CN202070463U - 用于液晶涂布机的缸体 - Google Patents

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Abstract

本文公开一种用于液晶涂布机的缸体。缸体包括抽吸孔、与抽吸孔连通的流入通道、以及与抽吸孔连通以与流入通道形成从60度到120度角度的流出通道。在缸体中，引入液晶的流入通道和排出液晶的流出通道之间的角度是从60度到120度，使得活塞旋转60度到120度之间的任一旋转角度，以将液晶引入在缸体的抽吸孔内所限定的流入空间并且排出所引入的液晶。因此，活塞的旋转角度小于传统活塞的旋转角度，使得可减少引入和排出液晶所需的时间。

Description

用于液晶涂布机的缸体
技术领域
本实用新型涉及一种用于液晶涂布机的缸体。 
背景技术
图1是示出液晶涂布机的涂布头单元的侧视图。图2是示出液晶涂布机的涂布头单元的主视图。 
如图1和2所示，液晶涂布机的涂布头单元包括：旋转驱动单元100，其产生旋转力；线性驱动单元200，其产生线性往复力；流出单元300，其利用从旋转驱动单元100和线性驱动单元200传递来的驱动力吸入和排出液晶；以及液晶供应单元400，其将液晶供应到流出单元300。 
图3是示出涂布头单元的缸组件和耦接到缸组件的活塞的主视剖视图。图4是示出涂布头单元的缸组件和耦接到缸组件的活塞的侧视剖视图。 
如图3和4所示，缸组件P包括：缸座310，其具有能拆卸的安装槽311；缸体320，其插入缸座310；支撑块330，其耦接到缸座310以支撑缸体320的上部；以及紧固单元340，其将支撑块330紧固到缸座310。 
缸座310定型成，在六面体本体的预定部分内形成两个纵向槽，并且六面体本体的顶部的中央部分切割出预定宽度和深度。两个槽贯穿六面体本体的顶部和底部，并且是畅通的。两个槽设计为能拆卸的安装槽311，且切割进六面体本体顶部处的部分设计为插入腔312。 
如图3、4以及5所示，缸体320设置有从六面体本体的顶部到底部所形成的抽吸孔321。此外，在六面体本体的表面和抽吸孔321的内圆周之间形成有流入通道322。在六面体本体的另一表面和抽吸孔321的内圆周之间形成有弯折的流出通道323。流出通道323包括水平通道P1和竖向通道P2。水平通道P1的中心轴线与流入通道322的中心轴线对齐。水平通道P1从抽吸孔321的内圆周处开始至预定深度处形成。竖向通道P2形成在六面体本体的下表面和水平通道P1的端部的内圆周之间。当从上方观察六面体本体时，流入通道322的中心轴线与流出通道323的中心轴线对齐。也就是说， 在流入通道322的中心轴线和流出通道323的中心轴线之间所形成的角度为180度。 
密封构件插孔324在六面体本体的顶部内形成至预定深度处，并具有比抽吸孔321内径大的内径。密封构件插孔324的中心轴线与抽吸孔321的中心轴线相同。 
封盖构件350附接到六面体本体的底部以封闭抽吸孔321。 
第一连接孔325形成在流入通道322的入口侧内，并具有比流入通道322内径大的内径。 
第二连接孔326形成在流出通道323的出口侧内，并具有比流出通道323内径大的内径。 
第一密封构件S1插入密封构件插孔324。此外，第二密封构件S2和第三密封构件S3分别插入第一连接孔325和第二连接孔326。 
活塞360包括：抽吸部361，其具有预定长度和直径；以及能拆卸的连接部362，其自抽吸部361的端部延伸。通过切除抽吸部361的外圆周的一部分形成切除部363。 
活塞360的抽吸部361插入缸体320的抽吸孔321。 
缸体320插入缸座310的插入腔312。 
支撑块330插入缸座310的插入腔312，因此支撑缸体320的顶部。 
紧固单元340包括两个螺栓。螺栓穿过缸座310，同时紧固到支撑块330。 
缸体320的流入通道322经由管件T连接到液晶供应单元400。喷嘴单元500连接到缸体320的流出通道323。 
