CN210334300U - 一种新型气压式金属半固态成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气压式金属半固态成型模具，包括底板，所述底板的两侧均对称固接有多个支腿，所述底板的上表面与伸缩机构的底端相固接，所述伸缩机构的中间偏下位置与横板相固接，所述横板与底板之间设有动力机构，所述控制机构的顶端与伸缩机构的上半部分螺纹相连，所述伸缩机构的顶端与滑动机构的下表面相固接。该新型气压式金属半固态成型模具，通过动力机构和控制机构的配合，实现了伸缩机构的控制，从而实现了滑动机构高度的调节，进而实现了气压泵的高度调节，通过滑动机构的作用，实现了气压泵与模具待安装位置的贴合，从而实现了气压泵与模具的对接，以上操作均能够单人独立完成，大大节省了工人的劳动率，增加了工作效率。

Description

一种新型气压式金属半固态成型模具

技术领域

本实用新型涉及气压式金属半固态成型模具技术领域，具体为一种新型气压式金属半固态成型模具。

背景技术

半固态成型技术包括触变铸造、触变锻造、半固态轧制和射铸成型几种工艺，但应用最广的是触变铸造。触变铸造是指把经在固-液温度区间搅拌的金属先制成非枝晶淀料，然后根据所做零件的大小截成小的坯料，再将坯料重新加热到半固态温度后压入模具的方法。气压式金属半固态成型模具需要使用到气压泵以实现模具的正常工作，然而在气压泵与模具的安装时，由于气压泵的重量及体积问题，常需要多人辅助方可安装，这种安装方式大大增加了人力的消耗，不利于高效工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气压式金属半固态成型模具，以解决上述背景技术中提出的在气压泵与模具的安装时，由于气压泵的重量及体积问题，常需要多人辅助方可安装，这种安装方式大大增加了人力的消耗，不利于高效工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括底板，所述底板的两侧均对称固接有多个支腿，所述底板的上表面与伸缩机构的底端相固接，所述伸缩机构的中间偏下位置与横板相固接，所述横板与底板之间设有动力机构，所述动力机构的底端与底板的上表面相固接，所述动力机构的顶端与横板的右端活动相连，所述横板的中间位置与控制机构活动相连，所述控制机构的右下角与动力机构的右上角活动相连，所述控制机构的顶端与伸缩机构的上半部分螺纹相连，所述伸缩机构的顶端与滑动机构的下表面相固接。

优选的，所述支腿包括支柱、支杆、连接块、第一连接轴和第一滚轮，四个所述支柱的一侧均通过支杆与底板的两侧相固接，所述支柱的底端与连接块的上表面相固接，所述连接块的内部与两个第一连接轴的外壁中间位置间隙配合，所述第一连接轴的两端均与第一滚轮过盈配合，多个所述第一滚轮与连接块的两侧相贴合。

优选的，所述伸缩机构包括套筒、立柱、滑槽、滑块和销杆，所述套筒的下表面与底板的上表面相固接，所述套筒与立柱相套接，所述立柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动卡接，所述滑块通过多个销杆与套筒的右上角相固接。

优选的，所述动力机构包括电机、伞形齿轮、转块、第一轴承和竖杆，所述电机的下表面与底板的上表面偏左位置相固接，所述电机的输出轴与伞形齿轮过盈配合，所述伞形齿轮的顶端与转块的左端相啮合，所述转块通过多个第一轴承与竖杆活动相连，所述竖杆的上下两端分别与横板和底板过盈配合。

优选的，所述控制机构包括螺纹杆、第二轴承、第一齿轮和第二齿轮，所述螺纹杆与支柱螺纹相连，所述螺纹杆的外壁底端通过第二轴承与横板活动相连，所述螺纹杆的底端与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮的右端与第二齿轮的左端相啮合，所述第二齿轮与转块的外壁偏上过盈配合。

优选的，所述滑动机构包括套壳、托盘、第二滚轮、第二连接轴和挡块，所述套壳的下表面与立柱的上表面相固接，所述套壳的顶端与托盘滑动卡接，所述托盘的前后两端偏右位置均固接有两个挡块，两个所述挡块之间设有多个第二滚轮，多个所述第二滚轮均通过多个第二连接轴与托盘活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型气压式金属半固态成型模具，通过连接块、支柱、第一连接轴和第一滚轮的配合，增加整体机构稳定的同时实现了整体机构的能够移动，通过动力机构和控制机构的配合，实现了伸缩机构的控制，从而实现了滑动机构高度的调节，进而实现了气压泵的高度调节，通过滑动机构的作用，实现了气压泵与模具待安装位置的贴合，从而实现了气压泵与模具的对接，以上操作均能够单人独立完成，大大节省了工人的劳动率，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视剖切结构示意图。

