CN220634796U - 一种高纯石英砂浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯石英砂浮选机，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱连接设有设备箱，所述设备箱内部连接设有多个第一分隔板，所述第一分隔板将设备箱分隔设有第一物料腔、第二物料腔、混合腔和称重腔，所述第一物料腔和第二物料腔均设有注入口，本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、具有第一称重传感器和第一称重板，可对不同药剂进行自动配比，无需人工进行称重配比，减小人工负荷，2、具有第二称重传感器和第二称重板，可对投入量进行自动控制，防止投入药剂过多或过少，同时减小人工负荷，3、具有固定圆环、固定杆、固定座、排出电机、排出轴和排出叶片，可在排出过程中对其进行施加压力，防止产生堵塞。

Description

一种高纯石英砂浮选机

技术领域

本实用新型涉及石英砂用具技术领域，具体是指一种高纯石英砂浮选机。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，而在高纯度石英砂在进行生产过程中，需要对其进行浮选，将石英砂和水进行混合，在向内部投入药剂，将内部的杂质进行絮化，形成泡沫，达到对杂质进行清理的目的，而现阶段的对于药剂的量，主要是采用人工对不同药剂进行配比，然后对其进行投放，人工调配，导致人工负荷增加，且对其投入量也需要人工进行控制，并且在浮选完毕后，因水和石英砂处于混合状态，在排出状态时，易产生堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种自动配比、控制投入量和防止堵塞的一种高纯石英砂浮选机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高纯石英砂浮选机，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱连接设有设备箱，所述设备箱内部连接设有多个第一分隔板，所述第一分隔板将设备箱分隔设有第一物料腔、第二物料腔、混合腔和称重腔，所述第一物料腔和第二物料腔均设有注入口，所述第一物料腔和第二物料腔均设有第一控制开关阀，所述混合腔连接设有混合电机，所述混合电机连接设有混合轴，所述混合轴连接设有混合叶片，所述混合腔设有第二控制开关阀，所述称重腔和固定箱共同设有第三控制开关阀，所述固定箱内部连接设有第二分隔板，所述第二分隔板将固定箱分隔设有浮选腔和杂质腔，所述浮选腔两侧分别连接设有主动滑轨和从动滑轨，所述主动滑轨和从动滑轨均滑动连接设有滑块，所述滑块共同连接设有支撑板，所述支撑板连接设有第一调节伸缩杆，所述第一调节伸缩杆动力端连接设有设备板，所述设备板铰接设有过滤网，所述设备板铰接设有第二调节伸缩杆，所述第二调节伸缩杆动力端和过滤网铰接设置，所述浮选腔和杂质腔共同设有配合过滤网的杂质口，所述浮选腔设有排出阀，所述浮选腔连接设有配合排出阀的排出管，所述杂质腔内部设有杂质泵，所述杂质泵连接设有杂质管。

作为改进，所述浮选腔连接设有旋转电机，所述旋转电机连接设有旋转轴，所述旋转轴连接设有旋转叶片，加强药剂和石英砂的混合效果。

作为改进，所述混合腔连接设有第一称重传感器，所述第一称重传感器连接设有第一称重板，可对不同药剂进行自动配比，无需人工进行调配，减小人工负荷。

作为改进，所述称重腔连接设有第二称重传感器，所述第二称重传感器连接设有第二称重板，可自动控制投入量，无需人工进行操作。

作为改进，所述设备箱外侧连接设有控制器。

作为改进，所述浮选腔连接设有运转腔，所述运转腔连接设有配合主动滑轨的主动电机，所述主动电机连接设有主动丝杆，所述主动丝杆连接设有主动链轮，所述运转腔和从动滑轨共同转动连接设有从动丝杆，所述从动丝杆连接设有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮共同啮合设有链条。

作为改进，所述排出管连接设有固定圆环，所述固定圆环连接设有多个固定杆，所述固定杆共同连接设有固定座，所述固定座连接设有排出电机，所述排出电机连接设有排出轴，所述排出轴连接设有排出叶片，可在排出过程中施加压力，防止产生堵塞现象。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、此一种高纯石英砂浮选机具有第一称重传感器和第一称重板，可对不同药剂进行自动配比，无需人工进行称重配比，减小人工负荷。

