CN210332658U - 一种制造锂电池正极材料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造锂电池正极材料的反应釜，包括反应釜体和通过法兰与反应釜体固定连接的盖体，所述反应釜体内设置有相互配合使用的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述反应釜体左壁上穿设固定有第一进料管，所述第一进料管在反应釜体内一端连通固定有竖直分布的第一输料管，所述第一输料管右侧壁上开有多个第一进料口，所述反应釜体右壁上镜像对称固定有第二进料管、第二输料管和多个第二进料口。酸性溶液和碱性溶液分别通过多个第一进料口和多个第二进料口进入反应釜体内，使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入，使反应物浓度分布均匀，再配合第一搅拌装置和第二搅拌装置搅拌，混合分散反应效率较高。

Description

一种制造锂电池正极材料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工装置领域，具体为一种制造锂电池正极材料的反应釜。

背景技术

锂电池作为新型能源电池现已得到广泛应用，其具有高安全性、高容量等特性，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。锂离子电池正极材料生产工艺中是将含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在反应釜中反应形成钴-镍-锰氢氧化物粉体，含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液的混合分散是整个生产工艺中最重要的环节，对产品的品质影响度大于30％，混合分散的均匀性直接响到锂离子电池的质量。

目前，现有的混合分散反应釜一般设有两根进料管，一根用于酸溶液进入反应釜，另一根用于碱溶液进入反应釜，由于反应物浓度较高的地方主要分部在第一进料管和第二进料管的管口四周，反应物容易出现浓度分布不均匀，从而使得混合分散工序反应效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的混合分散反应釜一般设有两根进料管，一根用于酸溶液进入反应釜，另一根用于碱溶液进入反应釜，由于反应物浓度较高的地方主要分部在第一进料管和第二进料管的管口四周，反应物容易出现浓度分布不均匀，从而使得混合分散工序反应效率较低的问题，本实用新型提供一种制造锂电池正极材料的反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制造锂电池正极材料的反应釜，包括反应釜体和通过法兰与反应釜体固定连接的盖体，所述反应釜体内设置有相互配合使用的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述反应釜体左壁上穿设固定有第一进料管，所述第一进料管在反应釜体内一端连通固定有竖直分布的第一输料管，所述第一输料管右侧壁上等距开有多个第一进料口，所述反应釜体右壁上穿设固定有第二进料管，所述第二进料管在反应釜体内一端连通固定有竖直分布的第二输料管，所述第二输料管左侧壁上等距开有多个第二进料口。

工作原理：含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液分别通过多个第一进料口和多个第二进料口进入反应釜体内，使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入，浓度不集中在一处，再加上第一搅拌装置和第二搅拌装置配合搅拌，使反应物浓度分布均匀，混合分散反应效率较高。

进一步地，所述第一输料管右侧壁从上到下等距开有6～12个第一进料口，所述第二输料管左侧壁从上到下等距开有6～12个第二进料口。

进一步地，所述第一搅拌装置包括固定在盖体顶壁中部的电机，所述电机固定连接有伸入反应釜体内的转轴，所述转轴上固定有搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片是螺旋叶片。

进一步地，所述第二搅拌装置包括固定在盖体顶壁左侧的气缸支架，所述气缸支架内固定有气缸，所述气缸固定连接有伸入反应釜体内的伸缩杆，所述伸缩杆下端固定有包围在第一搅拌装置外侧的搅拌环。

进一步地，所述反应釜体底壁开有出料口，所述出料口上设有阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置多个第一进料口和多个第二进料口，可以使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入，使反应物浓度分布均匀。

2.本实用新型通过在反应釜体内设置有相互配合使用的第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置和第二搅拌装置配合搅拌，使合分散反应效率较高。