活塞360的能拆卸连接部362以能拆卸方式连接到旋转驱动单元100。缸组件的缸座310由设置在涂布头单元的支撑组件的底部上的螺栓和螺母以能拆卸方式紧固。 
液晶涂布机的涂布头单元按照如下方式操作。 
如图6a至6d所示，在耦接有活塞360的缸组件P连接到旋转驱动单元 100的状态下，旋转驱动单元100操作。由此，活塞360旋转，使得活塞360的切除部363面对缸体320的流入通道322。 
线性驱动单元200操作，因此向上移动旋转驱动单元100。当旋转驱动单元100向上移动预定距离时，活塞360随着旋转驱动单元100一起向上移动预定距离。当活塞360向上移动时，由缸体320的抽吸孔321的内圆周、活塞360的端表面、以及封盖构件350的上表面所限定的流入空间增大，从而由于流入空间和流入空间的外部之间存在压力差，因此液晶从液晶供应单元400通过管件T流到流入空间。 
当活塞360向上移动预定距离时，线性驱动单元200停止操作。进一步地，旋转驱动单元100操作，因此旋转活塞360，使得活塞360的切除部363面对缸体320的流出通道323。此时，活塞360旋转了180度。 
线性驱动单元200操作，因此向下连续地移动旋转驱动单元100一段预定距离。当旋转驱动单元100向下移动时，活塞360继续向下移动预定距离。当活塞360继续向下移动预定距离时，流入空间逐渐地减小，使得填充流入空间的液晶通过流出通道323和喷嘴单元500以液滴形式连续地排出。 
然而，这种液晶涂布机的问题在于，活塞360旋转180度，以将液晶引入在缸体320的抽吸孔321内限定的流入空间并排出所引入的液晶，使得活塞360的旋转角度较大。 
实用新型内容
因此，本实用新型致力于解决现有技术中存在的上述问题，且本实用新型的目的是提供一种用于液晶涂布机的缸体，上述缸体容许插入缸体的活塞以较小运动的方式将液晶引入缸体和排出所引入的液晶。 
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于液晶涂布机的缸体，其包括：抽吸孔；流入通道，其与抽吸孔连通；以及流出通道，其与抽吸孔连通，与流入通道形成从60度到120度的角度。 
此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于液晶涂布机的包括本体和封闭构件的缸体，本体包括从本体的顶部到底部形成的抽吸孔、形成于本体的第一表面和抽吸孔的内圆周之间的流入通道、形成于本体的第二表面和抽吸孔的内圆周之间并与流入通道形成从60度到120度的角度的水平通道、以及形成于本体的底部和水平通道的内圆周之间的竖向通道；封闭构件封闭本体的 水平通道的端部。 
此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于液晶涂布机的包括本体和封闭构件的缸体，本体包括从本体的顶部到底部形成的抽吸孔、形成于本体的第一表面和抽吸孔的内圆周之间的流入通道、从本体的第二表面穿过抽吸孔至预定深度处形成并与流入通道形成从60度到120度的角度的水平通道、以及形成于本体的底部和水平通道的内圆周之间的竖向通道；封闭构件封闭水平通道的从本体的第二表面延伸到抽吸孔的部分。 
流入通道的中心轴线和流出通道的中心轴线之间相对于抽吸孔的中心轴线的角度可介于60度到120的范围内。 
本体的水平横截面可具有方形形状。 
本体的材料可与封闭构件的材料相同。 
附图说明
从结合附图的以下详述中将更清楚理解本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点，其中： 
图1是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的侧视图； 
图2是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的主视图； 
