CN216505959U - 用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其包括搅拌机本体，搅拌机本体包括搅拌电机，以及由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设置有多层第一搅拌叶，搅拌轴的下端设置有第二搅拌叶，第一搅拌叶为均匀环设于搅拌轴上的3‑6个搅拌叶片，第二搅拌叶为锚状搅拌叶片，搅拌轴为下端封闭的管状结构，搅拌轴上端转动连接有与其内部贯通的旋接头，旋接头通过气管连通空气发生器，搅拌轴均匀设置有多个出气孔。本实用新型所提供的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，能够有效解决现有陶粒石膏砌块在混料阶段，由于混合原料混合不均匀，进而导致陶粒石膏砌块的产品质量不稳定的问题。

Description

用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷石膏砌块的浇注搅拌机。

背景技术

石膏砌块是以石膏(CaSO₄·2H₂O)为主要成分的墙体材料，块度大于墙砖，具有防火(安全)、舒适、环保、可再生利用、施工迅速、不易开裂、加工性好等优点，已得到较为广泛的应用。石膏砌块作为一种建筑墙材，《JC/T 698石膏砌块》对其作出了定义、分类原材料、性能要求、试验方法等方面的详细规定。石膏砌块的一般制备方法是以半水石膏(建筑石膏、α型高强石膏或两者的混合物)为主要原料，加水搅拌、浇注成型、干燥而成，也既是石膏砌块属于石膏胶凝材料；也有一些文献中将其它胶凝材料(如硅酸盐水泥)胶结未经脱水的二水石膏制作的砌块也称之为石膏砌块，严格地讲，这类砌块应当称为复合砌块。

随着墙材革新工作的不断推进，石膏砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，石膏砌块的应用有着良好的发展前景。其中，陶粒石膏砌块由于重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒石膏砌块的保温节能效果可以达到节能的50％以上，而得到广泛的应用。现有的陶粒石膏砌块的生产工艺一般分为混料搅拌装置、挤压成型装置、输送切割装置和堆垛水化装置；其中在陶粒石膏砌块在混料阶段，通过搅拌机在容器中旋转搅拌，使得不互溶的粉煤灰、水泥、石膏、石灰、发气剂和稳泡剂等混合均匀或制备均匀悬浮液是制备陶粒石膏砌块的必备工序，但由于混合原料混合不均匀，进而导致陶粒石膏砌块的产品质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，旨在解决现有陶粒石膏砌块在混料阶段，由于混合原料的混合不均匀，进而导致陶粒石膏砌块的产品质量不稳定的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括搅拌电机，以及由所述搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层第一搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为均匀环设于搅拌轴上的3-6个搅拌叶片，所述第二搅拌叶为锚状搅拌叶片，所述搅拌轴为下端封闭的管状结构，所述搅拌轴上端转动连接有与其内部贯通的旋接头，所述旋接头通过气管连通空气发生器，所述搅拌轴均匀设置有多个出气孔。

优选地，其中所述搅拌轴的上端部套装有从动齿轮，所述搅拌电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮为啮合传动。

优选地，其中所述搅拌轴的上端部套装有从动齿轮，所述搅拌电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮为皮带传动。

优选地，其中所述搅拌机本体的顶部设置有进粉口、进料口和出气口，所述进粉口通过进粉管连接有粉料配料仓，所述进料口通过进料管连接有储液罐，所述进粉管、进料管和出气口上均设置有调节阀。

优选地，其中所述搅拌机本体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有第一出料阀，所述出料口连接设置有出料管，所述出料管内设置有过滤装置，且所述出料管的出料端设置有第二出料阀。

优选地，其中所述第一搅拌叶与水平面呈倾斜15-30°设置，所述第二搅拌叶与水平面呈倾斜45-60°设置。

优选地，其中所述搅拌轴上还设置螺旋叶，且所述搅拌轴的底端与搅拌机本体的底部的距离为3-6mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型所提供的一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括搅拌电机，以及由所述搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层第一搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为均匀环设于搅拌轴上的3-6个搅拌叶片，所述第二搅拌叶为锚状搅拌叶片，所述搅拌轴为下端封闭的管状结构，所述搅拌轴上端转动连接有与其内部贯通的旋接头，所述旋接头通过气管连通空气发生器，所述搅拌轴均匀设置有多个出气孔。本申请通过在搅拌轴上设置有多层第一搅拌叶，以及在搅拌轴的下端设置有第二搅拌叶，第一搅拌叶为均匀环设于搅拌轴上的3-6个搅拌叶片，所述第二搅拌叶为锚状搅拌叶片，使得在该浇注搅拌机中的混合原料能够随着第一搅拌叶的旋转而被搅动，同时设置于搅拌轴下端的第二搅拌叶，由于为锚状搅拌叶，能够有效地避免出料口处的混合料产生淤积，保证出料口处混合料均匀的同时，也保证了出料口处于畅通的状态，该设置使得混合原料的分散更加均匀；同时通过在搅拌轴上均匀设置多个出气孔，利用出气孔把气流吹入附近的混合原料中，使得搅拌机主体内的混合原料进行翻滚，再结合搅拌叶的搅拌混合作用，提高搅拌主体内的混合原料的均匀效果。因此，调制出的浇注料生产的石膏砌块，空隙率更加均匀，体积偏差小，不合格率减少了30％以上，节省了能耗、降低了生产成本，而且保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的浇注搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的浇注搅拌机的另一结构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其包括搅拌机本体，在该搅拌机本体包括搅拌电机11，以及由搅拌电机11驱动旋转的搅拌轴12，在搅拌轴12上设置有多层第一搅拌叶121，具体设置的层数可以根据搅拌机本体的搅拌物料和搅拌容积进行确定，一般设置成2-5层，进一步的设置成3层；在该搅拌轴12的下端设置有第二搅拌叶122，第一搅拌叶121为均匀环设于搅拌轴上的3-6个搅拌叶片，各个搅拌叶片之间的夹角为60-120°，第二搅拌叶122为锚状搅拌叶片，搅拌轴12为下端封闭的管状结构，在该搅拌轴12上端转动连接有与其内部贯通的旋接头13，该旋接头13通过气管连通空气发生器，搅拌轴12均匀设置有多个出气孔123，气管上设置有气体调节阀；具体使用时，操作人员按照生产要求将称重好的原料依次加入搅拌机本体内，在加入原料的过程中一般为边搅拌边加入，待原料加入完成后，通过气体调节阀通入适量的空气流量，直至搅拌均匀为止；该申请中的浇注搅拌釜还包括有加热装置等，因为加热装置等属于现有技术，因此在本申请中不进行详述。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中搅拌轴12的上端部套装有从动齿轮111，搅拌电机11连接有驱动齿轮112，驱动齿轮112与从动齿轮111为啮合传动，具体使用时，开启搅拌电机，搅拌电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮旋转，从动齿轮驱动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片旋转搅动混合原料，该设置为该浇注搅拌机的可行性提供了技术支持。

