CN210334640U - 一种金属件内螺纹绞牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件内螺纹绞牙装置，其包括由上至下依次设置的上模、中模和下模，所述中模内设有用于固定金属件的固定装置和若干对应所述固定装置设置的绞牙机构，所述固定装置中设有用于冷却所述绞牙机构的冷却装置，所述冷却装置包括缠绕设置于所述绞牙机构外侧的冷却管和纵向设置于所述绞牙机构上的传动管。本实用新型设计合理巧妙，通过特殊结构的冷却装置对绞牙内抽芯进行冷却，增大换热面积，提高冷却效率，冷却效果好，设有多个绞牙机构同步工作，绞牙精度高，生产周期短，生产效率高，且可对不同型号的金属件进行绞牙，无需拆卸绞牙机构，只需更换相应的绞牙工件，使用方便快捷，设备占用空间小，实用性强，适用于大规模使用。

Description

一种金属件内螺纹绞牙装置

技术领域

本实用新型涉及绞牙设备技术领域，具体涉及一种金属件内螺纹绞牙装置。

背景技术

在螺母、汽车配件等金属件的生产过程中，为了使金属件装配连接良好，往往需要对金属件进行高精度的内螺纹绞牙操作。传统的绞牙方式一般采用人工手动绞牙，此方法工作周期长，难以保证绞牙精度，且存在安全隐患，不适合工业化生产。目前常使用单工位的绞牙机，此方法工作效率低下，无法实现多工位同步绞牙，绞牙精度不高，且冷却效率低，极易对产品造成损坏，只能生产单一型号产品，适用范围小，不能满足客户的生产需求。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种金属件内螺纹绞牙装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金属件内螺纹绞牙装置，其包括由上至下依次设置的上模、中模和下模，所述中模内设有用于固定金属件的固定装置和若干对应所述固定装置设置的绞牙机构，于所述固定装置中设有用于冷却所述绞牙机构的冷却装置，所述冷却装置包括缠绕设置于所述绞牙机构外侧的冷却管和纵向设置于所述绞牙机构上的传动管。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述上模、所述中模和所述下模之间均设有若干导向杆，使所述上模、所述中模和所述下模平稳地开模或合模。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述固定装置包括相对应设置的左固定机构和右固定机构，所述左固定机构和所述右固定机构结构相同，所述左固定机构和所述右固定机构的贴合面设有若干用于固定金属件的固定腔，所述绞牙机构活动设置于所述固定腔内，所述左固定机构和所述右固定机构同步工作，对置于所述固定腔内的金属件进行固定或松开，定位精度和工作效率高。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述绞牙机构包括可拆卸地套置于所述传动管上的绞牙工件，且所述绞牙工件活动设置于所述固定腔内，于所述固定腔的顶部对应所述绞牙工件设有上顶件，可更换相应的所述绞牙工件以对不同型号的金属件进行内螺纹绞牙，使用方便快捷，所述上顶件可在绞牙过程中对金属件作进一步固定，避免金属件晃动而损坏，提高产品的良品率。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述绞牙工件的外侧面设有绞牙螺纹，且所述绞牙工件的直径小于所述固定腔的直径，可根据不同金属件内螺纹的生产需求，更换不同型号的所述绞牙工件。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述左固定机构包括活动设置于所述中模内的左固定模和横向设置于所述中模上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与所述左固定模固定连接，若干半个所述固定腔按间隔距离设置于所述左固定模上，所述冷却管对应所述固定腔的外侧设置于所述左固定模内，所述第一油缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述左固定模相应移动，所述左固定机构和所述右固定机构的工作过程相同，实现同时对金属件进行固定或松开。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述冷却管、所述传动管的两端分别与供水系统和风冷系统连接，所述冷却管、所述传动管分别对所述绞牙工件的外侧和内侧同时进行水冷和风冷，增大换热面积，提高冷却效率，冷却效果好。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中于所述下模处设有用于驱动所述绞牙机构工作的驱动装置，所述驱动装置包括横向设置于所述下模上的第二油缸、与所述第二油缸的活塞杆固定连接的齿轮齿条和设置于所述下模内的传动机构，所述齿轮齿条与所述传动机构啮合，且所述传动机构与所述绞牙机构啮合，所述第二油缸工作，由所述齿轮齿条和所述传动机构的带动下，驱动所述绞牙机构工作。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述传动机构包括纵向设置于所述下模上的传动轮固定轴和均设置于所述传动轮固定轴上的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮同步转动，所述第一传动轮与所述齿轮齿条啮合，且所述第二传动轮与所述绞牙机构啮合，所述第二油缸工作，由所述齿轮齿条的带动下，驱动所述第一传动轮和所述第二传动轮同步转动，从而驱动所述绞牙机构工作。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中于所述传动管的下端对应所述第二传动轮设有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二传动轮啮合，所述第二传动轮的直径大于所述第三传动轮的直径，所述第二传动轮可带动多个所述第三传动轮同时转动，即实现多个所述绞牙机构同时绞牙。