图3和4分别是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的缸组件的主视剖视图和侧视剖视图； 
图5是示出组成缸组件的传统缸体的立体图； 
图6a至6d是依次示出液晶涂布机的涂布头单元的操作的剖视图； 
图7和8分别是示出具有根据本实用新型第一实施方式的用于液晶涂布机的缸体的缸组件的主视剖视图和侧视剖视图； 
图9和10分别是示出根据本实用新型第一实施方式的用于液晶涂布机的缸体的立体图和平面剖视图； 
图11是示出根据本实用新型第二实施方式的用于液晶涂布机的缸体的立体图； 
图12是示出根据本实用新型第三实施方式的用于液晶涂布机的缸体的立体图；以及 
图13a至13d是依次示出根据本实用新型的用于液晶涂布机的缸体的操作的剖视图。 
具体实施方式
下文将参照附图描述根据本实用新型实施方式的用于液晶涂布机的缸体。 
图7是示出具有根据本实用新型第一实施方式的用于液晶涂布机的缸体的液晶涂布机的缸组件和活塞的主视剖视图。图8是示出具有根据本实用新型第一实施方式的用于液晶涂布机的缸体的液晶涂布机的缸组件和活塞的侧视剖视图。 
如图7和8所示，用于液晶涂布机的缸组件包括缸座610、缸体620、支撑块630、以及紧固单元640。 
缸座610、支撑块630、以及紧固单元640分别与上述的缸座310、支撑块330、以及紧固单元340相同。 
如图9和10所示，第一实施方式的缸体620具有从六面体本体的顶部到底部所形成的抽吸孔622。在六面体本体的第一表面和抽吸孔622的内圆周之间形成有流入通道623。在抽吸孔622的内圆周和六面体本体621的底部之间以如下方式形成流出通道624，使得流出通道624和流入通道623之间的角度A介于60度到120度范围内。当从顶部俯视观察六面体本体621时，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间关于抽吸孔622的中心轴线的角度A介于60度到120度的范围内。优选地，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A为90度。下文将描述流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A为90度的示例。 
流出通道624包括水平通道P1和竖向通道P2。优选地，水平通道P1和竖向通道P2之间的角度为90度。水平通道P1从抽吸孔622的内圆周开始到六面体本体的第二表面以具有预定深度的方式形成。流入通道623的入口形成于邻近六面体本体的第二表面的第一表面内。优选地，水平通道P1的中心轴线与流入通道623的中心轴线位于同一水平面上。竖向通道P2形 成于水平通道P1的端部的内圆周和六面体底部之间。 
六面体本体的水平横截面具有方形形状。在六面体本体621的水平横截面内，优选地，宽度与长度相同。然而，在宽度和长度的尺寸之间可存在10％或更小的差异。此外，方形的角部可倒圆或倒角。 
封盖构件650附接到六面体本体621的底部以封闭抽吸孔622。 
密封构件插孔628形成在六面体本体621的顶部内，并与抽吸孔622同心，并具有预定深度和比抽吸孔622的内径大的内径。 
第一连接孔625形成在流入通道623的入口侧内，并具有比流入通道623的内径大的内径。 
第二连接孔626形成在流出通道624的出口侧内，并具有比流出通道624的内径大的内径。 
第一密封构件S1插入密封构件插孔628。此外，第二密封构件S2和第三密封构件S3分别插入第一连接孔625和第二连接孔626。 
