CN210334426U - 一种横梁圆管一体式自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。本实用新型一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。

Description

一种横梁圆管一体式自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，特别是涉及一种劳动强度低，操作人员不需接触工件的横梁圆管一体式自动钻孔设备。

背景技术

仪表板横梁作为汽车驾驶舱一个重要的支撑部件，在设计上，仪表板横梁圆管上常布置6～12个圆孔用于固定线束卡扣，线束卡扣孔的表面毛刺、孔数量、孔位置直接影响汽车驾驶舱的NVH及整车安全。传统的钻孔设备主要是有两种：型面定位式钻孔设备和滑轨推进式钻孔设备。

1、型面定位式钻孔设备：如图1所示，根据圆管01弯曲角度制作基准，无定位夹紧组件，人工手持圆管01靠在定位基准02上，手持进给手柄操作钻头03钻孔，每钻完一个孔后需将圆管变换角度后定位于另一组基准上再钻下一个孔，其主要缺陷：

1)安全风险：人工手持圆管01夹紧，手动操作钻机进给，钻头03旋转有伤人风险。

2)漏冲孔风险：需不断变换圆管01定位，无防呆设计。

3)精度差：多次定位，无定位夹紧组件，人工手持定位基准02夹紧定位，无法保证孔位置度。

4)单件工时长、劳动强度大：每个孔需变换一次定位基准。

2、滑轨推进式钻孔设备：如图2所示，根据圆管04上线束孔的排布，在工作台05上制作固定式定位支座06，圆管04放置与滑轨07上的固定底板010上，以两端头冲好的缺口08作为圆管定位，人工手持旋转手柄09，依靠滑轨07推动固定底板010行进至固定定位支座06，手动操作钻头011 进行钻孔。每钻完一个孔后需将圆管04旋转至自由状态再向前推进至下一个定位点。其主要缺陷：

1)漏冲孔风险：依靠人工识别定位点，无防呆设计。

2)单件工时长、劳动强度大：每钻一个孔需要旋转一次角度并推进滑轨 07。

3)安全风险：手动操作钻机012进给，钻头旋转过程有伤人风险。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短的横梁圆管一体式自动钻孔设备。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备还可以是：

定位夹紧组件包括第一定位块、第二定位块、翻转带动架、支座连接块、定位支座、气缸、至少一个X向调节垫片、至少一个Y向调节垫片以及至少一个Z向调节垫片，气缸与控制箱连接，定位支座下端部固定在设备底座中下部上，第二定位块可解除式位于第一定位块上侧，横梁圆管可解除式等间隔横向延伸卡接在对应的第一定位块和第二定位块之间内部，第二定位块上侧与翻转带动架上端部固定，翻转带动架中部与支座连接块右上侧连接，翻转带动架下端部与气缸连接，第一定位块位于支座连接块上侧并与支座连接块连接，Z向调节垫片可解除式设置于第一定位块下侧与支座连接块左上侧之间，支座连接块中下部位于定位支座中上部后侧并与定位支座连接，Y向调节垫片可解除式设置于支座连接块中下部与定位支座中上部之间，支座连接块中左侧连接有垫片支撑架，垫片支撑架右侧与支座连接块中右侧之间可解除式设置有X向调节垫片，第一定位块和第二定位块分别通过X向调节垫片、Y向调节垫片和Z向调节垫片位置可移动式连接在设备底座中下部上。

第一定位块内部上侧的弧度和第二定位块内部下侧的弧度与横梁圆管上下弧度公差为±0.5mm。

控制箱和启动开关连接，启动开关位于控制箱上侧，启动开关和控制箱均位于设备底座右端外侧。

钻孔机的钻头中下端环设有断刀保护罩，断刀保护罩可解除式位于横梁圆管外表面上方。

钻孔机上端部设有断刀检测装置，断刀检测装置与钻孔机的钻头可解除式连接，控制箱与断刀检测装置连接。

定位夹紧组件为七个，七个定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在七个定位夹紧组件上，控制箱分别与七个定位夹紧组件连接。

钻孔机为七个，七个钻孔机分别可拆卸式固定在设备底座上部，七个钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱分别与七个钻孔机连接。

