设有的轨迹进行横向滑动，直至一组挡料板之间的缝隙大小被调整到和工件大小相吻合的状态，在定位环的定位配合下，该装置借助本体为挡板式结构的一组挡料板来从工件的两侧起到遮挡、限位的作用的同时，可有效地减少工件在上料过程中出现偏移现象的次数；

2、本实用新型中，通过设置吸尘仓、负压风机、将吸尘管口和连接管，当部分工件残留的废屑堆积在称重轨道的上方时，该装置利用螺纹连接的方式将吸尘管口和连接管进行接通，随后该装置通过负压风机受控启动后，利用叶轮的高速旋转，在改变吸尘仓内部的空气流动方向的同时，也将堆积在称重轨道上方的废屑吸取到吸尘仓的内部，来实现整个废屑收集处理操作，通过对废屑进行快速处理，可避免废屑的堆积降低称重的精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘仓内部结构示意图；

图3为本实用新型上料轨道俯视结构示意图。

图中：1-支撑台、2-支撑基座、3-称重轨道、4-称重传感器、5-上料轨道、6-下料轨道、7-竖向立柱、8-横向接板、9-挡料板、10-连接柱、11-滑槽、12-定位环、13-定位板、14-固定框架、15-显示面板、16-吸尘仓、17-连接管、18-吸尘管口、19-螺纹槽、20-负压风机、20-网罩、20-接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种重量检测机用上料装置，包括支撑台1、下料轨道6和定位板13，所述支撑台1的底部通过连杆固定有支撑基座2，且支撑台1的中部安置有称重轨道3，所述称重轨道3的底部固定有称重传感器4，且称重轨道3的一端安置有上料轨道5，所述下料轨道6设置于称重轨道3的另一端，所述上料轨道5的正前方固定有竖向立柱7，且竖向立柱7的一端通过卡合连接设置有横向接板8，当竖向立柱7利用螺钉固定的方式实现和支撑基座2的固定连接时，在相互垂直的设置配合下，竖向立柱7的设置可作为一支撑基点，为挡料板9的设置提供对应的支撑力，所述横向接板8的后方安装有挡料板9，且挡料板9和横向接板8的连接处安装有连接柱10，所述连接柱10的外端开设有滑槽11，且滑槽11和连接柱10的连接处套接有定位环12，当本身为环形结构的定位环12始终和连接柱10固定连接时，定位环12的设置可作为限位构件，减少连接柱10从滑槽11内部发生滑落的次数，所述定位板13通过焊接固定设置于定位环12的上下两侧，所述支撑台1的后方安装有固定框架14，且固定框架14的正面设置有显示面板15，所述固定框架14的底部固定有吸尘仓16，且吸尘仓16的正前方接通有连接管17，所述连接管17的底部通过螺纹连接有吸尘管口18，且吸尘管口18和连接管17的连接处开设有螺纹槽19，所述吸尘仓16的内部安装有负压风机20，且负压风机20的一侧安置有网罩21，所述吸尘仓16的内部通过滑动连接设置有接料箱22。

所述称重轨道3的顶部分别和上料轨道5、下料轨道6的顶部之间共线设置，且称重轨道3的竖向中轴线和称重传感器4的竖向中轴线之间相互重合，所述称重传感器4的一端和显示面板15的一端相接通，结合工作人员预先将所需称重的工件安置于上料轨道5的上方，当整个装置被调整到工作状态时，在驱动转轴和对应的驱动设备相连接的配合下，该装置利用皮带传动的方式，来使得上料轨道5借助传动的操作实现对工件的上料输送操作，直至工件被传送到称重轨道3的上方，随后该装置以称重传感器4为称重构件，称重传感器4采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，来将测得的数据转化为电信号发送给对应的控制组件，控制组件在解读该数据后，可控制显示面板15的启动，来实现对数据的展示操作，整个称重操作即可完成，经过称重后可在下料轨道6的传动配合下，从整个重量检测机上被带出，且该项结构涉及到的称重传感器的工作原理为现有技术；所述竖向立柱7和横向接板8之间相互垂直，且横向接板8通过浇筑和滑槽11固定连接，所述滑槽11和连接柱10的连接构成内嵌结构，且连接柱10和定位环12的连接构成嵌套结构，所述横向接板8通过滑槽11、连接柱10、定位环12、定位板13和挡料板9构成可滑动结构，由于工件的偏移会导致整个传送操作发生偏差，当需要进行上料操作前，针对工件的横截面积大小，整个装置需要对一组挡料板进行调整，通过该装置对挡料板9的可滑动设置，该装置以连接柱10为活动构件，手动控制牵引着挡料板9通过连接柱10沿着滑槽11内部设有的轨迹进行横向滑动，直至一组挡料板9之间的缝隙大小被调整到和工件大小相吻合的状态，随后在定位环12始终和连接柱10套接的配合下，该装置利用螺钉固定的方式，将对应的螺钉同时贯穿于横向接板8和定位板13的内部，来对挡料板9的滑动进行定位，该装置借助本体为挡板式结构的一组挡料板9来从工件的两侧起到遮挡、限位的作用的同时，也使得整个装置具有一挡料的结构，通过对工件的上料操作施展限位遮挡，可有效地减少工件在上料过程中出现偏移现象的次数；所述吸尘仓16通过连杆和负压风机20固定连接，且吸尘仓16的一端固定有外形呈“L”字结构的连接管17，所述连接管17通过浇筑和螺纹槽19固定连接，且连接管17通过螺纹槽19和吸尘管口18构成螺纹结构，当部分工件残留的废屑堆积在称重轨道3的上方时，根据螺纹连接的方式，该装置手动控制牵引着吸尘管口18借助其顶部设有的外螺纹沿着螺纹槽19内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至吸尘管口18借助转动过程中的螺旋力，实现和连接管17的相接通，随后该装置通过负压风机20受控启动后，利用叶轮的高速旋转，在改变吸尘仓16内部的空气流动方向的同时，也将堆积在称重轨道3上方的废屑吸取到吸尘仓16的内部，来实现整个废屑收集处理操作，该项结构在使得整个装置具有一快速吸尘的结构的同时，通过对废屑进行快速处理，可避免废屑的堆积降低称重的精准度，并且通过对吸尘管口18可便于后期拆卸的螺纹固定，可避免吸尘管口18本体的占地面积干扰整个称重操作的顺利进行；所述负压风机20的一侧设置有呈网格状结构的网罩21，且网罩21通过插接和吸尘仓16固定连接，所述吸尘仓16的内部设置有内部呈中空状结构的接料箱22，在网罩21和负压风机20处于相邻设置的配合下，网罩21能够利用自身呈网格状结构的设置来对意外卷入负压风机20内部的废屑起到拦截的作用，并且在内部呈中空状结构的配合下，接料箱22的设置可为废屑的下落提供对应的收集场所。

