CN210336148U - 一种用于v槽切割机的进料挡板限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置，包括输送台，输送台的上端转动支撑有一排滚轮，输送台的中部上方固定有横梁，横梁的两侧分别转动连接有进料挡板，进料挡板外端固定有柔性板，横梁的上端中部通过伸缩杆支撑有驱动块，进料挡板的背侧固定有第一耳座，驱动块两端对称固定有第二耳座，第一耳座、第二耳座通过矩形框相连。本实用新型结构设计合理，前面一块产品在未完全进料时，进料挡板限位机构两侧的进料挡板翻转，利用柔性板压住线路板，消除产品后端上翘现象，使其能够顺利进入，下一块产品在进料挡板未抬起前不会放入输送台，从而避免出现自动进料卡板问题。

Description

一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置。

背景技术

常规的自动V割设备，一般都具有自动进料装置，采用自动进料方式，生产效率高，但现有的设备在自动进料时，易出现卡板问题，经常导致产品报废，导致自动进料卡板的原因为：前面一块产品在未完全进料时，下一块产品已经被负压吸板装置吸起来，产品前段受进板调节输送轮限制不能上升，产品后端上翘，导致产品以一定倾角的方式进入进料口，同前一块产品的尾部卡在进板调节输送轮处或直接叠板进入V割机。

为此，公开号为CN208759696U的专利说明书中公开了一种自动V割机进料挡板限位装置，包括固定板，固定板上形成有滑槽孔，固定板的内侧面滑动设置有L型压板，L型压板的横向臂位于印制板升降平台的正上方并平行于印制板升降平台的台面，在L型压板的横向臂上连接有L型侧边挡板，L型侧边挡板的横向臂通过调节螺钉固定连接在L型压板的横向臂上，L型侧边挡板的纵向臂位于印制板升降平台的外侧面，印制板升降平台上的待加工印制板位于L型侧边挡板的纵向臂与自动V割机进料端立板之间。但是自动V割机进料挡板限位装置仍存在不足之处，其需要设置复杂的螺钉孔和调节螺钉体系，螺钉易出现松动，导致装置使用时噪音较大，通用性较差，整体的生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置，包括输送台，所述输送台的上端通过支架均匀转动支撑有一排滚轮，所述输送台的中部上方固定有横梁，所述横梁的两侧分别转动连接有进料挡板，所述进料挡板呈L形，其外端固定有柔性板，所述横梁的上端中部通过伸缩杆支撑有驱动块，所述进料挡板的背侧固定有第一耳座，所述驱动块两端对称固定有第二耳座，所述第一耳座、第二耳座通过矩形框相连，所述驱动块的下侧垂直固定有两个沿竖直方向分布的导向杆，所述横梁的上端对称固定有两个支架板，所述支架板也呈L形，且其横板部上开设有与导向杆配合的导向孔。

进一步地，上述用于V槽切割机的进料挡板限位装置中，所述输送台的上端固定有与伸缩杆电性连接的第一位移传感器和第二位移传感器，当所述第一位移传感器检测到线路板经过时，所述伸缩杆下移至进料挡板外端的柔性板呈水平状态，当所述第二位移传感器检测到线路板完全进入切割区域时，所述伸缩杆上移至进料挡板向上倾斜45-60度。

进一步地，上述用于V槽切割机的进料挡板限位装置中，所述矩形框由两个平行的板体和两个平行的转轴构成，两个转轴分别从第一耳座、第二耳座中穿过。

进一步地，上述用于V槽切割机的进料挡板限位装置中，所述横梁沿输送台宽度方向的两端通过竖支撑板与输送台固定。

进一步地，上述用于V槽切割机的进料挡板限位装置中，所述柔性板由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，由横梁、进料挡板、柔性板、伸缩杆、驱动块、第一耳座、第二耳座、矩形框、导向杆、支架板构成进料挡板限位机构，前面一块产品在未完全进料时，进料挡板限位机构两侧的进料挡板翻转，利用柔性板压住线路板，消除产品后端上翘现象，使其能够顺利进入，下一块产品在进料挡板未抬起前不会放入输送台，从而避免出现自动进料卡板问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图一；