设备底座下部横向延伸固定有废料槽，废料槽位于钻孔机正下方。

设备底座下侧左右两端分别设有叉车槽，叉车槽位于废料槽内，设备底座通过两个叉车槽可移动式设置于地面或安装面上。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，包括设备底座、控制箱、至少两个定位夹紧组件和至少一个钻孔机，定位夹紧组件位置可移动式等间隔连接在设备底座中下部上，钻孔机可拆卸式固定在设备底座上部，横梁圆管横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件上，钻孔机的钻头可伸缩连接于钻孔机内，钻孔机的钻头与横梁圆管外表面可解除式上下对应，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱分别与钻孔机和定位夹紧组件连接，设备底座可移动式设置于地面或安装面上。这样，控制箱与钻孔机连接，控制箱控制钻孔机的钻头向外延伸，钻头对准横梁圆管线束孔进行钻孔，每次钻孔加工完后，钻头缩回并停钻，一方面，钻孔机根据横梁圆管线束孔的位置排列固定在设备底座上部，钻孔机的钻头与横梁圆管线束孔位置上下对应，定位夹紧组件位置可移动的连接在设备底座下部，定位夹紧组件根据横向圆管型面移动调整角度实现夹紧，模拟圆管型面制作定位基准，控制箱与定位夹紧组件连接，控制箱控制定位夹紧组件同时夹紧横梁圆管，不需要变化横梁圆管实现定位，保证横梁圆管所有线束孔的孔位，控制箱与钻孔机连接，钻孔机的钻头与线束孔的法线方向一致，控制箱控制钻头同时钻孔，无漏钻风险，另一方面，控制箱固定在设备底座右端外侧，控制箱置于钻孔区域外部，不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，相对于现有技术而言具有的优点是：控制箱远离钻孔区域，操作人员不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管及启动控制箱，劳动强度低，单件工时短。