优选地，如图2所示，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中搅拌轴12的上端部套装有从动齿轮111，搅拌电机11连接有驱动齿轮112，驱动齿轮112与从动齿轮111为皮带113传动，具体使用时，开启搅拌电机，搅拌电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过皮带传动作用带动从动齿轮旋转，从动齿轮驱动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片旋转搅动混合原料，该设置为该浇注搅拌机的可行性提供了技术支持。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中第一搅拌叶121与水平面呈倾斜15-30°设置，第二搅拌叶122与水平面呈倾斜45-60°设置，该设置有利于搅拌过程中混合原料的流动，使搅拌更加快速，均匀，同时还能起到推料的作用，为该浇注搅拌机的搅拌均匀性提供了技术支持。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中搅拌轴12上还设置螺旋叶124，且搅拌轴12的底端与搅拌机本体的底部的距离为3-6mm，通过在搅拌轴上设置螺旋叶，以及限定搅拌轴的底端与搅拌机本体的底部的距离为3-6mm，由于浇注搅拌机中的混合原料相对来说粘度高，该设置利于推动高粘度混合原料的旋转，提高该混合原料的均匀效果，与未设置螺旋叶的搅拌轴进行对比，采用该结构的浇注搅拌机在其他条件均一致的情况下，调制出的浇注料生产的石膏砌块不合格率减少了38％以上，节省了能耗、进一步提高了产品的质量稳定性。

实施例2

再次参考图1，在实施例1的基础上，其中搅拌机本体的顶部设置有进粉口14、进料口15和出气口16，进粉口14通过进粉管连接有粉料配料仓，进料口15通过进料管连接有储液罐，所述进粉管、进料管和出气口上均设置有调节阀，调节阀的设置便于生产工作的开展也进行，其中进料管和出气口上的调节阀可以设置成电动调节阀，电动调节阀的设置可以根据预设的流量或者压力进行自动控制，进而控制原料加入的准确性，该设置为该陶粒石膏砌块在挤压成型阶段的质量稳定性提供了技术支持。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中搅拌机本体的底部设置有出料口17，出料口17上设置有第一出料阀，出料口17连接设置有出料管，出料管内设置有过滤装置，且所述出料管的出料端设置有第二出料阀；其中过滤装置的设置便于过滤混合原料中不符合尺寸规格的杂质；由于搅拌机本体中混合均匀后的混合原料在出料的过程中，控制好出料速度有助于准确地控制进入挤压成型装置中的混合原料，通过第一出料阀和第二出料阀的设置，操作人员在第一出料阀打开的时候，出料的速度在刚开始出料的瞬间，由于压力大出料的速度也快，导致不能很好的控制好出料速度，导致不能很好的控制进入挤压成型装置中各个模腔的料，而通过在出料管得出料端设置第二出料阀，使得从浇注搅拌机的料从出料口出来后经过出料管中缓冲，在通过第二出料阀控制出料，能够很好的控制进入各个模腔的料，该设置为减少各个陶粒石膏砌块的体积偏差提供了技术支持。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，其包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括搅拌电机，以及由所述搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层第一搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为均匀环设于搅拌轴上的3-6个搅拌叶片，所述第二搅拌叶为锚状搅拌叶片，所述搅拌轴为下端封闭的管状结构，所述搅拌轴上端转动连接有与其内部贯通的旋接头，所述旋接头通过气管连通空气发生器，所述搅拌轴均匀设置有多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴的上端部套装有从动齿轮，所述搅拌电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮为啮合传动。

3.根据权利要求1所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴的上端部套装有从动齿轮，所述搅拌电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮为皮带传动。

4.根据权利要求2所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述搅拌机本体的顶部设置有进粉口、进料口和出气口，所述进粉口通过进粉管连接有粉料配料仓，所述进料口通过进料管连接有储液罐，所述进粉管、进料管和出气口上均设置有调节阀。

5.根据权利要求4所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述搅拌机本体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有第一出料阀，所述出料口连接设置有出料管，所述出料管内设置有过滤装置，且所述出料管的出料端设置有第二出料阀。

6.根据权利要求5所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌叶与水平面呈倾斜15-30°设置，所述第二搅拌叶与水平面呈倾斜45-60°设置。

7.根据权利要求6所述的用于陶粒石膏砌块的浇注搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴上还设置螺旋叶，且所述搅拌轴的底端与搅拌机本体的底部的距离为3-6mm。

Images