CN201930905U - 流体排放装置 - Google Patents

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Abstract

本文公开一种流体排放装置。所述装置包括缸体和活塞。缸体包括：主抽吸孔；与主抽吸孔连通的第一流入通道和第一流出通道；以及与抽吸孔连通的第二流入通道和第二流出通道。第二流出通道和第一流出通道具有相同的出口。主活塞插入主抽吸孔。主活塞旋转和向上移动，以将流体引入第一流入通道并同时通过第二流出通道排放流体。主活塞旋转和向下移动，以通过第一流出通道排放流体并同时将流体引入第二流入通道。每当活塞往复运动一次，所述装置排放流体两次，因此实现了排放流体的时间减少。

Description

流体排放装置
技术领域
本实用新型涉及一种流体排放装置。
背景技术
图1是示出液晶涂布机的涂布头单元的侧视图。图2是示出液晶涂布机的涂布头单元的主视图。
如图1和2所示，液晶涂布机的涂布头单元包括：旋转驱动单元100，其产生旋转力；线性驱动单元200，其产生线性往复力；流出单元300，其利用从旋转驱动单元100和线性驱动单元200传递来的驱动力吸入和排放液晶；以及液晶供应单元400，其将液晶供应到流出单元300。
图3是示出涂布头单元的缸组件和耦接到缸组件的活塞的主视剖视图。图4是示出涂布头单元的缸组件和耦接到缸组件的活塞的侧视剖视图。
如图3和4所示，缸组件P包括：缸座310，其具有能拆卸的安装槽311；缸体320，其插入缸座310内；支撑块330，其耦接到缸座310以支撑缸体320的上部；以及紧固单元340，其将支撑块330紧固到缸座310。
缸座310定型成，在六面体的预定部分内形成两个纵向槽，并且六面体的顶部的中央部分切割出预定宽度和深度。两个槽贯穿六面体的顶部和底部，并且是畅通的。两个槽设计为能拆卸的安装槽311，且切割进六面体顶部的部分设计为插入腔312。
缸体320设置有从六面体顶部到底部所形成的抽吸孔321。此外，在六面体的表面和抽吸孔321的内圆周之间形成有流入通道322。在六面体的另一表面和抽吸孔321的内圆周之间形成有弯折成直角的流出通道323。流出通道323包括水平通道P1和竖向通道P2。水平通道P1的中心轴线与流入通道322的中心轴线对齐。水平通道P1从抽吸孔321的内圆周处开始至预定深度处形成。竖向通道P2贯穿水平通道P1的端部的外圆周和六面体的底部。当从上方观察六面体时，流入通道322的中心轴线与流出通道323的中心轴线对齐。
密封构件插孔324在六面体的顶部内形成至预定深度处，并具有比抽吸孔321内径大的内径。密封构件插孔324的中心轴线与抽吸孔321的中心轴线相同。
封盖构件350附接到六面体的底部以封闭抽吸孔321。
第一连接孔325形成在流入通道322的入口侧内，并具有比流入通道322内径大的内径。
第二连接孔326形成在流出通道323的出口侧内，并具有比流出通道323内径大的内径。
第一密封构件S1插入密封构件插孔324。此外，第二密封构件S2和第三密封构件S3分别插入第一连接孔325和第二连接孔326。
活塞360包括：抽吸部361，其具有预定长度和直径；以及能拆卸的连接部362，其自抽吸部361的端部延伸。通过切除抽吸部361的外圆周的一部分，形成切除部363。
活塞360的抽吸部361插入缸体320的抽吸孔321。
缸体320插入缸座310的插入腔312。
支撑块330插入缸座310的插入腔312，因此支撑缸体320的顶部。
紧固单元340包括两个螺栓。螺栓穿过缸座310，同时紧固到支撑块330。
缸体320的流入通道322经由管件T连接到液晶供应单元400。喷嘴单元500连接到缸体320的流出通道323。
活塞360的能拆卸连接部362以能拆卸方式连接到旋转驱动单元100。缸组件的缸座310由设置在涂布头单元的支撑组件的底部上的螺栓和螺母以能拆卸方式紧固。
液晶涂布机的涂布头单元按照如下方式操作。
如图5所示，在耦接有活塞360的缸组件P连接到旋转驱动单元100的状态下，旋转驱动单元100操作。由此，活塞360旋转，使得活塞360的切除部363面对缸体320的流入通道322。
线性驱动单元200操作，因此向上移动旋转驱动单元100。当旋转驱动单元100向上移动预定距离时，活塞360随着旋转驱动单元100一起向上移动预定距离。当活塞360向上移动时，由缸体320的抽吸孔321的内圆周、活塞360的端表面、以及封盖构件350的上表面所限定的流入空间增大，从而由于流入空间和流入空间的外部之间存在压力差，因此液晶从液晶供应单元400通过管件T流到流入空间。
