CN210332592U - 一种反应器密封排料门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应器密封排料门，包括外壳体，所述外壳体为中空的圆柱状，所述外壳体的一端连接有反应器连接口，所述外壳体的另一端内侧设置有外置防护板，所述外置防护板的端面与外壳体的端面处于同一竖直线上，所述外置防护板与外壳体的间隙处嵌入有主密封环，所述主密封环的内侧面相对于外置防护板的一侧处开设有内槽；通过设计的主密封环，可以将外壳体与外置防护板之间的间隙进行填充，从而避免因间隙的出现而影响加工，同时配合设计的内密封环，可以讲外置防护板与主密封环之间的间隙进行密封，使得两者完全密封，且设计的外密封环，可以将外壳体与主密封环之间的间隙密封，同样使得两者完全密封。

Description

一种反应器密封排料门

技术领域

本实用新型属于排料门技术领域，具体涉及一种反应器密封排料门。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，而在使用中，需要通过排料门将加工好的物体进行排料。

现有的排料门在使用时仍然存在一些不足之处：现有的排料门在使用中，只能通过外置防护板进行一定的密封，但外置防护板与外壳体连接仍然存在一定的间隙，无法做到完全密封，容易在使用中出现不良情况，极大地影响使用和工作效率，同时现有市面上没有对此种缺陷作出补足，从而具有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应器密封排料门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器密封排料门，包括外壳体，所述外壳体为中空的圆柱状，所述外壳体的一端连接有反应器连接口，所述外壳体的另一端内侧设置有外置防护板，所述外置防护板的端面与外壳体的端面处于同一竖直线上，所述外置防护板与外壳体的间隙处嵌入有主密封环，所述主密封环的内侧面相对于外置防护板的一侧处开设有内槽，所述内槽的内侧放置有横截面呈C型结构的内密封环，所述内密封环的顶端与内槽的内壁贴合，所述内密封环的底端与外置防护板的侧边相贴合，所述内槽的一侧相对于主密封环的内侧面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定有限位环，所述限位环的底端与外置防护板之间存在一定间隙，所述主密封环的一端相对于外壳体的内部处固定有滚轮，所述滚轮与外置防护板滚动连接，所述主密封环的另一端与外壳体的外端部固定有横截面呈C型结构的外密封环，所述外壳体的外部设置有固定柱，所述固定柱贯穿外壳体与主密封环的表面固定。

优选的，所述外置防护板的外部圆心处设置有转动把手，所述转动把手的端部贯穿外置防护板至外壳体的内部处连接有螺杆，所述螺杆的端部固定有密封板，所述密封板的表面开设有呈同心圆状的多个环形槽，且每个所述环形槽的内侧均固定有橡胶环，所述密封板通过橡胶环与反应器连接口的出口边缘处相贴合，每两个所述橡胶环的内侧相对于密封板的内部设置有气管，所述气管贯穿密封板并延伸至外壳体的外部，所述气管的表面相对于外壳体的内部处设置有阀门，所述外壳体的表面设置有可旋转打开的侧门。

优选的，所述外置防护板的圆心处贯穿有大螺母，所述大螺母的表面开设有环槽，且所述大螺母的横截面呈H型结构，所述外置防护板卡入环槽内与大螺母连接，且外置防护板与环槽的连接处设置有多个滚珠，所述外置防护板通过滚珠与大螺母滚动连接。

优选的，所述外密封环、内密封环和限位环均为弹性材质构件，且所述限位环的横截面为长方体结构。

优选的，所述大螺母的一侧拐角处形成有连接块，所述连接块处于转动把手的底端相对于外置防护板的外部位置处，所述连接块的底部内侧贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓的底端贯穿至大螺母的内部，所述连接块通过第一螺栓与大螺母连接，所述连接块的顶部内侧贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓的底端与外置防护板相贴合，所述连接块通过第二螺栓与外置防护板固定连接。

优选的，所述密封板的表面相对于环形槽的外侧处开设有通孔，所述外壳体的内部设置有与通孔数量相适配的水平导轨，所述水平导轨贯穿通孔与密封板连接，所述密封板的一侧相对于水平导轨的外部套接有滑套，所述密封板与滑套通过滑动与水平导轨连接。

