CN210332611U - 一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，包括底座，本陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，设有液料混合箱、分料箱和催化剂箱，使各个部分分开加入混合箱中，每个原材料都可以通过流量控制阀控制加入量，使加工时的原料用量控制更精确，生产产品合格率更高，因为原材料中液料部分由多种液料构成，液料混合箱中设有第二搅拌叶片可以对原料中的液料部分预先搅拌，使液料预先搅拌均匀，使加工时液料更好的与其它原材料进行更好的融合，设有抽气装置，可以将混合箱中的空气抽出，防止原材料加工时混合箱中有过多空气，这样加工后的成品容易有气泡，成品使用中陶瓷化后容易碎裂，耐火性能也会降低。

Description

一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置

技术领域

本实用新型涉及硫化硅橡胶技术领域，具体为一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置。

背景技术

硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，广泛用于汽车、机械行业的密封，抗震材料、纺织、塑料、印刷行业的橡胶辊筒材料、建筑行业的嵌缝密封材料。同时可用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。

但是目前在室温下进行硫化硅橡胶加工时，非常容易混入空气，导致所制得的硫化硅橡胶容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果，同时在加工时，如果原料加工搅拌不充分，搅拌不均匀，容易使制成的成品合格率低，制成的成品防火耐高温效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，结构稳定，使用方便，设有流量控制阀可以精确的控制各个原料的使用量，使产品加工时原料用量更精确，设有抽气装置可以减少装置加工混合箱内部的空气含量，有效减少成品中的气泡，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，包括底座，所述底座上设有抽气装置、混合箱、分料箱、液料混合箱和控制开关组，混合箱的上表面固定有两个第一电机支撑板和两个支撑杆，两个第一电机支撑板之间固定有第一电机，两个支撑杆之间安装有催化剂箱，混合箱的内部设有第一搅拌叶片，第一电机的输出轴端部与第一搅拌叶片的转轴连接，催化剂箱和混合箱之间通过进料管连通，混合箱的环形侧面固定有融合通道，粉料箱的内部安装有粉末输送泵，粉末输送泵与融合通道之间设有分料通道，液料混合箱的内部安装有第二搅拌叶片和高粘度泵，液料混合箱的上部固定有两个第二电机支撑板，两个第二电机支撑板之间固定有第二电机，第二电机的输出轴端部与第二搅拌叶片的转动轴连接，液料混合箱与融合通道之间通过液料通道连接，融合通道与混合箱通过进料通道连接，混合箱的环形侧面前部安装有出料装置，第一电机、第二电机、抽气装置、高粘度泵、粉末输送泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气装置包括抽真空泵，抽真空泵上设有排气管，抽真空泵与混合箱通过抽气管连接，抽真空泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气管与混合箱连通，抽气管的端部设有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出粉通道和液料通道的中部均安装有流量控制阀，流量控制阀的安装位置靠近液料混合箱和粉料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料装置包括出料管，出料管的前端部为圆弧管，出料管上设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，设有液料混合箱、分料箱和催化剂箱，使各个部分分开加入混合箱中，每个原材料都可以通过流量控制阀控制加入量，使加工时的原料用量控制更精确，生产产品合格率更高，因为原材料中液料部分由多种液料构成，液料混合箱中设有第二搅拌叶片可以对原料中的液料部分预先搅拌，使液料预先搅拌均匀，使加工时液料更好的与其它原材料进行更好的融合，设有抽气装置，可以将混合箱中的空气抽出，防止原材料加工时混合箱中有过多空气，这样加工后的成品容易有气泡，成品使用中陶瓷化后容易碎裂，耐火性能也会降低。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面图；

图3为本实用新型正面剖面图；

图4为本实用新型粉料箱剖面图；

图5为本实用新型液料混合箱剖面图。

图中：1底座、2混合箱、3第一电机支撑板、4第一电机、5支撑杆、6催化剂箱、7进料管、8出料管、9控制阀门、10抽气管、11抽真空泵、12排气管、13粉料箱、14出粉通道、15液料混合箱、 16第二电机支撑板、17第二电机、18流量控制阀、19液料通道、20 融合通道、21进料通道、22高粘度泵、23第二搅拌叶片、24粉末输送泵、25第一搅拌叶片、26滤网、27抽气装置、28出料装置、29 控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，包括底座1，底座1上设有抽气装置 27、混合箱2、分料箱13、液料混合箱15和控制开关组29，设有抽气装置27，可以将混合箱2中的空气抽出，防止原材料加工时混合箱2中有过多空气，这样加工后的成品容易有气泡，成品使用中陶瓷化后容易碎裂，耐火性能也会降低，抽气装置27包括抽真空泵11，抽真空泵11上设有排气管12，抽真空泵11与混合箱2通过抽气管 10连接，抽气管10与混合箱2连通，抽气管10的端部设有滤网26，抽真空泵11的输入端与控制开关组29的输出端电连接，混合箱2的上表面固定有两个第一电机支撑板3和两个支撑杆5，两个第一电机支撑板3之间固定有第一电机4，两个支撑杆5之间安装有催化剂箱6，混合箱2的内部设有第一搅拌叶片25，第一电机4的输出轴端部与第一搅拌叶片25的转轴连接，催化剂箱6和混合箱2之间通过进料管7连通，混合箱2的环形侧面固定有融合通道20，粉料箱13的内部安装有粉末输送泵24，粉末输送泵24与融合通道20之间设有分料通道14，液料混合箱15的内部安装有第二搅拌叶片23和高粘度泵22，液料混合箱15的上部固定有两个第二电机支撑板16，两个第二电机支撑板16之间固定有第二电机17，第二电机17的输出轴端部与第二搅拌叶片23的转动轴连接，因为原材料中液料部分由多种液料构成，液料混合箱15中设有第二搅拌叶片23可以对原料中的液料部分预先搅拌，使液料预先搅拌均匀，使加工时液料更好的与其它原材料进行更好的融合，液料混合箱15与融合通道20之间通过液料通道19连接，出粉通道14和液料通道19的中部均安装有流量控制阀18，流量控制阀18的安装位置靠近液料混合箱15和粉料箱13，设有液料混合箱15、分料箱13和催化剂箱6，使各个部分分开加入混合箱2中，每个原材料都可以通过流量控制阀18控制加入量，使加工时的原料用量控制更精确，生产产品合格率更高，融合通道20 与混合箱2通过进料通道21连接，混合箱2的环形侧面前部安装有出料装置28，出料装置28包括出料管8，出料管8的前端部为圆弧管，出料管8上设有控制阀门9，第一电机4、第二电机17、抽气装置27、高粘度泵22、粉末输送泵24的输入端与控制开关组29的输出端电连接，控制开关组29的输入端与外置电源的输出端电连接。