当活塞360向上移动预定距离时，线性驱动单元200停止操作。进一步地，旋转驱动单元100操作，因此旋转活塞360，使得活塞360的切除部363面对缸体320的流出通道323。
线性驱动单元200操作，因此向下移动旋转驱动单元100一段预定距离。当旋转驱动单元100向下移动时，活塞360继续向下移动预定距离。当活塞360向下移动预定距离时，流入空间逐渐地减小，使得填充入流入空间的液晶通过流出通道323和喷嘴单元500排放。
而且，当线性驱动单元200向下连续移动活塞360预定距离时，流入空间逐渐减小，使得填充入流入空间的液晶通过流出通道323和喷嘴单元500以液滴形式连续地排放。
然而，在切除部363面对缸体320的流入通道322的情况下，上述耦接到缸体320的活塞360向上移动预定距离，因此容许液晶流入流入空间。在活塞360旋转使得活塞360的切除部363面对流入通道322之后，活塞360向下移动预定距离，因此排放液晶。
这样，每当活塞360线性往复一次，液晶就排放一次。
实用新型内容
因此，本实用新型致力于解决现有技术中存在的上述问题，且本实用新型的目的是提供一种流体排放装置，每当插入缸体的活塞往复运动一次，所述装置能够排放流体(液晶)两次。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种包括缸体和主活塞的流体排放装置，所述缸体包括：主抽吸孔、与主抽吸孔连通的第一流入通道和第一流出通道、以及与主抽吸孔连通的第二流入通道和第二流出通道，第二流出通道和第一流出通道具有相同的出口；并且所述主活塞插入主抽吸孔，主活塞旋转和向上移动，以将流体引入第一流入通道并同时通过第二流出通道排放流体，主活塞旋转和向下移动，以通过第一流出通道排放流体并同时将流体引入第二流入通道。
封盖构件可耦接到缸体的下表面以封盖主抽吸孔的第一端部，以及封闭构件可封闭缸体的主抽吸孔的第二端部，活塞穿过封闭构件并插入缸体的主抽吸孔。
第一流入通道的中心轴线可和第一流出通道的中心轴线对齐。第二流入通道的中心轴线可和第二流出通道的中心轴线对齐。
主活塞可包括：第一抽吸部，其具有恒定的直径和长度；第二抽吸部，其自第一抽吸部的端部延伸，并具有比第一抽吸部的直径和长度小的直径和长度；第一切除部，其通过从第一抽吸部的下表面开始至预定位置切除第一抽吸部的一部分而形成；以及第二切除部，其通过从第一抽吸部的上表面开始至预定位置切除第一抽吸部的一部分而形成。
第一切除部的位置和第二切除部的位置可以偏置180度。
所述装置还可包括：调节单元，调节单元调节通过缸体的第一流出通道或第二流出通道排放的流体量；第一驱动单元，其旋转主活塞；以及第二驱动单元，其线性地上下移动主活塞。
调节单元可包括：辅助抽吸孔，其以与缸体的主抽吸孔连通的方式设置在缸体内；辅助活塞，其在辅助抽吸孔内往复运动，以将流体引入辅助抽吸孔或者将流体从辅助抽吸孔进给到主抽吸孔；以及辅助活塞驱动单元，其往复移动辅助活塞。
附图说明
从结合附图的以下详述中将更清楚理解本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点，其中：
图1是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的侧视图；
图2是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的主视图；
图3和4分别是示出用于液晶涂布机的涂布头单元的缸组件的主视剖视图和侧视剖视图；
图5是依次示出液晶涂布机的涂布头单元的操作的剖视图；
图6是示出根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置的侧视剖视图；
图7和8是示出根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置的缸体的部分的剖视图；
图9是示出根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置的主活塞的主视剖视图；
图10是示出根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置的主活塞的俯视图；以及
图11、12、13以及14是依次示出根据本实用新型的流体排放装置的操作的剖视图。
具体实施方式
下文将参照附图描述根据本实用新型实施方式的流体排放装置。
图6是示出根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置的侧视剖视图。