优选的，所述外壳体的底端处开设有出料口，所述出料口的横截面为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的主密封环，可以将外壳体与外置防护板之间的间隙进行填充，从而避免因间隙的出现而影响加工，同时配合设计的内密封环，可以讲外置防护板与主密封环之间的间隙进行密封，使得两者完全密封，且设计的外密封环，可以将外壳体与主密封环之间的间隙密封，同样使得两者完全密封，而设计的限位环，可以避免外置防护板在转动中产生偏移时，对内密封环造成的挤压，从而降低了对内密封环的磨损，设计的滚轮，可以增加主密封环与外置防护板之间的转动，使得转动效率更高，以及设计的固定柱，可以将主密封环进行限位固定，增加连接的稳定性；

2.通过设计的环形槽和橡胶环，可以将将现有密封板与反应器连接口平面连接的方式进行改变，通过凸起的橡胶环与反应器连接口连接，增加了连接的密封性，避免原料的泄露，同时配合设计的气管，可以对每两个橡胶环之间的气密性进行检测，从而及时的对橡胶环进行更换，操作的准确度较高；

3.通过设计的滚珠，可以增加外置防护板与大螺母之间的传动性能，同时降低了两者的磨损，在后期的出料时，也避免两者发生卡死的现象，保证了使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中图2的A区域放大示意图；

图4为本实用新型外壳体和主密封环以及外置防护版的连接剖视图；

图5为本实用新型外密封环的正视图；

图6为本实用新型密封板的局部剖视图。

图中：1、反应器连接口；2、侧门；3、外壳体；4、转动把手；5、出料口；6、滑套；7、密封板；8、水平导轨；9、螺杆；10、外置防护板；11、大螺母；12、滚珠；13、第一螺栓；14、连接块；15、第二螺栓；16、固定柱；17、外密封环；18、内槽；19、内密封环；20、限位环；21、滚轮；22、主密封环；23、通孔；24、环形槽；25、橡胶环；26、气管；27、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应器密封排料门，包括外壳体3，外壳体3为中空的圆柱状，外壳体3的一端连接有反应器连接口1，外壳体3的另一端内侧设置有外置防护板10，外置防护板10的端面与外壳体3的端面处于同一竖直线上，外置防护板10与外壳体3的间隙处嵌入有主密封环22，主密封环22的内侧面相对于外置防护板10的一侧处开设有内槽18，内槽18的内侧放置有横截面呈C型结构的内密封环19，内密封环19的顶端与内槽18的内壁贴合，内密封环19的底端与外置防护板10的侧边相贴合，内槽18的一侧相对于主密封环22的内侧面开设有凹槽，凹槽的内侧固定有限位环20，限位环20的底端与外置防护板10之间存在一定间隙，主密封环22的一端相对于外壳体3的内部处固定有滚轮21，滚轮21与外置防护板10滚动连接，主密封环22的另一端与外壳体3的外端部固定有横截面呈C型结构的外密封环17，外壳体3的外部设置有固定柱16，固定柱16贯穿外壳体3与主密封环22的表面固定，通过设计的主密封环22，可以将外壳体3与外置防护板10之间的间隙进行填充，从而避免因间隙的出现而影响加工，同时配合设计的内密封环19，可以讲外置防护板10与主密封环22之间的间隙进行密封，使得两者完全密封，且设计的外密封环17，可以将外壳体3与主密封环22之间的间隙密封，同样使得两者完全密封，而设计的限位环20，可以避免外置防护板10在转动中产生偏移时，对内密封环19造成的挤压，从而降低了对内密封环19的磨损，设计的滚轮21，可以增加主密封环22与外置防护板10之间的转动，使得转动效率更高，以及设计的固定柱16，可以将主密封环22进行限位固定，增加连接的稳定性。