附图说明

图1是一种现有技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。

图2是另一种现有技术的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。

图3是实用新型的横梁圆管一体式自动钻孔设备的结构示意图。

图4是图3中A区域结构放大图。

图5是图3中B区域结构放大图。

图6是实用新型的横梁圆管一体式自动钻孔设备中定位夹紧组件结构放大图。

图7是实用新型的横梁圆管一体式自动钻孔设备中定位夹紧组件结构爆炸图。

图8是实用新型的横梁圆管一体式自动钻孔设备中钻孔机结构放大图。

图9是实用新型的横梁圆管一体式自动钻孔设备中控制箱结构放大图。

图号说明

100…设备底座 200…控制箱 201…启动开关

300…定位夹紧组件 301…第一定位块 302…第二定位块

303…翻转带动架 304…支座连接块 305…定位支座

306…气缸 307…垫片支撑架 308…X向调节垫片

309…Y向调节垫片 310…Z向调节垫片 311…气缸连接轴

400…钻孔机 401…钻头 402…断刀保护罩

403…断刀检测装置 500…横梁圆管 600…钻机固定支座

700…钻头导向套 800…废料槽 900…叉车槽

具体实施方式

下面结合附图的图3至图9对本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备进一步详细说明。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，包括设备底座100、控制箱200、至少两个定位夹紧组件300和至少一个钻孔机400，定位夹紧组件300位置可移动式等间隔连接在设备底座100 中下部上，钻孔机400可拆卸式固定在设备底座100上部，横梁圆管500横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件300上，钻孔机400的钻头401 可伸缩连接于钻孔机400内，钻孔机400的钻头401与横梁圆管500外表面可解除式上下对应，控制箱200固定在设备底座100右端外侧，控制箱200 分别与钻孔机400和定位夹紧组件300连接，设备底座100可移动式设置于地面或安装面上。具体而言，控制箱200与钻孔机400连接，控制箱200 控制钻孔机400的钻头401向外延伸，钻头401对准横梁圆管500线束孔进行钻孔，每次钻孔加工完后，钻头401缩回并停钻，一方面，钻孔机400根据横梁圆管500线束孔的位置排列固定在设备底座100上部，钻孔机400的钻头401与横梁圆管500线束孔位置上下对应，定位夹紧组件300位置可移动式的连接在设备底座100下部，定位夹紧组件300根据横向圆管型面移动来调整角度实现夹紧，模拟圆管型面制作定位基准，控制箱200与定位夹紧组件300连接，控制箱200控制定位夹紧组件300同时夹紧横梁圆管500，不需要变化横梁圆管500实现定位，保证横梁圆管500所有线束孔的孔位，控制箱200与钻孔机400连接，钻孔机400的钻头401与线束孔的法线方向一致，控制箱200控制钻头401同时钻孔，无漏钻风险，另一方面，控制箱 200固定在设备底座100右端外侧，控制箱200置于钻孔区域外部，不需接触工件，操作人员只需放取横梁圆管500及启动控制箱200，劳动强度低，单件工时短。相对于现有技术的优点是：控制箱200为PLC控制箱(可编程逻辑控制器)。还可以设备底座100上部固定有至少一个钻机固定支座600，钻机固定支座600与钻孔机400个数对应，钻孔机400可解除式卡接在对应的钻机固定支座600上，钻孔机400通过钻机固定支座600可解除式固定在设备底座100上部。还可以设备底座100中部设有钻头导向套700，钻孔机的钻头401可解除式套设于钻头导向套700内，当钻孔机的钻头401伸出时，钻头401进入钻头导向套700内对钻头401起到导向作用。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：定位夹紧组件300包括第一定位块301、第二定位块302、翻转带动架303、支座连接块304、定位支座 305、气缸306、至少一个X向调节垫片308、至少一个Y向调节垫片309以及至少一个Z向调节垫片310，气缸306与控制箱200连接，定位支座305 下端部固定在设备底座100中下部上，第二定位块302可解除式位于第一定位块301上侧，横梁圆管500可解除式等间隔横向延伸卡接在对应的第一定位块301和第二定位块302之间内部，第二定位块302上侧与翻转带动架 303上端部固定，翻转带动架303中部与支座连接块304右上侧连接，翻转带动架303下端部与气缸306连接，第一定位块301位于支座连接块304上侧并与支座连接块304连接，Z向调节垫片310可解除式设置于第一定位块301下侧与支座连接块304左上侧之间，支座连接块304中下部位于定位支座305中上部后侧并与定位支座305连接，Y向调节垫片309可解除式设置于支座连接块304中下部与定位支座305中上部之间，支座连接块304中左侧连接有垫片支撑架307，垫片支撑架307右侧与支座连接块304中右侧之间可解除式设置有X向调节垫片308，第一定位块301和第二定位块302分别通过X向调节垫片308、Y向调节垫片309和Z向调节垫片310位置可移动式连接在设备底座100中下部上。这样，图6所示，控制箱200与气缸 306连接，气缸306通过翻转带动架303向上提起第二定位块302，第一定位块301和第二定位块302解除对横梁圆管500的卡接定位，当需要对第一定位块301和第二定位块302调整位置时，在第一定位块301下侧与支座连接块304左上侧之间增加或减少Z向调节垫片310，可调整第一定位块301 和第二定位块302在设备底座100上的上下高度位置，在支座连接块304中下部与定位支座305中上部之间增加或减少Y向调节垫片309，可调整第一定位块301和第二定位块302在设备底座100上的左右向位置，在垫片支撑架右侧与支座连接块304中右侧之间增加或减少X向调节垫片308，可调整第一定位块301和第二定位块302在设备底座100上的前后向位置。还可以气缸306上端部设有气缸连接轴311，气缸连接轴311上端部与翻转带动架 303下端部连接，气缸306通过气缸连接轴311与翻转带动架303下端部连接。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：第一定位块301内部上侧的弧度和第二定位块302内部下侧的弧度与横梁圆管500上下弧度公差为±0.5mm。这样，第一定位块301内部上侧的弧度和第二定位块302内部下侧的弧度与横梁圆管500上下弧度公差±0.5mm，第一定位块 301和第二定位块302之间容纳不下超过该公差值的横梁圆管500，从机械结构上对横梁圆管500弧面进行防错，对横梁圆管500起到防错功能。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：控制箱200和启动开关201 连接，启动开关201位于控制箱200上侧，启动开关201和控制箱200均位于设备底座100右端外侧。这样，控制箱200与启动开关201连接，通过启动开关201控制控制箱200开启和关闭，启动开关201位于控制箱200上侧，启动开关201和控制箱200均位于设备底座100右端外侧，启动开关201和控制箱200的设备电路及气路开关置于钻孔区域外部，人不需接触工件，人工只需放取横梁圆管500及通过启动开关201控制控制箱200，劳动强度低，单件工时短。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：设备底座100上部固定有至少一个钻机固定支座600，钻机固定支座600与钻孔机400个数对应，钻孔机400可解除式卡接在对应的钻机固定支座600上，钻孔机400通过钻机固定支座600位置固定在设备底座100上部。这样，位于设备底座100上部固定有至少一个钻机固定支座600，钻机固定支座600与设备底座100上部固定连接，钻孔机400可解除式卡接在设备底座100上，钻孔机400通过钻机固定支座600可解除式固定在设备底座100上部，便于钻孔机400的安装固定。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：钻孔机400的钻头401中下端环设有断刀保护罩402，断刀保护罩402可解除式位于横梁圆管500外表面上方。这样，在钻孔机400的钻头401中下端环设有短刀保护罩，当需要在横梁圆管500上钻取线束孔时，控制箱200启动钻孔机400，钻孔机400 的钻头401向外延伸至横梁圆管500外表面上，断刀保护罩402可解除式位于横梁圆管500外表面上方，在钻孔时，断刀保护罩402有效防止钻刀断裂飞溅。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：钻孔机400上端部设有断刀检测装置403，断刀检测装置403与钻孔机400的钻头401可解除式连接，控制箱200与断刀检测装置403连接。这样，在钻孔机400上端部连接断刀检测装置403，当控制箱200控制钻孔机400上的钻头401向钻孔机400内缩回时，断刀检测装置403与钻孔机400的钻头401连接，检测钻头401的完整性，保证设备完好运转，当断刀检测装置403监测到钻头401断裂不完整，控制箱200会发出报警信号。还可以断刀检测装置403为激光传感器，当钻头401缩进钻孔机400内，激光传感器发射的激光照射来探测钻头401 是否折断，检测钻头401的完整性，防止钻头401断裂。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：定位夹紧组件300为七个，七个定位夹紧组件300位置可移动式等间隔连接在设备底座100中下部上，横梁圆管500横向延伸等间隔可解除式卡接在七个定位夹紧组件300上，控制箱200分别与七个定位夹紧组件300连接。这样，七个定位夹紧组件300 可根据横梁圆管500型面移动调整位置来配合横梁圆管500的管型，控制箱200分别与七个定位夹紧组件300连接，控制箱200同时控制七个定位夹紧组件300开启和关闭，七个定位夹紧组件300分别等间隔连接在设备底座 100中下部上，通过控制箱200一次性对所有定位夹紧组件300进行夹紧定位，有效解决因多次变更横梁圆管500的定位导致的孔位偏差，而且横梁圆管500支撑受力均匀，支撑稳定，在钻孔过程中保证横梁圆管500受力稳定。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：钻孔机400为七个，七个钻孔机400分别可拆卸式固定在设备底座100上部，七个钻孔机400的钻头 401与横梁圆管500外表面可解除式上下对应，控制箱200分别与七个钻孔机400连接。这样，钻孔机400为七个，控制箱200分别与七个钻孔机400 连接，控制箱200控制七个钻孔机400同时钻孔，保证进孔深度一致性。还可以控制箱200与行程开关连接，通过行程开关对钻头401进深进行控制，保证进孔深度一致性。