图3为图1的电机、竖杆和伞形齿轮结构示意图。

图4为图3的转块、第一轴承和第二齿轮结构示意图。

图中：1、底板，2、支腿，201、支柱，202、支杆，203、连接块，204、第一连接轴，205、第一滚轮，3、伸缩机构，301、套筒，302、立柱，303、滑槽，304、滑块，305、销杆，4、横板，5、动力机构，501、电机，502、伞形齿轮，503、转块，504、第一轴承，505、竖杆，6、控制机构，601、螺纹杆，602、第二轴承，603、第一齿轮，604、第二齿轮，7、滑动机构，701、套壳，702、托盘，703、第二滚轮，704、第二连接轴，705、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括底板1，底板1的两侧均对称固接有多个支腿2，多个支腿2增加整体机构稳定性的同时便于整体机构的移动，底板1的上表面与伸缩机构3的底端相固接，伸缩机构3的中间偏下位置与横板4相固接，横板4与底板1之间设有动力机构5，动力机构5为整体机构提供动力，动力机构5的底端与底板1的上表面相固接，动力机构5安装于套筒301的内部，动力机构5的顶端与横板4的右端活动相连，横板4的中间位置与控制机构6活动相连，控制机构6用于伸缩机构3的控制，控制机构6的右下角与动力机构5的右上角活动相连，控制机构6的顶端与伸缩机构3的上半部分螺纹相连，伸缩机构3的顶端与滑动机构7的下表面相固接。

支腿2包括支柱201、支杆202、连接块203、第一连接轴204和第一滚轮205，四个支柱201的一侧均通过支杆202与底板1的两侧相固接，支柱201的底端与连接块203的上表面相固接，连接块203的内部与两个第一连接轴204的外壁中间位置间隙配合，第一连接轴204的两端均与第一滚轮205过盈配合，多个第一滚轮205与连接块203的两侧相贴合，第一滚轮205和第一连接轴204使支腿2能够移动。伸缩机构3包括套筒301、立柱302、滑槽303、滑块304和销杆305，套筒301的下表面与底板1的上表面相固接，套筒301与立柱302相套接，立柱302能够在套筒301内滑动，立柱302的右侧开设有滑槽303，滑槽303与滑块304滑动卡接，滑块304与滑槽303的滑动卡接实现了对立柱302的限位，滑块304通过多个销杆305与套筒301的右上角相固接。

动力机构5包括电机501、伞形齿轮502、转块503、第一轴承504和竖杆505，电机501的下表面与底板1的上表面偏左位置相固接，电机501为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，型号为ED SM T-2T110-050A，电机501的输出轴与伞形齿轮502过盈配合，电机501的输出轴能够带动伞形齿轮502转动，伞形齿轮502的顶端与转块503的左端相啮合，，伞形齿轮502能够带动转块503转动，转块503通过多个第一轴承504与竖杆505活动相连，第一轴承504使转块503能够稳定转动，竖杆505的上下两端分别与横板4和底板1过盈配合。控制机构6包括螺纹杆601、第二轴承602、第一齿轮603和第二齿轮604，螺纹杆601与支柱201螺纹相连，螺纹杆601转动时，在螺纹的作用下能够使支柱201向上或向下运动，螺纹杆601的外壁底端通过第二轴承602与横板4活动相连，螺纹杆601的底端与第一齿轮603过盈配合，第一齿轮603能够带动螺纹杆601转动，第一齿轮603的右端与第二齿轮604的左端相啮合，第二齿轮604能够带动第一齿轮603转动，第二齿轮604与转块503的外壁偏上过盈配合，转块503能够带动第二齿轮604转动。

滑动机构7包括套壳701、托盘702、第二滚轮703、第二连接轴704和挡块705，套壳701的下表面与立柱201的上表面相固接，立柱201能够带动套壳701运动，套壳701的顶端与托盘702滑动卡接，托盘702能够在套壳701上沿水平方向滑动，托盘702的前后两端偏右位置均固接有两个挡块705，挡块705使托盘702能够滑动的同时无法与套壳701分离，两个挡块705之间设有多个第二滚轮703，多个第二滚轮703均通过多个第二连接轴704与托盘702活动相连，多个第二滚轮703和第二连接轴704的配合，使托盘702在滑动时更省力。