本实施例中，优选的，外置防护板10的外部圆心处设置有转动把手4，转动把手4的端部贯穿外置防护板10至外壳体3的内部处连接有螺杆9，螺杆9的端部固定有密封板7，密封板7的表面开设有呈同心圆状的多个环形槽24，且每个环形槽24的内侧均固定有橡胶环25，密封板7通过橡胶环25与反应器连接口1的出口边缘处相贴合，每两个橡胶环25的内侧相对于密封板7的内部设置有气管26，气管26贯穿密封板7并延伸至外壳体3的外部，气管26的表面相对于外壳体3的内部处设置有阀门27，外壳体3的表面设置有可旋转打开的侧门2，通过设计的环形槽24和橡胶环25，可以将将现有密封板7与反应器连接口1平面连接的方式进行改变，通过凸起的橡胶环25与反应器连接口1连接，增加了连接的密封性，避免原料的泄露，同时配合设计的气管26，可以对每两个橡胶环25之间的气密性进行检测，从而及时的对橡胶环25进行更换，操作的准确度较高。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应器密封排料门，包括外壳体3，外壳体3为中空的圆柱状，外壳体3的一端连接有反应器连接口1，外壳体3的另一端内侧设置有外置防护板10，外置防护板10的端面与外壳体3的端面处于同一竖直线上，外置防护板10与外壳体3的间隙处嵌入有主密封环22，主密封环22的内侧面相对于外置防护板10的一侧处开设有内槽18，内槽18的内侧放置有横截面呈C型结构的内密封环19，内密封环19的顶端与内槽18的内壁贴合，内密封环19的底端与外置防护板10的侧边相贴合，内槽18的一侧相对于主密封环22的内侧面开设有凹槽，凹槽的内侧固定有限位环20，限位环20的底端与外置防护板10之间存在一定间隙，主密封环22的一端相对于外壳体3的内部处固定有滚轮21，滚轮21与外置防护板10滚动连接，主密封环22的另一端与外壳体3的外端部固定有横截面呈C型结构的外密封环17，外壳体3的外部设置有固定柱16，固定柱16贯穿外壳体3与主密封环22的表面固定，通过设计的主密封环22，可以将外壳体3与外置防护板10之间的间隙进行填充，从而避免因间隙的出现而影响加工，同时配合设计的内密封环19，可以讲外置防护板10与主密封环22之间的间隙进行密封，使得两者完全密封，且设计的外密封环17，可以将外壳体3与主密封环22之间的间隙密封，同样使得两者完全密封，而设计的限位环20，可以避免外置防护板10在转动中产生偏移时，对内密封环19造成的挤压，从而降低了对内密封环19的磨损，设计的滚轮21，可以增加主密封环22与外置防护板10之间的转动，使得转动效率更高，以及设计的固定柱16，可以将主密封环22进行限位固定，增加连接的稳定性。

本实施例中，优选的，外置防护板10的外部圆心处设置有转动把手4，转动把手4的端部贯穿外置防护板10至外壳体3的内部处连接有螺杆9，螺杆9的端部固定有密封板7，密封板7的表面开设有呈同心圆状的多个环形槽24，且每个环形槽24的内侧均固定有橡胶环25，密封板7通过橡胶环25与反应器连接口1的出口边缘处相贴合，每两个橡胶环25的内侧相对于密封板7的内部设置有气管26，气管26贯穿密封板7并延伸至外壳体3的外部，气管26的表面相对于外壳体3的内部处设置有阀门27，外壳体3的表面设置有可旋转打开的侧门2，通过设计的环形槽24和橡胶环25，可以将将现有密封板7与反应器连接口1平面连接的方式进行改变，通过凸起的橡胶环25与反应器连接口1连接，增加了连接的密封性，避免原料的泄露，同时配合设计的气管26，可以对每两个橡胶环25之间的气密性进行检测，从而及时的对橡胶环25进行更换，操作的准确度较高。

本实施例中，优选的，外置防护板10的圆心处贯穿有大螺母11，大螺母11的表面开设有环槽，且大螺母11的横截面呈H型结构，外置防护板10卡入环槽内与大螺母11连接，且外置防护板10与环槽的连接处设置有多个滚珠12，外置防护板10通过滚珠12与大螺母11滚动连接，通过设计的滚珠12，可以增加外置防护板10与大螺母11之间的传动性能，同时降低了两者的磨损，在后期的出料时，也避免两者发生卡死的现象，保证了使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要将外部的反应器进行排料时，先松动第二螺栓15，随后第二螺栓15的底端与外置防护板10分离，此时转动转动把手4，使得转动把手4带动螺杆9在大螺母11的内侧转动，并将螺杆9向外壳体3的外侧移动，此时螺杆9带动密封板7同样向外壳体3的外侧移动，此时密封板7一侧的滑套6在水平导轨8上滑动，随后水平导轨8贯穿密封板7表面的通孔23滑动，在滑动中，通过水平导轨8对密封板7进行导向和限位，当密封板7与反应器连接口1分离时，加工好的物体掉落至反应器连接口1内，并从出料口5处排出；