控制开关组29上分别设有与第一电机4、第二电机17、抽真空泵11、粉末输送泵24和高粘度泵22相对应的控制按钮。

在使用时：将液体混合料加入液料混合箱15中，将粉料加入粉料箱13中，然后打开控制开关组29对应的开关使第二电机17运行，第二电机17带动第二搅拌叶片23转动对液料进行搅拌，然后打开控制开关组29上对应开关使高粘度泵22和粉末输送泵24运行分别将液料混合箱15中的混合液料通过液料通道19和粉料箱13中的粉料通过出粉通道14输送到融合通道20然后再经过进料通道21进入混合箱2中进行混合，然后催化剂通过催化剂箱6进入混合箱2中对原料加工起到催化作用，然后打开控制开关组29上的第一电机4开关使第一电机4运行，然后第一电机4带动第一搅拌叶片25对原料进行混合搅拌，之后打开抽气装置27使抽真空泵11将混合箱2内的多余空气通过抽气管10抽出，然后空气经过排气管12排出装置，然后使混合箱2内没有多余空气防止原料混合中含有过多空气会产生气泡，抽气管10的端部设有滤网26防止在臭气过程中将粉料抽出，然后打开出料装置28上的控制阀门9打开出料管8，使混合好的成品料通过出料装置28流出。

本实用新型设有液料混合箱15、分料箱13和催化剂箱6，使各个部分分开加入混合箱2中，每个原材料都可以通过流量控制阀18 控制加入量，使加工时的原料用量控制更精确，生产产品合格率更高，因为原材料中液料部分由多种液料构成，液料混合箱15中设有第二搅拌叶片23可以对原料中的液料部分预先搅拌，使液料预先搅拌均匀，使加工时液料更好的与其它原材料进行更好的融合，设有抽气装置27，可以将混合箱2中的空气抽出，防止原材料加工时混合箱2 中有过多空气，这样加工后的成品容易有气泡，成品使用中陶瓷化后容易碎裂，耐火性能也会降低

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有抽气装置(27)、混合箱(2)、分料箱(13)、液料混合箱(15)和控制开关组(29)，混合箱(2)的上表面固定有两个第一电机支撑板(3)和两个支撑杆(5)，两个第一电机支撑板(3)之间固定有第一电机(4)，两个支撑杆(5)之间安装有催化剂箱(6)，混合箱(2)的内部设有第一搅拌叶片(25)，第一电机(4)的输出轴端部与第一搅拌叶片(25)的转轴连接，催化剂箱(6)和混合箱(2)之间通过进料管(7)连通，混合箱(2)的环形侧面固定有融合通道(20)，粉料箱(13)的内部安装有粉末输送泵(24)，粉末输送泵(24)与融合通道(20)之间设有出粉通道(14)，液料混合箱(15)的内部安装有第二搅拌叶片(23)和高粘度泵(22)，液料混合箱(15)的上部固定有两个第二电机支撑板(16)，两个第二电机支撑板(16)之间固定有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴端部与第二搅拌叶片(23)的转动轴连接，液料混合箱(15)与融合通道(20)之间通过液料通道(19)连接，融合通道(20)与混合箱(2)通过进料通道(21)连接，混合箱(2)的环形侧面前部安装有出料装置(28)，第一电机(4)、第二电机(17)、抽气装置(27)、高粘度泵(22)、粉末输送泵(24)的输入端与控制开关组(29)的输出端电连接，控制开关组(29)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，其特征在于：所述抽气装置(27)包括抽真空泵(11)，抽真空泵(11)上设有排气管(12)，抽真空泵(11)与混合箱(2)通过抽气管(10)连接，抽真空泵(11)的输入端与控制开关组(29)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，其特征在于：所述抽气管(10)与混合箱(2)连通，抽气管(10)的端部设有滤网(26)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，其特征在于：所述出粉通道(14)和液料通道(19)的中部均安装有流量控制阀(18)，流量控制阀(18)的安装位置靠近液料混合箱(15)和粉料箱(13)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火高温硫化硅橡胶生产共混装置，其特征在于：所述出料装置(28)包括出料管(8)，出料管(8)的前端部为圆弧管，出料管(8)上设有控制阀门(9)。

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