CN210336121U - 一种塑料管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材加工技术领域一种塑料管材切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部两端对称设置有支撑底座，所述支撑底板的底部中央贯穿设置有废料收集器，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部水平设置有支撑顶板，左右两侧所述支撑侧板的下端相互对称设置有通口，两组所述支撑侧板的内侧壁上端均设置有滑槽，升降板与电机架之间设置有减震杆，使得切割片与塑料管体接触时可以达到一定的缓冲作用，减少切割片的损坏机率，底部中央设置有废料收集器，可以将切割时产生的塑料废屑粉末进行吸收存放，防止切割过程中粉末飞泄，有利于保持良好的加工环境，有利于本实用新型的推广。

Description

一种塑料管材切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材切割机。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的塑料管材在生产加工过程中，大多需要按照指定长度标注进行切割，现有的切割大多是通过人工手持固定，再通过切割装置进行切割，切割过程不平稳容易造成抖动，使得切口不平整，并且切割效率低，操作过程较危险，不适合大量塑料管材的加工过程。

基于此，本实用新型设计了一种塑料管材切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管材在生产加工过程中，大多需要按照指定长度标注进行切割，现有的切割大多是通过人工手持固定，再通过切割装置进行切割，切割过程不平稳容易造成抖动，使得切口不平整，并且切割效率低，操作过程较危险，不适合大量塑料管材的加工过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部两端对称设置有支撑底座，所述支撑底板的底部中央贯穿设置有废料收集器，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部水平设置有支撑顶板，左右两侧所述支撑侧板的下端相互对称设置有通口，两组所述支撑侧板的内侧壁上端均设置有滑槽，所述滑槽的内腔水平设置有升降板，两组所述升降板的顶板与支撑顶板之间均设置有两组电动伸缩杆，所述升降板的底部与支撑底板的表面相互对称设置有三组夹持滚轮机构，所述支撑顶板的中部左右对称竖直贯穿设置有丝杆，所述支撑顶板的顶部设置有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对于的丝杆上端固定连接，两组所述丝杆的表面水平套接有调节板，所述调节板的下端中部竖直设置有减震杆，所述减震杆的下端水平设置有固定板，所述固定板的下端设置有两组电机架，左侧所述电机架的左侧下端设置有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿设置于两组电机架，所述切割电机的输出轴表面套接有切割片。

优选的，所述夹持滚轮机构包括支撑架、转动轴和夹轮，所述支撑架的上端水平贯穿设置有转动轴，所述转动轴的表面套接有夹轮，所述夹轮的表面为中部内陷的对称弧形结构，使得塑料管在进料时可以保持管体的稳定性，不会滚动偏离切割位置。

优选的，所述升降板的外端设置有连接凸块，所述连接凸块与滑槽相互配合活动连接，使得升降板的保持竖直方向的移动。

优选的，所述减震杆由液压杆和弹簧组成，且弹簧套接于液压杆的外侧，可以缓冲切割片与塑料管体接触时的冲击力。

优选的，所述丝杆的上端与支撑顶板通过轴承活动连接，所述调节板与丝杆通过螺纹活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过夹持滚轮机构上下夹持塑料管体，使得塑料管体在横向移动的过程中，可以按照指定方向进行移动，使得管体不会倾斜，便于塑料管体的送料切割过程，切割机通过丝杆和驱动电机控制升降，方便自动下刀切割的过程，避免手持切割设备切割时的危险性，升降板与电机架之间设置有减震杆，使得切割片与塑料管体接触时可以达到一定的缓冲作用，减少切割片的损坏机率，底部中央设置有废料收集器，可以将切割时产生的塑料废屑粉末进行吸收存放，防止切割过程中粉末飞泄，有利于保持良好的加工环境，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示图；