在正常加工中，外置防护板10通过底端的滚珠12与大螺母11进行传动，以此增加传动的稳定性，同时避免外置防护板10与大螺母11出现卡死的现象，在前期安装中，将外置防护板10与外壳体3之间的间隙内插入主密封环22，通过主密封环22底端开设内槽18内的内密封环19将主密封环22与外置防护板10之间的间隙进行密封，再将外密封环17固定在外壳体3与主密封环22的端部外表面，以此将外壳体3与外置防护板10之间的间隙完全密封，随后再将固定柱16贯穿外壳体3与主密封环22的外侧面连接，在外置防护板10转动过程中，一旦外置防护板10转动发生偏移，通过限位环20对外置防护板10的位置进行限位，防止外置防护板10产生偏移对内密封环19造成较为严重的磨损，同时在外置防护板10的转动中，通过滚轮21提高外置防护板10与主密封环22之间的传动能力，在密封板7与反应器连接口1进行闭合时，通过橡胶环25与反应器连接口1的出口边缘处进行连接，使得反应器连接口1的出口处于直径最小的橡胶环25的内侧，通过橡胶环25进行密封，在密封前，可通过打开阀门27，再由外部的充气设备向每两个橡胶环25之间充气，以此检测每两个橡胶环25之间的气密性是否合格，当需要将阀门27关闭时，打开外壳体3表面的侧门2，通过打开侧门2，工作人员进入外壳体3内部将阀门27关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应器密封排料门，包括外壳体(3)，所述外壳体(3)为中空的圆柱状，所述外壳体(3)的一端连接有反应器连接口(1)，所述外壳体(3)的另一端内侧设置有外置防护板(10)，所述外置防护板(10)的端面与外壳体(3)的端面处于同一竖直线上，其特征在于：所述外置防护板(10)与外壳体(3)的间隙处嵌入有主密封环(22)，所述主密封环(22)的内侧面相对于外置防护板(10)的一侧处开设有内槽(18)，所述内槽(18)的内侧放置有横截面呈C型结构的内密封环(19)，所述内密封环(19)的顶端与内槽(18)的内壁贴合，所述内密封环(19)的底端与外置防护板(10)的侧边相贴合，所述内槽(18)的一侧相对于主密封环(22)的内侧面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定有限位环(20)，所述限位环(20)的底端与外置防护板(10)之间存在一定间隙，所述主密封环(22)的一端相对于外壳体(3)的内部处固定有滚轮(21)，所述滚轮(21)与外置防护板(10)滚动连接，所述主密封环(22)的另一端与外壳体(3)的外端部固定有横截面呈C型结构的外密封环(17)，所述外壳体(3)的外部设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)贯穿外壳体(3)与主密封环(22)的表面固定。

2.根据权利要求1所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述外置防护板(10)的外部圆心处设置有转动把手(4)，所述转动把手(4)的端部贯穿外置防护板(10)至外壳体(3)的内部处连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部固定有密封板(7)，所述密封板(7)的表面开设有呈同心圆状的多个环形槽(24)，且每个所述环形槽(24)的内侧均固定有橡胶环(25)，所述密封板(7)通过橡胶环(25)与反应器连接口(1)的出口边缘处相贴合，每两个所述橡胶环(25)的内侧相对于密封板(7)的内部设置有气管(26)，所述气管(26)贯穿密封板(7)并延伸至外壳体(3)的外部，所述气管(26)的表面相对于外壳体(3)的内部处设置有阀门(27)，所述外壳体(3)的表面设置有可旋转打开的侧门(2)。

3.根据权利要求2所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述外置防护板(10)的圆心处贯穿有大螺母(11)，所述大螺母(11)的表面开设有环槽，且所述大螺母(11)的横截面呈H型结构，所述外置防护板(10)卡入环槽内与大螺母(11)连接，且外置防护板(10)与环槽的连接处设置有多个滚珠(12)，所述外置防护板(10)通过滚珠(12)与大螺母(11)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述外密封环(17)、内密封环(19)和限位环(20)均为弹性材质构件，且所述限位环(20)的横截面为长方体结构。

5.根据权利要求3所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述大螺母(11)的一侧拐角处形成有连接块(14)，所述连接块(14)处于转动把手(4)的底端相对于外置防护板(10)的外部位置处，所述连接块(14)的底部内侧贯穿有第一螺栓(13)，所述第一螺栓(13)的底端贯穿至大螺母(11)的内部，所述连接块(14)通过第一螺栓(13)与大螺母(11)连接，所述连接块(14)的顶部内侧贯穿有第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)的底端与外置防护板(10)相贴合，所述连接块(14)通过第二螺栓(15)与外置防护板(10)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述密封板(7)的表面相对于环形槽(24)的外侧处开设有通孔(23)，所述外壳体(3)的内部设置有与通孔(23)数量相适配的水平导轨(8)，所述水平导轨(8)贯穿通孔(23)与密封板(7)连接，所述密封板(7)的一侧相对于水平导轨(8)的外部套接有滑套(6)，所述密封板(7)与滑套(6)通过滑动与水平导轨(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种反应器密封排料门，其特征在于：所述外壳体(3)的底端处开设有出料口(5)，所述出料口(5)的横截面为长方体结构。

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