2、此一种高纯石英砂浮选机具有第二称重传感器和第二称重板，可对投入量进行自动控制，防止投入药剂过多或过少，同时减小人工负荷。

3、此一种高纯石英砂浮选机具有固定圆环、固定杆、固定座、排出电机、排出轴和排出叶片，可在排出过程中对其进行施加压力，防止产生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种高纯石英砂浮选机的结构示意图。

图2是本实用新型一种高纯石英砂浮选机的设备箱结构示意图。

图3是本实用新型一种高纯石英砂浮选机的浮选腔侧壁结构示意图。

图4是本实用新型一种高纯石英砂浮选机的浮选腔和运转腔结构示意图。

图5是本实用新型一种高纯石英砂浮选机的固定圆环结构示意图。

图6是图1中A部分结构示意图。

如图所示：1、固定箱；2、设备箱；3、第一分隔板；4、第一物料腔；5、第二物料腔；6、混合腔；7、称重腔；8、注入口；9、第一控制开关阀；10、混合电机；11、混合轴；12、混合叶片；13、第二控制开关阀；14、第三控制开关阀；15、第二分隔板；16、浮选腔；17、杂质腔；18、主动滑轨；19、从动滑轨；20、滑块；21、支撑板；22、第一调节伸缩杆；23、设备板；24、过滤网；25、第二调节伸缩杆；26、排出阀；27、排出管；28、旋转电机；29、旋转轴；30、旋转叶片；31、杂质口；32、杂质泵；33、杂质管；34、第一称重传感器；35、第一称重板；36、第二称重传感器；37、第二称重板；38、控制器；39、运转腔；40、主动电机；41、主动丝杆；42、主动链轮；43、从动丝杆；44、从动链轮；45、链条；46、固定圆环；47、固定杆；48、固定座；49、排出电机；50、排出轴；51、排出叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-6，一种高纯石英砂浮选机，包括固定箱1，所述固定箱1内部连接设有第二分隔板15，所述第二分隔板15将固定箱1分隔设有浮选腔16和杂质腔17，所述浮选腔16连接设有旋转电机28，所述旋转电机28连接设有旋转轴29，所述旋转轴29连接设有旋转叶片30，所述浮选腔16两侧分别连接设有主动滑轨18和从动滑轨19，所述主动滑轨18和从动滑轨19均滑动连接设有滑块20，所述浮选腔16连接设有运转腔39，所述运转腔39连接设有配合主动滑轨18的主动电机40，所述主动电机40连接设有主动丝杆41，所述主动丝杆41连接设有主动链轮42，所述运转腔39和从动滑轨19共同转动连接设有从动丝杆43，所述从动丝杆43连接设有从动链轮44，所述从动链轮44和主动链轮42共同啮合设有链条45，所述滑块20共同连接设有支撑板21，所述支撑板21连接设有第一调节伸缩杆22，所述第一调节伸缩杆22动力端连接设有设备板23，所述设备板23铰接设有过滤网24，所述设备板23铰接设有第二调节伸缩杆25，所述第二调节伸缩杆25动力端和过滤网24铰接设置，所述浮选腔16和杂质腔17共同设有配合过滤网24的杂质口31，所述浮选腔16设有排出阀26，所述浮选腔16连接设有配合排出阀26的排出管27，所述排出管27连接设有固定圆环46，所述固定圆环46连接设有多个固定杆47，所述固定杆47共同连接设有固定座48，所述固定座48连接设有排出电机49，所述排出电机49连接设有排出轴50，所述排出轴50连接设有排出叶片51，所述杂质腔17内部设有杂质泵32，所述杂质泵32连接设有杂质管33，所述固定箱1连接设有设备箱2，所述设备箱2外侧连接设有控制器38，所述设备箱2内部连接设有多个第一分隔板3，所述第一分隔板3将设备箱2分隔设有第一物料腔4、第二物料腔5、混合腔6和称重腔7，所述第一物料腔4和第二物料腔5均设有注入口8，所述第一物料腔4和第二物料腔5均设有第一控制开关阀9，所述混合腔6连接设有混合电机10，所述混合电机10连接设有混合轴11，所述混合轴11连接设有混合叶片12，所述混合腔6连接设有第一称重传感器34，所述第一称重传感器34连接设有第一称重板35，所述混合腔6设有第二控制开关阀13，所述称重腔7和固定箱1共同设有第三控制开关阀14，所述称重腔7连接设有第二称重传感器36，所述第二称重传感器36连接设有第二称重板37，本装置内的所有电器件均外界设有电源，此为常见现有技术故不做过多叙述。