本实用新型的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，请参考图3至图9所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：设备底座100下部横向延伸固定有废料槽800，废料槽800位于钻孔机400正下方。这样，废料槽800 位于钻孔机400正下方，钻孔机400的钻头401在横梁圆管500上工作时，产生的废料收集进入废料槽800内，防止钻孔区域废料堆积。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：设备底座100下侧左右两端分别设有叉车槽900，叉车槽900位于废料槽800内，设备底座100通过两个叉车槽900可移动式设置于地面或安装面上。这样，设备底座100下侧左右两端分别设有叉车槽900，当设备底座100需要移动至其他地面或安装面上时，通过叉车伸入叉车槽900内，将设备底座100移动至所需地面，操作简单，实用性强。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：包括设备底座(100)、控制箱(200)、至少两个定位夹紧组件(300)和至少一个钻孔机(400)，定位夹紧组件(300)位置可移动式等间隔连接在设备底座(100)中下部上，钻孔机(400)可拆卸式固定在设备底座(100)上部，横梁圆管(500)横向延伸等间隔可解除式卡接在定位夹紧组件(300)上，钻孔机(400)的钻头(401)可伸缩连接于钻孔机(400)内，钻孔机(400)的钻头(401)与横梁圆管(500)外表面可解除式上下对应，控制箱(200)固定在设备底座(100)右端外侧，控制箱(200)分别与钻孔机(400)和定位夹紧组件(300)连接，设备底座(100)可移动式设置于地面或安装面上。