如图6所示，根据本实用新型第一实施方式的流体排放装置包括缸体600和主活塞700。此外，根据第一实施方式的流体排放装置包括调节单元800、第一驱动单元D1、以及第二驱动单元D2。
缸体600设置有从六面体的上表面到下表面贯穿六面体的主抽吸孔610。优选地，主抽吸孔610的内径是恒定的。
第一流入通道620和第二流入通道630形成于六面体的侧表面和主抽吸孔610的内圆周之间。优选地，第一流入通道620与第二流入通道630平行。第一流入通道620的入口和第二流入通道630的入口置于同一侧表面上。
辅助抽吸孔640形成于六面体的表面和主抽吸孔610的内圆周之间。
竖向流出通道650从六面体的下表面形成至六面体内的预定位置。第一水平流出通道660形成于主抽吸孔610的内圆周和竖向流出通道650的内圆周之间。此外，第二水平流出通道670形成于主抽吸孔610的内圆周和竖向流出通道650的内圆周之间。
优选地，第一流入通道620的中心轴线与第一水平流出通道660的中心轴线对齐。第一流入通道620与第一水平流出通道660形成一对。
优选地，第二流入通道630的中心轴线与第二水平流出通道670的中心轴线对齐。第二流入通道630与第二水平流出通道670形成一对。
通过第一水平流出通道660排放的流体经由竖向流出通道650排放到缸体600的外部。并且，通过第二水平流出通道670排放的流体经由竖向流出通道650排放到缸体600的外部。也就是说，第一水平流出通道660和竖向流出通道650形成一个流出通道，且第二水平流出通道670和竖向流出通道650形成另一流出通道。
优选地，第一流入通道620定位于缸体600中间部位之下，而第二流入通道630定位于中间部位之上。
封盖构件680耦接到缸体600的下表面以封闭主抽吸孔610的一个端部。
然而，如果主抽吸孔610如图7所示地并非贯穿缸体600，则封盖构件680可略去。
封闭构件690耦接到缸体600的主抽吸孔610的另一端部。优选地，具有预定深度和比主抽吸孔610内径大的内径的插孔611绕主抽吸孔610的另一端部(缸体的上表面)形成，且封闭构件690插入插孔611。
封闭构件690包括圆筒形部691和环形部692，圆筒形部691具有恒定的外径和长度以及其内设置的通孔，环形部692设置在圆筒形部691的一个端部上，并且形状为具有预定厚度的环。优选地，圆筒形部691的外径和插孔611的内径相同。封闭构件690的圆筒形部691插入缸体600的插孔611。环形部692与缸体600的上表面接触。
封闭构件690可形成为不具有环形部692。
如图8所示，当缸体600的主抽吸孔610形成为阶梯状时，不需要封闭构件690。
优选地，第一流入通道620和第二流入通道630分别在其入口内具有连接孔621和631，使得管件T可连接到连接孔621和631。管件T分别连接到第一流入通道620的连接孔621和第二流入通道630的连接孔631。流体通过管件T供应。管件T连接到流体供应单元(未示出)。
优选地，在竖向流出通道650的出口内形成连接孔651。喷嘴单元500连接到竖向流出通道650的连接孔651。流体通过喷嘴单元500涂布。
主活塞700插入缸体600的主抽吸孔610。当主活塞700旋转和向上移动时，流体流入第一流入通道620，同时流体通过第二流出通道(第二水平流出通道和竖向流出通道)排放。而且，当主活塞700旋转和向下移动时，流体流入第二流入通道630，同时流体通过第一流出通道(第一水平流出通道和竖向流出通道)排放。
如图9和10所示，根据一个示例的主活塞700包括第一抽吸部710和第二抽吸部720，第一抽吸部710具有恒定的外径和长度；第二抽吸部720自第一抽吸部710的端部延伸，并具有比第一抽吸部710的外径和长度小的外径和长度。优选地，第二抽吸部720的外径恒定。第一抽吸部710的一部分被从第一抽吸部710的下表面开始切除预定距离，因此形成第一切除部730。第一抽吸部710的一部分被从第一抽吸部710的上表面开始切除预定距离，因此形成第二切除部740。优选地，第一切除部730的形状与第二切除部740的形状相同。优选地，第一切除部730和第二切除部740偏置180度。也就是说，如果第一切除部730从第一抽吸部710的中心轴线旋转180度，则第一切除部730的位置将与第二切除部740的位置相同。
主活塞700的第一抽吸部710位于缸体600的主抽吸孔610的下部位置，而第二抽吸部720位于缸体600的主抽吸孔610的上部位置。第二抽吸部720插入封闭构件690的通孔。
调节单元800调节通过第二水平流出通道670排放的流体量。下文将描述如何调节通过第二水平流出通道670排放的流体量。