如图11所示，根据第二实施方式的缸体620包括六面体本体621和封闭构件661。作为一个示例，六面体本体621可具有从六面体本体的顶部至底部形成的抽吸孔622。流入通道623形成于六面体本体621的第一表面和抽吸孔622的内圆周之间。流出通道624以如下方式形成于抽吸孔622的内圆周和六面体本体621的底部之间，使得流出通道624和流入通道623之间的角度A介于60度到120度的范围内。当从顶部俯视观察六面体本体621时，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间关于抽吸孔622的中心轴线的角度A介于60度到120度的范围内。优选地，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A是90度。下文将描述流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A是90度的示例。 
流出通道624包括水平通道P1和竖向通道P2。优选地，水平通道P1和竖向通道P2之间的角度是90度。 
水平通道P1从六面体本体的第二表面到抽吸孔622的内圆周形成。流入通道623的入口形成于邻近六面体本体621的第二表面的第一表面内。优选地水平通道P1的中心轴线和流入通道623的中心轴线位于同一水平面上。 
竖向通道P2从六面体本体621的底部到水平通道P1的内圆周形成。 
封闭构件661具有杆形形状，且封闭构件661的外径等于流出通道624的内径。封闭构件661耦接到水平通道P1的端部以封闭水平通道P1的端部。优选地，封闭构件661的材料与六面体本体621的材料相同。 
六面体本体621的水平横截面具有方形形状。在六面体本体621的水平横截面中，优选地，宽度与长度相等。然而，宽度尺寸和长度尺寸可存在10％或更小的差异。此外，方形的角部可倒圆或倒角。 
封盖构件650附接到六面体本体621的底部以封闭抽吸孔622。 
密封构件插孔628形成于六面体本体621的顶部内，并与抽吸孔622同心，且具有预定深度和比抽吸孔622的内径大的内径。 
第一连接孔625形成于流入通道623的入口侧内，并具有比流入通道623的内径大的内径。 
第二连接孔626形成于流出通道624的出口侧内，并具有比流出通道624的内径大的内径。 
第一密封构件S1插入密封构件插孔628。此外，第二密封构件S2和第三密封构件S3分别插入第一连接孔625和第二连接孔626。 
如图12所示，根据第三实施方式的缸体620包括六面体本体621和封闭构件662。作为一个示例，六面体本体621可具有从六面体本体的顶部到底部所形成的抽吸孔622。流入通道623形成于六面体本体621的第一表面和抽吸孔622的内圆周之间。流出通道624以如下方式形成于抽吸孔622的内圆周和六面体本体621的底部之间，使得流出通道624和流入通道623之间的角度A介于60度到120度的范围内。当从顶部俯视六面体本体621时，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间关于抽吸孔622的中心轴线的角度A介于60度到120度的范围内。优选地，流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A为90度。下文将描述流入通道623的中心轴线和流出通道624的中心轴线之间的角度A为90度的示例。 
流出通道624包括水平通道P1和竖向通道P2。优选地，水平通道P1和竖向通道P2之间的角度为90度。水平通道P1具有直线形状，并从六面 体本体的第二表面穿过抽吸孔622至预定深度处形成。流入通道623的入口形成在邻近六面体本体621第二表面的第一表面内。优选地，水平通道P1的中心轴线和流入通道623的中心轴线位于同一水平面上。 
竖向通道P2从六面体本体621的底部到水平通道P1端部的内圆周形成。 
封闭构件662具有杆形形状，封闭构件662的外径与流出通道624的内径相等。封闭构件662的长度与从六面体本体621的第二表面到抽吸孔622的距离对应。封闭构件662耦接到水平通道P1。优选地，封闭构件662的材料与六面体本体621的材料相同。 