图2为本实用新型的使用状态示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送台，2-滚轮，3-横梁，4-进料挡板，5-柔性板，6-伸缩杆，7-驱动块，8-第一耳座，9-第二耳座，10-矩形框，11-导向杆，12-支架板，13-第一位移传感器，14-第二位移传感器，15-线路板，16-吸料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2所示，本实施例为一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置，包括输送台1，输送台1的上端通过支架均匀转动支撑有一排滚轮2。输送台1的中部上方固定有横梁3，横梁3的两侧分别转动连接有进料挡板4，进料挡板4呈L形，其外端固定有柔性板5，柔性板5由橡胶材料制成。

横梁3的上端中部通过伸缩杆6支撑有驱动块7，进料挡板4的背侧固定有第一耳座8，驱动块7两端对称固定有第二耳座9，第一耳座8、第二耳座9通过矩形框10相连。驱动块7的下侧垂直固定有两个沿竖直方向分布的导向杆11，横梁3的上端对称固定有两个支架板12，支架板12也呈L形，且其横板部上开设有与导向杆11配合的导向孔。

本实施例中，矩形框10由两个平行的板体和两个平行的转轴构成，两个转轴分别从第一耳座8、第二耳座9中穿过。

本实施例中，横梁3沿输送台1宽度方向的两端通过竖支撑板与输送台1固定。

本实施例中，伸缩杆6为电动伸缩杆，输送台1的上端固定有与伸缩杆6电性连接的第一位移传感器13和第二位移传感器14，当第一位移传感器13检测到线路板15经过时，伸缩杆6下移至进料挡板4外端的柔性板5呈水平状态，当第二位移传感器14检测到线路板15完全进入切割区域时，伸缩杆6上移至进料挡板4向上倾斜45-60度，此时便于吸料盘16吸附线路板15转移至输送台1上。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，由横梁3、进料挡板4、柔性板5、伸缩杆6、驱动块7、第一耳座8、第二耳座9、矩形框10、导向杆11、支架板12构成进料挡板限位机构，前面一块产品在未完全进料时，进料挡板限位机构两侧的进料挡板4翻转，利用柔性板5压住线路板，消除产品后端上翘现象，使其能够顺利进入，下一块产品在进料挡板4未抬起前不会放入输送台1，从而避免出现自动进料卡板问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于V槽切割机的进料挡板限位装置，包括输送台，其特征在于：所述输送台的上端通过支架均匀转动支撑有一排滚轮，所述输送台的中部上方固定有横梁，所述横梁的两侧分别转动连接有进料挡板，所述进料挡板呈L形，其外端固定有柔性板，所述横梁的上端中部通过伸缩杆支撑有驱动块，所述进料挡板的背侧固定有第一耳座，所述驱动块两端对称固定有第二耳座，所述第一耳座、第二耳座通过矩形框相连，所述驱动块的下侧垂直固定有两个沿竖直方向分布的导向杆，所述横梁的上端对称固定有两个支架板，所述支架板也呈L形，且其横板部上开设有与导向杆配合的导向孔。

2.根据权利要求1所述的用于V槽切割机的进料挡板限位装置，其特征在于：所述输送台的上端固定有与伸缩杆电性连接的第一位移传感器和第二位移传感器，当所述第一位移传感器检测到线路板经过时，所述伸缩杆下移至进料挡板外端的柔性板呈水平状态，当所述第二位移传感器检测到线路板完全进入切割区域时，所述伸缩杆上移至进料挡板向上倾斜45-60度。

3.根据权利要求1所述的用于V槽切割机的进料挡板限位装置，其特征在于：所述矩形框由两个平行的板体和两个平行的转轴构成，两个转轴分别从第一耳座、第二耳座中穿过。

4.根据权利要求1所述的用于V槽切割机的进料挡板限位装置，其特征在于：所述横梁沿输送台宽度方向的两端通过竖支撑板与输送台固定。

5.根据权利要求1所述的用于V槽切割机的进料挡板限位装置，其特征在于：所述柔性板由橡胶材料制成。

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