上述的金属件内螺纹绞牙装置，其中所述传动管的下端设有螺旋管，于所述螺旋管上设有旋转螺母，所述旋转螺母固定于所述下模上，由所述驱动装置驱动所述螺旋管旋转，带动所述绞牙机构上下移动进行绞牙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过特殊结构的冷却装置对绞牙内抽芯进行冷却，增大换热面积，提高冷却效率，冷却效果好，设有多个绞牙机构同步工作，绞牙精度高，生产周期短，生产效率高，且可对不同型号的金属件进行绞牙，无需拆卸绞牙机构，只需更换相应的绞牙工件，使用方便快捷，设备占用空间小，实用性强，适用于大规模使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中A-A面的剖面示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型中驱动装置的立体示意图；

图4为本实用新型中固定装置的立体示意图；

图5为本实用新型中左固定机构的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种金属件内螺纹绞牙装置，其包括一种金属件内螺纹绞牙装置，其包括由上至下依次设置的上模1、中模2和下模3，所述中模2内设有用于固定金属件的固定装置5和若干对应所述固定装置5设置的绞牙机构6，于所述固定装置5中设有用于冷却所述绞牙机构6的冷却装置，所述冷却装置包括缠绕设置于所述绞牙机构6外侧的冷却管41和纵向设置于所述绞牙机构6上的传动管42。

较佳的实施例中，所述上模1、所述中模2和所述下模3之间均设有若干导向杆，使所述上模1、所述中模2和所述下模3平稳地开模或合模。

参见图4至图5，所述固定装置5包括相对应设置的左固定机构51和右固定机构52，所述左固定机构51和所述右固定机构52结构相同，所述左固定机构51和所述右固定机构52的贴合面设有若干用于固定金属件的固定腔511，所述绞牙机构6活动设置于所述固定腔511内，所述左固定机构51和所述右固定机构52同步工作，对置于所述固定腔511内的金属件进行固定或松开，定位精度和工作效率高。

参见图3至图5，所述绞牙机构6包括可拆卸地套置于所述传动管42上的绞牙工件61，且所述绞牙工件61活动设置于所述固定腔511内，于所述固定腔 511的顶部对应所述绞牙工件61设有上顶件62，可更换相应的所述绞牙工件61 以对不同型号的金属件进行内螺纹绞牙，使用方便快捷，所述上顶件62可在绞牙过程中对金属件作进一步固定，避免金属件晃动而损坏，提高产品的良品率。

参见图3至图5，所述绞牙工件61的外侧面设有绞牙螺纹，且所述绞牙工件61的直径小于所述固定腔511的直径，可根据不同金属件内螺纹的生产需求，更换不同型号的所述绞牙工件61。

参见图5，所述左固定机构51包括活动设置于所述中模2内的左固定模 512和横向设置于所述中模2上的第一油缸513，所述第一油缸513的活塞杆与所述左固定模512固定连接，若干半个所述固定腔511按间隔距离设置于所述左固定模512上，所述冷却管41对应所述固定腔511的外侧设置于所述左固定模512内，所述第一油缸513的活塞杆伸出或缩回，驱动所述左固定模512相应移动，所述左固定机构51和所述右固定机构52的工作过程相同，实现同时对金属件进行固定或松开。

参见图1至图5，所述冷却管41、所述传动管42的两端分别与供水系统和风冷系统连接，所述冷却管41、所述传动管42分别对所述绞牙工件61的外侧和内侧同时进行水冷和风冷，增大换热面积，提高冷却效率，冷却效果好。

参见图3，于所述下模3处设有用于驱动所述绞牙机构6工作的驱动装置 7，所述驱动装置7包括横向设置于所述下模3上的第二油缸71、与所述第二油缸71的活塞杆固定连接的齿轮齿条72和设置于所述下模3内的传动机构，所述齿轮齿条72与所述传动机构啮合，且所述传动机构与所述绞牙机构6啮合，所述第二油缸71工作，由所述齿轮齿条72和所述传动机构的带动下，驱动所述绞牙机构6工作。