所述称重传感器4的型号为GH-MH1P；所述负压风机20的型号为LH-DFJ-B04(480)。

工作流程：当整个装置被调整到工作状态时，该装置利用皮带传动的方式，来使得上料轨道5借助传动的操作实现对工件的上料输送操作，直至工件被传送到称重轨道3的上方，随后该装置以称重传感器4为称重构件，来将测得的数据转化为电信号发送给对应的控制组件，控制组件在解读该数据后，可控制显示面板15的启动，来实现对数据的展示操作，整个称重操作即可完成，经过称重后可在下料轨道6的传动配合下，从整个重量检测机上被带出，当该装置利用滑动调节的方式，将一组挡料板9之间的缝隙大小被调整到和工件大小相吻合的状态后，该装置借助本体为挡板式结构的一组挡料板9来从工件的两侧起到遮挡、限位的作用，当部分工件残留的废屑堆积在称重轨道3的上方时，结合该装置预先利用螺纹连接的方式将吸尘管口18调整到和连接管17相接通的状态，随后该装置通过负压风机20受控启动后，利用叶轮的高速旋转，在改变吸尘仓16内部的空气流动方向的同时，也将堆积在称重轨道3上方的废屑吸取到吸尘仓16的内部，来实现整个废屑收集处理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重量检测机用上料装置，包括支撑台(1)、下料轨道(6)和定位板(13)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部通过连杆固定有支撑基座(2)，且支撑台(1)的中部安置有称重轨道(3)，所述称重轨道(3)的底部固定有称重传感器(4)，且称重轨道(3)的一端安置有上料轨道(5)，所述下料轨道(6)设置于称重轨道(3)的另一端，所述上料轨道(5)的正前方固定有竖向立柱(7)，且竖向立柱(7)的一端通过卡合连接设置有横向接板(8)，所述横向接板(8)的后方安装有挡料板(9)，且挡料板(9)和横向接板(8)的连接处安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外端开设有滑槽(11)，且滑槽(11)和连接柱(10)的连接处套接有定位环(12)，所述定位板(13)通过焊接固定设置于定位环(12)的上下两侧，所述支撑台(1)的后方安装有固定框架(14)，且固定框架(14)的正面设置有显示面板(15)，所述固定框架(14)的底部固定有吸尘仓(16)，且吸尘仓(16)的正前方接通有连接管(17)，所述连接管(17)的底部通过螺纹连接有吸尘管口(18)，且吸尘管口(18)和连接管(17)的连接处开设有螺纹槽(19)，所述吸尘仓(16)的内部安装有负压风机(20)，且负压风机(20)的一侧安置有网罩(21)，所述吸尘仓(16)的内部通过滑动连接设置有接料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种重量检测机用上料装置，其特征在于：所述称重轨道(3)的顶部分别和上料轨道(5)、下料轨道(6)的顶部之间共线设置，且称重轨道(3)的竖向中轴线和称重传感器(4)的竖向中轴线之间相互重合，所述称重传感器(4)的一端和显示面板(15)的一端相接通。

3.根据权利要求1所述的一种重量检测机用上料装置，其特征在于：所述竖向立柱(7)和横向接板(8)之间相互垂直，且横向接板(8)通过浇筑和滑槽(11)固定连接，所述滑槽(11)和连接柱(10)的连接构成内嵌结构，且连接柱(10)和定位环(12)的连接构成嵌套结构，所述横向接板(8)通过滑槽(11)、连接柱(10)、定位环(12)、定位板(13)和挡料板(9)构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种重量检测机用上料装置，其特征在于：所述吸尘仓(16)通过连杆和负压风机(20)固定连接，且吸尘仓(16)的一端固定有外形呈“L”字结构的连接管(17)，所述连接管(17)通过浇筑和螺纹槽(19)固定连接，且连接管(17)通过螺纹槽(19)和吸尘管口(18)构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种重量检测机用上料装置，其特征在于：所述负压风机(20)的一侧设置有呈网格状结构的网罩(21)，且网罩(21)通过插接和吸尘仓(16)固定连接，所述吸尘仓(16)的内部设置有内部呈中空状结构的接料箱(22)。

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