CN210334055U - 一种感温元件铆压机 - Google Patents
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Abstract
一种感温元件铆压机，包括铆压机主体，所述的铆压机主体上开设有工作窗口，所述的工作窗口内设有工作台面，所述的工作台面的上端设有转盘，所述的转盘连接有转动电机，所述的转盘上设有若干个圆周均布的铆压工位，该铆压机主体内还设有铆压头，所述的铆压头位于其中一个铆压工位的正上方，所述的铆压头连接一铆压气缸。通过本设备可以实现铆压半自动化，无需人工进行铆压操作，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆压设备，尤其是一种感温元件铆压机。
背景技术
感温元件顾名思义一种用来感知温度的元器件，其主要材料为铜、铂等金属组成。
现有在对感温元件进行加工中需要对其进行铆压，而原有的都是传统的铆压设备，基本步骤是将感温元件装入铆压设备后，通过人手或是脚踏来进行铆压，每次铆压时都需要重复以上步骤，生产效率非常低。并且传统铆压机在进行铆压时定位不够准确，导致铆压出来的产品会出现偏差，从而严重影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种感温元件铆压机，其可以实现铆压的半自动化，无需人工进行铆压操作。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种感温元件铆压机，包括铆压机主体，所述的铆压机主体上开设有工作窗口，所述的工作窗口内设有工作台面，所述的工作台面的上端设有转盘，所述的转盘连接有转动电机，所述的转盘上设有若干个圆周均布的铆压工位，该铆压机主体内还设有铆压头，所述的铆压头位于其中一个铆压工位的正上方，所述的铆压头连接一铆压气缸。
作为优选，所述的铆压工位为六个。
作为优选，所述铆压工位的上端设有用于感温元件定位的定位凸起。
作为优选，所述的定位凸起为一圆台，且该圆台的最上端略小于该圆台的最下端。
作为优选，所述的铆压头和铆压气缸之间设有一导向板，所述的铆压机主体内设有导向柱，所述的导向柱穿设在所述的导向板上。
作为优选，所述导向板的下端设有一固定板。
作为优选，该铆压机通过PLC微电脑系统控制。
本实用新型的有益效果在于：1.通过本设备可以实现铆压半自动化，无需人工进行铆压操作，大大提高了生产效率。2.考虑到经济性和空间利用率，选用六个铆压工位，在生产过程中六个铆压工位通过转盘轮番进行铆压，从而保证了生产效率。3.通过该定位凸起，能够保证感温元件的准确定位，从而使得需要铆压的部位都能够铆压准确，防止因定位不准确导致需要铆压的部位出现铆压不到位的现象。4.通过导向板和导向柱使得铆压头能够在铆压过程中非常稳定不会晃动，从而保证了铆压质量。5. 该铆压机通过PLC微电脑系统控制，从而能够实现自动铆压，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图2，一种感温元件铆压机，包括铆压机主体1，所述的铆压机主体1上开设有工作窗口2，所述的工作窗口2内设有工作台面3，所述的工作台面3的上端设有转盘4，所述的转盘4连接有转动电机5，所述的转盘4上设有若干个圆周均布的铆压工位6，该铆压机主体1内还设有铆压头7，所述的铆压头7位于其中一个铆压工位6的正上方，所述的铆压头7连接一铆压气缸8。
在本实施例中，所述的铆压工位6为六个。考虑到经济性和空间利用率，并且通过多次试验，作为优选，选用六个铆压工位，刚好满足在生产过程中进行铆压工序的轮番替换，从而保证了生产效率。
在本实施例中，所述铆压工位6的上端设有用于感温元件定位的定位凸起9。通过该定位凸起9可以实现对感温元件的定位，从而在铆压时将该感温元件放入到该定位凸起9内。
在本实施例中，所述的定位凸起9为一圆台，且该圆台的最上端略小于该圆台的最下端。作为优选，将该定位凸起9选用为一圆台，而该圆台的最上端略小于该圆台的最下端，从而在通过人工放料时，可以通过圆台的最上端进行引导和初定位作用，并且也不会因为最上端配合间隙过小而装入困难，而在感温元件与圆台的最下端想接触时，刚好配合，达到非常好的配合度。
在本实施例中，所述的铆压头7和铆压气缸8之间设有一导向板10，所述的铆压机主体1内设有导向柱11，所述的导向柱11穿设在所述的导向板10上。因为感温元件比较小，从而用来铆压的铆压头7也较小，铆压头7较小的话在铆压时非常容易晃动，从而通过导向板10和导向柱11带动起一起上下运动，能够在铆压时保证铆压头7的稳定性，保证铆压质量。
在本实施例中，所述导向板10的下端设有一固定板12。由于铆压板10相对较大较重，并且长时间上下移动，故通过固定板12能够保证铆压板10稳固牢靠，保证其稳定性。
在本实施例中，该铆压机通过PLC微电脑系统13控制。通过PLC微电脑系统13可以实现对铆压头7与转盘4的控制，从而实现半自动化铆压。
本专利在使用时，通过通过PLC微电脑系统13实现对铆压头7与转盘4的控制，转盘4通过转动电机5每转动一个工位，铆压头7在铆压气缸8的带动下向下铆压一次，远离铆压头7的工位分别通过人工进行上料以及下料，相比传统的铆压机，效率更加高，铆压质量更加稳定。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (7)
1.一种感温元件铆压机，其特征在于：包括铆压机主体，所述的铆压机主体上开设有工作窗口，所述的工作窗口内设有工作台面，所述的工作台面的上端设有转盘，所述的转盘连接有转动电机，所述的转盘上设有若干个圆周均布的铆压工位，该铆压机主体内还设有铆压头，所述的铆压头位于其中一个铆压工位的正上方，所述的铆压头连接一铆压气缸。
2.根据权利要求1所述的感温元件铆压机，其特征在于：所述的铆压工位为六个。
3.根据权利要求1所述的感温元件铆压机，其特征在于：所述铆压工位的上端设有用于感温元件定位的定位凸起。
4.根据权利要求3所述的感温元件铆压机，其特征在于：所述的定位凸起为一圆台，且该圆台的最上端略小于该圆台的最下端。
5.根据权利要求1所述的感温元件铆压机，其特征在于：所述的铆压头和铆压气缸之间设有一导向板，所述的铆压机主体内设有导向柱，所述的导向柱穿设在所述的导向板上。
6.根据权利要求5所述的感温元件铆压机，其特征在于：所述导向板的下端设有一固定板。
7.根据权利要求1所述的感温元件铆压机，其特征在于：该铆压机通过PLC微电脑系统控制。
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