六面体本体621的水平横截面具有方形形状。在六面体本体621的水平横截面内，优选地，宽度与长度相等。然而，在宽度尺寸和长度尺寸之间可存在10％或更小的差异。 
此外，方形的角部可倒圆或倒角。 
封盖构件650附接到六面体本体621的底部以封闭抽吸孔622。 
密封构件插孔628形成于六面体本体621的顶部内，并与抽吸孔622共心，且具有预定深度和比抽吸孔622的内径大的内径。 
第一连接孔625形成于流入通道623的入口侧内，并具有比流入通道623的内径大的内径。 
第二连接孔626形成于流出通道624的出口侧内，并具有比流出通道624的内径大的内径。 
第一密封构件S1插入密封构件插孔628。此外，第二密封构件S2和第三密封构件S3分别插入第一连接孔625和第二连接孔626。 
活塞670包括抽吸部671和能拆卸连接部672，抽吸部671具有预定长度和直径，能拆卸连接部672自抽吸部671的端部延伸。通过切除抽吸部671的外圆周的一部分形成切除部673。 
活塞670的抽吸部671插入缸体620的抽吸孔622。 
活塞670应用于根据第一、第二以及第三实施方式的所有缸体。 
缸体620的流入通道623经由管件T连接到液晶供应单元400。喷嘴单元500连接到缸体620的流出通道624。 
活塞670的能拆卸连接部672以能拆卸方式连接到旋转驱动单元100。缸组件的缸座610由设置在涂布头单元的支撑组件的底部上的螺栓和螺母以能拆卸方式紧固。 
以下将描述根据本实用新型的用于液晶涂布机的缸体的操作和效果。 
如图13a至13d所示，在配备有活塞670的缸组件连接到旋转驱动单元100的状态下，旋转驱动单元100操作。这就容许活塞670旋转，使得活塞670的切除部673面对缸体620的流入通道623。 
线性驱动单元200操作，因此向上移动旋转驱动单元100。当旋转驱动单元100向上移动预定距离时，活塞670随着旋转驱动单元100一起向上移动预定距离。当活塞670向上移动时，由活塞670的抽吸孔622的内圆周、活塞670的端表面、以及封盖构件650的上表面所限定的流入空间增大，从而由于流入空间和流入空间外部之间存在压差，因此液晶从液晶供应单元400通过管件T流到流入空间。 
当活塞670向上移动了预定距离时，线性驱动单元200停止操作。进一步地，旋转驱动单元100操作，因此旋转活塞670，使得活塞670的切除部673面对缸体620的水平通道P1。此时，由于流入通道623和水平通道P1之间的角度A为90度，因此旋转驱动单元100将活塞670仅旋转90度。 
线性驱动单元200操作，因此向下连续地移动旋转驱动单元100一段预定距离。当旋转驱动单元100向下移动时，活塞670继续向下移动一段预定距离。当活塞670继续向下移动预定距离时，流入空间逐渐减小，使得填充流入空间的液晶通过流出通道624和喷嘴单元500以液滴形式连续地排出。 
如果填充流入空间的液晶量达到基准高度，则旋转驱动单元100旋转活塞670，使得活塞670的切除部673面对缸体620的流入通道623。旋转驱动单元100将活塞670仅旋转90度。 
通过重复上述操作涂布液晶。 
根据本实用新型，引入液晶的流入通道623与排出液晶的流出通道624之间的角度A为90度。因此，为了将液晶引入在缸体620的抽吸孔622内 所限定的流入空间并排出所引入的液晶，活塞670旋转90度。因为传统活塞旋转180度，但根据本实用新型的活塞670仅旋转90度，因此活塞的旋转角度小，且因此可减少引入和排出液晶所需的时间。 
进一步地，根据本实用新型的缸体构造成使得流入通道和流出通道之间的角度为90度。因此，缸体的水平横截面可具有方形形状，使得缸体的尺寸可减小。而且，在传统缸体中，流入通道和流出通道之间的角度为180度，使得缸体的水平横截面具有矩形形状。根据本实用新型的缸体620的尺寸减小，使得对用于缸体620的昂贵材料的消耗降低，且因此可降低制造成本。 