附图说明

图1是本实用新型制造锂电池正极材料的反应釜的剖面图。

图中标记为：1-反应釜体，101-出料口，102-阀门，2-盖体，3-法兰，4-第一搅拌装置，401-电机，402-转轴，403-搅拌叶片，5-第二搅拌装置，501-气缸，502-伸缩杆，503-搅拌环，504-气缸支架，6-进料装置，601-第一进料管，602-第一输料管，603-第一进料口，604-第二进料管，605-第二输料管，606-第二进料口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例的结构，如图1所示，一种制造锂电池正极材料的反应釜，包括反应釜体1和通过法兰3与反应釜体1固定连接的盖体2，所述反应釜体1内设置有相互配合使用的第一搅拌装置4和第二搅拌装置5，所述反应釜体1左壁上穿设固定有第一进料管601，所述第一进料管601在反应釜体1内一端连通固定有竖直分布的第一输料管602，所述第一输料管602右侧壁上等距开有多个第一进料口603，所述反应釜体1右壁上穿设固定有第二进料管604，所述第二进料管604在反应釜体1内一端连通固定有竖直分布的第二输料管605，所述第二输料管605左侧壁上等距开有多个第二进料口606。

含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液分别通过多个第一进料口603和多个第二进料口606进入反应釜体1内，使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入，浓度不集中在一处，再加上第一搅拌装置4和第二搅拌装置5配合搅拌，使反应物浓度分布均匀，混合分散反应效率较高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述第一输料管602右侧壁从上到下等距开有6～12个第一进料口603，所述第二输料管605左侧壁从上到下等距开有6～12个第二进料口606，多个第一进料口603和多个第二进料口606进入反应釜体1内，使含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在进入反应釜内时就分散进入。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述第一搅拌装置4包括固定在盖体2顶壁中部的电机401，所述电机401固定连接有伸入反应釜体1内的转轴402，所述转轴402上固定有搅拌叶片403，启动电机401，电机401带动转轴402和搅拌叶片403转动，对反应物进行周向搅拌。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，进一步地，所述搅拌叶片403是螺旋叶片，使搅拌效率更高。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述第二搅拌装置5包括固定在盖体2顶壁左侧的气缸支架504，所述气缸支架504内固定有气缸501，所述气缸501固定连接有伸入反应釜体1内的伸缩杆502，所述伸缩杆502下端固定有包围在第一搅拌装置4外侧的搅拌环503，启动气缸501，气缸501带动伸缩杆502和搅拌环503上下运动，在第一搅拌装置4对反应物进行周向搅拌的同时对反应物进行上下搅拌，同时进行双向搅拌使混合分散反应效率较高。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述反应釜体1底壁开有出料口101，所述出料口101上设有阀门102，便于混合分散好的反应物排出反应釜体1。

Claims (6)

1.一种制造锂电池正极材料的反应釜，包括反应釜体(1)和通过法兰(3)与反应釜体(1)固定连接的盖体(2)，其特征在于，所述反应釜体(1)内设置有相互配合使用的第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(5)，所述反应釜体(1)左壁上穿设固定有第一进料管(601)，所述第一进料管(601)在反应釜体(1)内一端连通固定有竖直分布的第一输料管(602)，所述第一输料管(602)右侧壁上等距开有多个第一进料口(603)，所述反应釜体(1)右壁上穿设固定有第二进料管(604)，所述第二进料管(604)在反应釜体(1)内一端连通固定有竖直分布的第二输料管(605)，所述第二输料管(605)左侧壁上等距开有多个第二进料口(606)。

2.根据权利要求1所述的一种制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于，所述第一输料管(602)右侧壁从上到下等距开有6～12个第一进料口(603)，所述第二输料管(605)左侧壁从上到下等距开有6～12个第二进料口(606)。

3.根据权利要求1所述的一种制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌装置(4)包括固定在盖体(2)顶壁中部的电机(401)，所述电机(401)固定连接有伸入反应釜体(1)内的转轴(402)，所述转轴(402)上固定有搅拌叶片(403)。

4.根据权利要求3所述的一种制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(403)是螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌装置(5)包括固定在盖体(2)顶壁左侧的气缸支架(504)，所述气缸支架(504)内固定有气缸(501)，所述气缸(501)固定连接有伸入反应釜体(1)内的伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)下端固定有包围在第一搅拌装置(4)外侧的搅拌环(503)。

6.根据权利要求1所述的一种制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)底壁开有出料口(101)，所述出料口(101)上设有阀门(102)。

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