2.根据权利要求1所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：定位夹紧组件(300)包括第一定位块(301)、第二定位块(302)、翻转带动架(303)、支座连接块(304)、定位支座(305)、气缸(306)、至少一个X向调节垫片(308)、至少一个Y向调节垫片(309)以及至少一个Z向调节垫片(310)，气缸(306)与控制箱(200)连接，定位支座(305)下端部固定在设备底座(100)中下部上，第二定位块(302)可解除式位于第一定位块(301)上侧，横梁圆管(500)可解除式等间隔横向延伸卡接在对应的第一定位块(301)和第二定位块(302)之间内部，第二定位块(302)上侧与翻转带动架(303)上端部固定，翻转带动架(303)中部与支座连接块(304)右上侧连接，翻转带动架(303)下端部与气缸(306)连接，第一定位块(301)位于支座连接块(304)上侧并与支座连接块(304)连接，Z向调节垫片(310)可解除式设置于第一定位块(301)下侧与支座连接块(304)左上侧之间，支座连接块(304)中下部位于定位支座(305)中上部后侧并与定位支座(305)连接，Y向调节垫片(309)可解除式设置于支座连接块(304)中下部与定位支座(305)中上部之间，支座连接块(304)中左侧连接有垫片支撑架(307)，垫片支撑架(307)右侧与支座连接块(304)中右侧之间可解除式设置有X向调节垫片(308)，第一定位块(301)和第二定位块(302)分别通过X向调节垫片(308)、Y向调节垫片(309)和Z向调节垫片(310)位置可移动式连接在设备底座(100)中下部上。

3.根据权利要求2所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：第一定位块(301)内部上侧的弧度和第二定位块(302)内部下侧的弧度与横梁圆管(500)上下弧度公差为±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：控制箱(200)和启动开关(201)连接，启动开关(201)位于控制箱(200)上侧，启动开关(201)和控制箱(200)均位于设备底座(100)右端外侧。

5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：钻孔机(400)的钻头(401)中下端环设有断刀保护罩(402)，断刀保护罩(402)可解除式位于横梁圆管(500)外表面上方。

6.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：钻孔机(400)上端部设有断刀检测装置(403)，断刀检测装置(403)与钻孔机(400)的钻头(401)可解除式连接，控制箱(200)与断刀检测装置(403)连接。

7.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：定位夹紧组件(300)为七个，七个定位夹紧组件(300)位置可移动式等间隔连接在设备底座(100)中下部上，横梁圆管(500)横向延伸等间隔可解除式卡接在七个定位夹紧组件(300)上，控制箱(200)分别与七个定位夹紧组件(300)连接。

8.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：钻孔机(400)为七个，七个钻孔机(400)分别可拆卸式固定在设备底座(100)上部，七个钻孔机(400)的钻头(401)与横梁圆管(500)外表面可解除式上下对应，控制箱(200)分别与七个钻孔机(400)连接。

9.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：设备底座(100)下部横向延伸固定有废料槽(800)，废料槽(800)位于钻孔机(400)正下方。

10.根据权利要求9所述的一种横梁圆管一体式自动钻孔设备，其特征在于：设备底座(100)下侧左右两端分别设有叉车槽(900)，叉车槽(900)位于废料槽(800)内，设备底座(100)通过两个叉车槽(900)可移动式设置于地面或安装面上。

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