将气压泵放置在托盘702上，推动整体机构，使整体机构在支腿2的第一滚轮205和第一连接轴204的作用下运动至模具待安装位置的一侧，将电机501与外接电源相连，电机501开始工作，电机501的输出轴能够低昂伞形齿轮502转动，使伞形齿轮502带动转块503转动，从而使转块503带动第二齿轮604转动，使第二齿轮604带动第一齿轮603转动，进而使第一齿轮603带动螺纹杆601在第二轴承602的作用下稳定转动，使立柱302在螺纹杆601螺纹的作用下，以及滑块304与滑槽303滑动卡接的作用下向上运动，使立柱302带动滑动机构7升高，从而使气压泵与模具的待安装位置高度相同，推动托盘702，使托盘702带动第二滚轮703、第二连接轴704和挡块705的作用下，使气压泵的连接一侧对准模具的待连接位置，从而将气压泵与模具相固接，进而实现单人安装气压泵的操作。当滑动机构7需要下降时，将电机501调为反转即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型气压式金属半固态成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧均对称固接有多个支腿（2），所述底板（1）的上表面与伸缩机构（3）的底端相固接，所述伸缩机构（3）的中间偏下位置与横板（4）相固接，所述横板（4）与底板（1）之间设有动力机构（5），所述动力机构（5）的底端与底板（1）的上表面相固接，所述动力机构（5）的顶端与横板（4）的右端活动相连，所述横板（4）的中间位置与控制机构（6）活动相连，所述控制机构（6）的右下角与动力机构（5）的右上角活动相连，所述控制机构（6）的顶端与伸缩机构（3）的上半部分螺纹相连，所述伸缩机构（3）的顶端与滑动机构（7）的下表面相固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述支腿（2）包括支柱（201）、支杆（202）、连接块（203）、第一连接轴（204）和第一滚轮（205），四个所述支柱（201）的一侧均通过支杆（202）与底板（1）的两侧相固接，所述支柱（201）的底端与连接块（203）的上表面相固接，所述连接块（203）的内部与两个第一连接轴（204）的外壁中间位置间隙配合，所述第一连接轴（204）的两端均与第一滚轮（205）过盈配合，多个所述第一滚轮（205）与连接块（203）的两侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述伸缩机构（3）包括套筒（301）、立柱（302）、滑槽（303）、滑块（304）和销杆（305），所述套筒（301）的下表面与底板（1）的上表面相固接，所述套筒（301）与立柱（302）相套接，所述立柱（302）的右侧开设有滑槽（303），所述滑槽（303）与滑块（304）滑动卡接，所述滑块（304）通过多个销杆（305）与套筒（301）的右上角相固接。

4.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述动力机构（5）包括电机（501）、伞形齿轮（502）、转块（503）、第一轴承（504）和竖杆（505），所述电机（501）的下表面与底板（1）的上表面偏左位置相固接，所述电机（501）的输出轴与伞形齿轮（502）过盈配合，所述伞形齿轮（502）的顶端与转块（503）的左端相啮合，所述转块（503）通过多个第一轴承（504）与竖杆（505）活动相连，所述竖杆（505）的上下两端分别与横板（4）和底板（1）过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述控制机构（6）包括螺纹杆（601）、第二轴承（602）、第一齿轮（603）和第二齿轮（604），所述螺纹杆（601）与支柱（201）螺纹相连，所述螺纹杆（601）的外壁底端通过第二轴承（602）与横板（4）活动相连，所述螺纹杆（601）的底端与第一齿轮（603）过盈配合，所述第一齿轮（603）的右端与第二齿轮（604）的左端相啮合，所述第二齿轮（604）与转块（503）的外壁偏上过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述滑动机构（7）包括套壳（701）、托盘（702）、第二滚轮（703）、第二连接轴（704）和挡块（705），所述套壳（701）的下表面与立柱（302）的上表面相固接，所述套壳（701）的顶端与托盘（702）滑动卡接，所述托盘（702）的前后两端偏右位置均固接有两个挡块（705），两个所述挡块（705）之间设有多个第二滚轮（703），多个所述第二滚轮（703）均通过多个第二连接轴（704）与托盘（702）活动相连。

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