CN208373019U - 一种稀土用溶液配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶液配置装置领域，特别涉及一种稀土用溶液配置装置。
背景技术
稀土被称为资源中的“维生素”，是当前高科技产品中不可或缺的制作材料，稀土冶炼分湿法冶金和火法冶金两种，其中，湿法冶金几乎全流程处于溶液、溶剂之中，冶炼时需将稀土与液碱、碳酸氢铵、苏打、硫酸等配制成溶液，目前一般是通过人工的方法对稀土溶液进行混合，这种方式不仅费时费力、而且混合效率低、混合效果较差。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种稀土用溶液配置装置，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进料口通过盖体螺纹密封，所述进水口设置在配置装置本体顶端的中心位置，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述出料口通过盖体螺纹密封，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂分别对称设置于搅拌轴上并且都垂直于搅拌轴，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌叶片均具有顺旋方向向下的倾斜角度，所述转动电机设置在配置装置本体的顶部，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，所述配置装置本体的外表面设置有控制系统，所述转动电机与控制系统相连。
优选的，所述进料口与盖体的螺纹连接处、所述出料口与盖体的螺纹连接处均设置有橡胶密封圈。
优选的，所述短搅拌臂和长搅拌臂的长度之比为1:2-3:5。
优选的，所述搅拌叶片的倾斜角度为20-30°。
优选的，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
优选的，所述配置装置本体的外表面设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的稀土用溶液配置装置，结构简单，自动化程度高，通过在配置装置主体内设置错开排列的短搅拌臂和长搅拌臂，并且在短搅拌臂和长搅拌臂的端部设置搅拌叶，使搅拌的效率和效果得到了保证，与人工搅拌相比，该实用新型不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势，提高了稀土冶炼的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1-配置装置本体，2-搅拌轴，3-转动电机，11-进料口，12-进水口，13-出料口， 14-洒水喷头，21-短搅拌臂，22-长搅拌臂，23-搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供了一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体1、搅拌轴2和转动电机3，所述配置装置本体1的上端开设有进料口11和进水口12，所述进料口11通过盖体螺纹密封，所述进水口12设置在配置装置本体1顶端的中心位置，所述进水口12的出水端设置有洒水喷头14，所述配置装置本体1的底端侧壁上开设有出料口13，所述出料口13通过盖体螺纹密封，所述搅拌轴2设置在配置装置本体1内部的底部中心位置，所述搅拌轴2上设置有两对短搅拌臂21和两对长搅拌臂22，所述短搅拌臂21和长搅拌臂22 分别对称设置于搅拌轴2上并且都垂直于搅拌轴2，所述短搅拌臂21和长搅拌臂22沿搅拌轴2轴向交替排列，所述短搅拌臂21和长搅拌臂22的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片23，所述搅拌叶片23均具有顺旋方向向下的倾斜角度，所述转动电机3设置在配置装置本体1的顶部，所述搅拌轴2与转动电机3相连，所述配置装置本体1的内壁以及洒水喷头14、搅拌轴2和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，所述配置装置本体1的外表面设置有控制系统 (未图示)，所述转动电机3与控制系统相连。本实用新型结构简单，自动化程度高，通过在配置装置主体内设置错开排列的短搅拌臂和长搅拌臂，并且在短搅拌臂和长搅拌臂的端部设置搅拌叶片，使搅拌的效率和效果得到了保证，与人工搅拌相比，该实用新型不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势，提高了稀土冶炼的工作效率。
为增强进料口11和出料口13与盖体连接的密封性，在本实用新型实施例中，所述进料口11与盖体的螺纹连接处、所述出料口13盖体的螺纹连接处均设置有橡胶密封圈。
为增加搅拌臂的搅拌效果，提高搅拌的均匀性，在本实用新型实施例中，所述短搅拌臂 21和长搅拌臂22的长度之比为1:2-3:5。
为增加搅拌臂的搅拌速率及搅拌效果，在本实用新型实施例中，所述搅拌叶片23沿搅拌轴的转动方向设置有倾斜角度，该倾斜角度(即搅拌叶片与垂直方向上的倾斜角度)为 20-30°。
为增强配置装置本体1以及洒水喷头14、搅拌轴2和搅拌臂的防腐性能，提高他们的使用寿命，在本实用新型实施例中，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
为便于观察配置装置本体内溶液的搅拌情况，在本实用新型实施例中，所述配置装置本体1的外表面设置有观察窗。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，其特征在于：所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进料口通过盖体螺纹密封，所述进水口设置在配置装置本体顶端的中心位置，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述出料口通过盖体螺纹密封，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂分别对称设置于搅拌轴上并且都垂直于搅拌轴，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌叶片均具有顺旋方向向下的倾斜角度，所述转动电机设置在配置装置本体的顶部，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，所述配置装置本体的外表面设置有控制系统，所述转动电机与控制系统相连。
2.如权利要求1所述的一种稀土用溶液配置装置，其特征在于：所述进料口与盖体的螺纹连接处、所述出料口与盖体的螺纹连接处均设置有橡胶密封圈。
3.如权利要求1所述的一种稀土用溶液配置装置，其特征在于：所述短搅拌臂和长搅拌臂的长度之比为1:2-3:5。
4.如权利要求1所述的一种稀土用溶液配置装置，其特征在于：所述搅拌叶片的倾斜角度为20-30°。
5.如权利要求1所述的一种稀土用溶液配置装置，其特征在于：所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
6.如权利要求1所述的一种稀土用溶液配置装置，其特征在于：所述配置装置本体的外表面设置有观察窗。
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