如上所述，本实用新型提供一种用于液晶涂布机的缸体，其中引入液晶的流入通道和排出液晶的流出通道之间的角度是从60度到120度，使得活塞旋转60度到120度之间的任何旋转角，以将液晶引入在缸体的抽吸孔内所限定的流入空间并且排出所引入的液晶。因此，活塞的旋转角度小于传统活塞的旋转角度，使得可减少引入和排出液晶所需的时间。 
此外，本实用新型提供一种用于液晶涂布机的缸体，其中用于引入液晶的流入通道和用于排出液晶的流出通道之间的角度是从60度到120度，使得缸体的水平横截面可具有方形形状，使得可减小缸体尺寸。因此，可减小缸体尺寸，使得对用于缸体的昂贵材料的消耗减小，且因此可减小制造成本。 

Claims (15)

1.一种用于液晶涂布机的缸体，包括：
抽吸孔；
流入通道，所述流入通道与所述抽吸孔连通；以及
流出通道，所述流出通道与所述抽吸孔连通，
其特征在于，所述流出通道与所述流入通道形成从60度到120度的角度。
2.如权利要求1所述的缸体，其中，所述流入通道和所述流出通道之间的角度为90度。
3.如权利要求1所述的缸体，其中，所述流入通道的中心轴线和所述流出通道的中心轴线之间关于所述抽吸孔的中心轴线的角度介于60度到120度的范围内。
4.一种用于液晶涂布机的缸体，包括：
本体，所述本体包括：
抽吸孔，所述抽吸孔从所述本体的顶部到底部形成；
流入通道，所述流入通道形成于所述本体的第一表面和所述抽吸孔的内圆周之间；
水平通道，所述水平通道形成于所述本体的第二表面和所述抽吸孔的内圆周之间；和
竖向通道，所述竖向通道形成于所述本体的底部和所述水平通道的内圆周之间；以及
封闭构件，所述封闭构件封闭所述本体的水平通道的端部，
其特征在于，所述水平通道与所述流入通道形成从60度到120度的角度。
5.如权利要求4所述的缸体，其中，所述流入通道和所述水平通道之间的角度为90度。
6.如权利要求4所述的缸体，其中，所述流入通道的中心轴线和所述水平通道的中心轴线之间关于所述抽吸孔的中心轴线的角度介于60度到120度的范围内。
7.如权利要求4所述的缸体，其中，所述本体的水平横截面具有方形形状。
8.如权利要求4所述的缸体，其中，所述本体的材料与所述封闭构件的材料相同。 
9.一种用于液晶涂布机的缸体，包括：
本体，所述本体包括：
抽吸孔，所述抽吸孔从所述本体的顶部到底部形成；
流入通道，所述流入通道形成于所述本体的第一表面和所述抽吸孔的内圆周之间；
水平通道，所述水平通道从所述本体的第二表面穿过所述抽吸孔至预定深度处形成；和
竖向通道，所述竖向通道形成于所述本体的底部和所述水平通道的内圆周之间；以及
封闭构件，所述封闭构件封闭所述水平通道的从所述本体的第二表面延伸到所述抽吸孔的部分，
其特征在于，所述水平通道与所述流入通道形成从60度到120度的角度。
10.如权利要求9所述的缸体，其中，所述流入通道和所述水平通道之间的角度为90度。
11.如权利要求9所述的缸体，其中，所述流入通道的中心轴线和所述水平通道的中心轴线之间关于所述抽吸孔的中心轴线的角度介于60度到120度的范围内。
12.如权利要求9所述的缸体，其中，所述本体的水平横截面具有方形形状。
13.如权利要求9所述的缸体，其中，所述本体的材料与所述封闭构件的材料相同。
14.一种用于液晶涂布机的缸体，包括：
抽吸孔；
流入通道，所述流入通道与所述抽吸孔连通；以及
流出通道，所述流出通道与所述抽吸孔连通，
其特征在于，当从所述缸体的顶部俯视时，所述流入通道的中心轴线和所述流出通道的中心轴线不平行。
15.一种用于液晶涂布机的缸体，包括：
抽吸孔；
流入通道，所述流入通道与所述抽吸孔连通；以及
流出通道，所述流出通道与所述抽吸孔连通，
其特征在于，所述流入通道和所述流出通道形成在所述缸体的相邻侧面上。 
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