本实用新型在具体实施时，将所需进行使用的不同药剂通过注入口8分别注入第一物料腔4和第二物料腔5中，通过控制器38设置所需不同药剂的比例和所需投入的量，第一物料腔4对应的第一控制开关阀9打开，内部药剂注入到混合腔6中，通过第一称重传感器34和第一称重板35对其进行称重，当达到额定质量后，第一控制开关阀9关闭，同理，对第二物料腔5进行操作，完成不同药剂的配比，混合电机10启动，对不同药剂进行混合，混合完毕后，第二控制开关阀13打开，将混合后的药剂注入到称重腔7中，通过第二称重传感器36和第二称重板37对其进行称重，当达到所需的投入量后，第二控制开关阀13关闭，将需要进行浮选的石英砂和水的混合物注入到浮选腔16中，第三控制开关阀14打开，将药剂投入其中，旋转电机28启动，对混合物和药剂进行混合，混合完毕后，杂质形成泡沫，漂浮在表面，第一调节伸缩杆22和第二调节伸缩杆25启动，使过滤网24为合适的角度，主动电机40启动，对泡沫进行刮取，并通过杂质口31进入到杂质腔17中，可通过杂质泵32将杂质排出，当完成浮选后，排出阀26打开，排出电机49启动，将其进行排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高纯石英砂浮选机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)连接设有设备箱(2)，所述设备箱(2)内部连接设有多个第一分隔板(3)，所述第一分隔板(3)将设备箱(2)分隔设有第一物料腔(4)、第二物料腔(5)、混合腔(6)和称重腔(7)，所述第一物料腔(4)和第二物料腔(5)均设有注入口(8)，所述第一物料腔(4)和第二物料腔(5)均设有第一控制开关阀(9)，所述混合腔(6)连接设有混合电机(10)，所述混合电机(10)连接设有混合轴(11)，所述混合轴(11)连接设有混合叶片(12)，所述混合腔(6)设有第二控制开关阀(13)，所述称重腔(7)和固定箱(1)共同设有第三控制开关阀(14)，所述固定箱(1)内部连接设有第二分隔板(15)，所述第二分隔板(15)将固定箱(1)分隔设有浮选腔(16)和杂质腔(17)，所述浮选腔(16)两侧分别连接设有主动滑轨(18)和从动滑轨(19)，所述主动滑轨(18)和从动滑轨(19)均滑动连接设有滑块(20)，所述滑块(20)共同连接设有支撑板(21)，所述支撑板(21)连接设有第一调节伸缩杆(22)，所述第一调节伸缩杆(22)动力端连接设有设备板(23)，所述设备板(23)铰接设有过滤网(24)，所述设备板(23)铰接设有第二调节伸缩杆(25)，所述第二调节伸缩杆(25)动力端和过滤网(24)铰接设置，所述浮选腔(16)和杂质腔(17)共同设有配合过滤网(24)的杂质口(31)，所述浮选腔(16)设有排出阀(26)，所述浮选腔(16)连接设有配合排出阀(26)的排出管(27)，所述杂质腔(17)内部设有杂质泵(32)，所述杂质泵(32)连接设有杂质管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述浮选腔(16)连接设有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)连接设有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)连接设有旋转叶片(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述混合腔(6)连接设有第一称重传感器(34)，所述第一称重传感器(34)连接设有第一称重板(35)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述称重腔(7)连接设有第二称重传感器(36)，所述第二称重传感器(36)连接设有第二称重板(37)。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述设备箱(2)外侧连接设有控制器(38)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述浮选腔(16)连接设有运转腔(39)，所述运转腔(39)连接设有配合主动滑轨(18)的主动电机(40)，所述主动电机(40)连接设有主动丝杆(41)，所述主动丝杆(41)连接设有主动链轮(42)，所述运转腔(39)和从动滑轨(19)共同转动连接设有从动丝杆(43)，所述从动丝杆(43)连接设有从动链轮(44)，所述从动链轮(44)和主动链轮(42)共同啮合设有链条(45)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂浮选机，其特征在于：所述排出管(27)连接设有固定圆环(46)，所述固定圆环(46)连接设有多个固定杆(47)，所述固定杆(47)共同连接设有固定座(48)，所述固定座(48)连接设有排出电机(49)，所述排出电机(49)连接设有排出轴(50)，所述排出轴(50)连接设有排出叶片(51)。