图3为本实用新型夹持滚轮机构结构示意图；

图4为本实用新型升降板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑底座，3-收集器，4-支撑侧板，5-支撑顶板，6-通口，7-滑槽，8-升降板，81-连接凸块，9-电动伸缩杆，10-夹持滚轮机构，101-支撑架，102-转动轴，103-夹轮，11-丝杆，12-驱动电机，13-调节板，14-减震杆，15-固定板，16-电机架，17-切割电机，18-切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材切割机，包括支撑底板1，支撑底板1的底部两端对称设置有支撑底座2，支撑底板1的底部中央贯穿设置有废料收集器3，支撑底板1的顶部两端竖直设置有支撑侧板4，支撑侧板4的顶部水平设置有支撑顶板5，左右两侧支撑侧板4的下端相互对称设置有通口6，两组支撑侧板4的内侧壁上端均设置有滑槽7，滑槽7的内腔水平设置有升降板8，两组升降板8的顶板与支撑顶板5之间均设置有两组电动伸缩杆9，升降板8的底部与支撑底板1的表面相互对称设置有三组夹持滚轮机构10，支撑顶板5的中部左右对称竖直贯穿设置有丝杆11，支撑顶板5的顶部设置有两组驱动电机12，驱动电机12的输出轴与对于的丝杆11上端固定连接，两组丝杆11的表面水平套接有调节板13，调节板13的下端中部竖直设置有减震杆14，减震杆14的下端水平设置有固定板15，固定板15的下端设置有两组电机架16，左侧电机架16的左侧下端设置有切割电机17，切割电机17的输出轴贯穿设置于两组电机架16，切割电机17的输出轴表面套接有切割片18。

其中，夹持滚轮机构10包括支撑架101、转动轴102和夹轮103，支撑架101的上端水平贯穿设置有转动轴102，转动轴102的表面套接有夹轮103，夹轮103的表面为中部内陷的对称弧形结构。其次，升降板8的外端设置有连接凸块81，连接凸块81与滑槽7相互配合活动连接。再者，减震杆14由液压杆和弹簧组成，且弹簧套接于液压杆的外侧。最后，丝杆11的上端与支撑顶板5通过轴承活动连接，调节板13与丝杆11通过螺纹活动连接。

本实施例的一个具体应用为：将塑料管材从通口6放入上下两侧的夹持滚轮机构10之间，通过控制开关接通外部电源，使得电动伸缩杆9通电伸长，电动伸缩杆9伸长使得升降板8下降，升降板8下降使得上下两侧的夹持滚轮机构10相互靠拢，将塑料管件进行夹持，此时通过控制开关接通外部电源，使得两组驱动电机12转动，驱动电机12转动带动支撑底板1转动，丝杆11转动带动调节板13下降，同时切割电机17运行转动带动切割片18进行转动切割，从而控制切割片18对塑料管件进行切割，同时下方的废料收集器3运行，将切割时产生的塑料粉末和碎屑进行吸取储存，放置粉末飞溅，推动塑料管材水平方向移动，夹持滚轮机构10对塑料管材夹持的同时进行转动，达到平稳送料的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种塑料管材切割机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部两端对称设置有支撑底座(2)，所述支撑底板(1)的底部中央贯穿设置有废料收集器(3)，所述支撑底板(1)的顶部两端竖直设置有支撑侧板(4)，所述支撑侧板(4)的顶部水平设置有支撑顶板(5)，左右两侧所述支撑侧板(4)的下端相互对称设置有通口(6)，两组所述支撑侧板(4)的内侧壁上端均设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔水平设置有升降板(8)，两组所述升降板(8)的顶板与支撑顶板(5)之间均设置有两组电动伸缩杆(9)，所述升降板(8)的底部与支撑底板(1)的表面相互对称设置有三组夹持滚轮机构(10)，所述支撑顶板(5)的中部左右对称竖直贯穿设置有丝杆(11)，所述支撑顶板(5)的顶部设置有两组驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴与对于的丝杆(11)上端固定连接，两组所述丝杆(11)的表面水平套接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端中部竖直设置有减震杆(14)，所述减震杆(14)的下端水平设置有固定板(15)，所述固定板(15)的下端设置有两组电机架(16)，左侧所述电机架(16)的左侧下端设置有切割电机(17)，所述切割电机(17)的输出轴贯穿设置于两组电机架(16)，所述切割电机(17)的输出轴表面套接有切割片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述夹持滚轮机构(10)包括支撑架(101)、转动轴(102)和夹轮(103)，所述支撑架(101)的上端水平贯穿设置有转动轴(102)，所述转动轴(102)的表面套接有夹轮(103)，所述夹轮(103)的表面为中部内陷的对称弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述升降板(8)的外端设置有连接凸块(81)，所述连接凸块(81)与滑槽(7)相互配合活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述减震杆(14)由液压杆和弹簧组成，且弹簧套接于液压杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于：所述丝杆(11)的上端与支撑顶板(5)通过轴承活动连接，所述调节板(13)与丝杆(11)通过螺纹活动连接。

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