参见图3，所述传动机构包括纵向设置于所述下模3上的传动轮固定轴和均设置于所述传动轮固定轴上的第一传动轮73、第二传动轮74，所述第一传动轮73和所述第二传动轮74同步转动，所述第一传动轮73与所述齿轮齿条72 啮合，且所述第二传动轮74与所述绞牙机构6啮合，所述第二油缸71工作，由所述齿轮齿条72的带动下，驱动所述第一传动轮73和所述第二传动轮74同步转动，从而驱动所述绞牙机构6工作。

参见图3，于所述传动管42的下端对应所述第二传动轮74设有第三传动轮421，所述第三传动轮421与所述第二传动轮74啮合，所述第二传动轮74的直径大于所述第三传动轮421的直径，所述第二传动轮74可带动多个所述第三传动轮421同时转动，即实现多个所述绞牙机构6同时绞牙。

参见图3，所述传动管42的下端设有螺旋管422，于所述螺旋管422上设有旋转螺母，所述旋转螺母固定于所述下模3上，由所述驱动装置7驱动所述螺旋管422旋转，带动所述绞牙机构6上下移动进行绞牙。

本实用新型在工作时，所述上模1和所述中模2开模，将金属件置于所述固定腔511内，所述左固定机构51和所述右固定机构52对金属件进行固定，所述上模1和所述中模2合模，所述第二油缸71工作，由所述传动机构的带动下，最终所述绞牙机构6上升，并对金属件进行内螺纹绞牙，同时所述冷却装置对所述绞牙机构6进行冷却；绞牙结束后，所述第二油缸71工作，带动所述绞牙机构6下降，所述上模1和所述中模2开模，所述左固定机构51和所述右固定机构52松开已绞牙的金属件，出料，重复上述过程。

本实用新型设计合理巧妙，通过特殊结构的冷却装置对绞牙内抽芯进行冷却，增大换热面积，提高冷却效率，冷却效果好，设有多个绞牙机构同步工作，绞牙精度高，生产周期短，生产效率高，且可对不同型号的金属件进行绞牙，无需拆卸绞牙机构，只需更换相应的绞牙工件，使用方便快捷，设备占用空间小，实用性强，适用于大规模使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属件内螺纹绞牙装置，其包括由上至下依次设置的上模、中模和下模，其特征在于，所述中模内设有用于固定金属件的固定装置和若干对应所述固定装置设置的绞牙机构，于所述固定装置中设有用于冷却所述绞牙机构的冷却装置，所述冷却装置包括缠绕设置于所述绞牙机构外侧的冷却管和纵向设置于所述绞牙机构上的传动管。

2.根据权利要求1所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述固定装置包括相对应设置的左固定机构和右固定机构，所述左固定机构和所述右固定机构结构相同，所述左固定机构和所述右固定机构的贴合面设有若干用于固定金属件的固定腔，所述绞牙机构活动设置于所述固定腔内。

3.根据权利要求2所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述绞牙机构包括可拆卸地套置于所述传动管上的绞牙工件，且所述绞牙工件活动设置于所述固定腔内，于所述固定腔的顶部对应所述绞牙工件设有上顶件。

4.根据权利要求3所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述绞牙工件的外侧面设有绞牙螺纹，且所述绞牙工件的直径小于所述固定腔的直径。

5.根据权利要求2所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述左固定机构包括活动设置于所述中模内的左固定模和横向设置于所述中模上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与所述左固定模固定连接，若干半个所述固定腔按间隔距离设置于所述左固定模上，所述冷却管对应所述固定腔的外侧设置于所述左固定模内。

6.根据权利要求5所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述冷却管、所述传动管的两端分别与供水系统和风冷系统连接。

7.根据权利要求1所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，于所述下模处设有用于驱动所述绞牙机构工作的驱动装置，所述驱动装置包括横向设置于所述下模上的第二油缸、与所述第二油缸的活塞杆固定连接的齿轮齿条和设置于所述下模内的传动机构，所述齿轮齿条与所述传动机构啮合，且所述传动机构与所述绞牙机构啮合。

8.根据权利要求7所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述传动机构包括纵向设置于所述下模上的传动轮固定轴和均设置于所述传动轮固定轴上的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮同步转动，所述第一传动轮与所述齿轮齿条啮合，且所述第二传动轮与所述绞牙机构啮合。

9.根据权利要求8所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，于所述传动管的下端对应所述第二传动轮设有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二传动轮啮合。

10.根据权利要求9所述的金属件内螺纹绞牙装置，其特征在于，所述传动管的下端设有螺旋管，于所述螺旋管上设有旋转螺母，所述旋转螺母固定于所述下模上。

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