调节单元800包括辅助活塞810和辅助活塞驱动单元820，辅助活塞810插入缸体600的辅助抽吸孔640，辅助活塞驱动单元820作用为往复移动辅助活塞810。
第一驱动单元D1旋转主活塞700。第一驱动单元D1包括旋转马达。旋转马达的轴连接到主活塞700。优选地，主活塞700和旋转马达的轴彼此以能拆卸方式连接。
第二驱动单元D2线性地上下移动主活塞700。根据一个示例的第二驱动单元D2包括：基板910，穿过基板910形成具有预定深度的导引孔911；旋转马达920，其耦接到基板910的一个表面；以及滚珠丝杠组件930，其连接到旋转马达920的轴。两个导轨940耦接到基板910的另一表面，滑块950分别耦接到两个导轨940。安装板960耦接到滑块950，且第一驱动单元D1安装到安装板960的一个表面。连接构件970连接到安装板960的另一表面。连接构件970穿过基板910的导引孔911。连接构件970连接到滚珠丝杠组件930的丝杠。
当第二驱动单元D2的旋转马达920向前和向后旋转时，旋转力经由滚珠丝杠组件930和连接构件970转换成线性移动力，使得安装板960和第一驱动单元D1线性地上下移动。当第一驱动单元D1上下移动时，连接到第一驱动单元D1的主活塞700上下移动。
以下将描述根据本实用新型的流体排放装置的操作和效果。
首先，在如图11所示的主活塞700的第一切除部730面对第一流入通道620、第二切除部740面对第二水平流出通道670、且辅助活塞810向后移动的状态下，第二驱动单元D2如图12所示向上移动第一驱动单元D1。当第一驱动单元D1向上移动预定距离时，主活塞700随着第一驱动单元D1一起向上移动预定距离。
当主活塞700向上移动时，由缸体600的抽吸孔610的内圆周、主活塞700的第一抽吸部710的下表面以及封盖构件350的上表面所限定的第一流入空间V1增大。由此，第一流入空间V1和该空间的外部(流体供应单元的内部)之间的压差使流体从流体供应单元通过管件T和第一流入通道620供应到第一流入空间V1。同时，由缸体600的主抽吸孔610的内圆周、主活塞700的第一抽吸部710的上表面、第二抽吸部720的外圆周以及封闭构件690的下表面所限定的第二流入空间V2减小。由此，第二流入空间V2内的流体通过第二水平流出通道670和竖向流出通道650排放到缸体600的外部。同时，辅助活塞驱动单元820向前推动辅助活塞810，因此将预定量的流体从辅助抽吸孔640进给到第二流入空间V2。进给到第二流入空间V2内的液晶与第二流入空间V2内容纳的流体一起排放。以下将描述辅助抽吸孔640内的流体进给到第二流入空间V2内的原因。
在主活塞700已向上移动了预定距离的状态下，第二驱动单元D2停止操作。如图13所示，第一驱动单元D1旋转主活塞700，使得主活塞700的第一切除部730面对第一水平流出通道660，且第二切除部740面对第二流入通道630。
在第一驱动单元D1停止操作之后，如图14所示，第二驱动单元D2操作以向下移动主活塞700一段预定距离。当主活塞700向下移动预定距离时，第一流入空间V1减小，使得第一流入空间V1内的流体通过第一水平流出通道660和竖向流出通道650排放到缸体600的外部。同时，第二流入空间V2增大。由此，第二流入空间V2与该空间的外部(流体供应单元的内部)之间的压差使流体从流体供应单元通过管件T和第二流入通道630供应到第二流入空间V2。此时，辅助活塞驱动单元820向后移动辅助活塞810，使得引入第二流入空间V2内的流体流入由辅助活塞810的端部和辅助抽吸孔640的内圆周所限定的辅助空间V3。
当主活塞700向下移动预定距离时，第二驱动单元D2停止操作。
如图11所示，第一驱动单元D1旋转主活塞700，使得主活塞700的第一切除部730面对第一流入通道620，且第二切除部740面对第二水平流出通道670。
在以上述方式重复进行上下移动主活塞700和旋转主活塞700的过程中，排出液晶。
填充辅助空间V3的流体与已填充第二流入空间V2的流体一起排放，以使从第一流入空间V1排放的流体量与从第二流入空间V2排放的流体量和来自辅助空间V3的流体量之和相同。
由于主活塞700的第二抽吸部720总是位于缸体600的主抽吸孔610内，因此第二流入空间V2的容积比第一流入空间V1的容积小。因此，为了使从第二流入空间V2排放的流体量与从第一流入空间V1排放的流体量相同，占据辅助空间V3的流体与占据第二流入空间V2的流体一起排放。
而且，当主活塞700继续向上移动预定距离时，第一流入空间V1逐渐增大，而第二流入空间V2逐渐减小，使得占据第二流入空间V2的流体通过第二水平流出通道670和竖向流出通道650以液滴形式连续排放。
根据本实用新型，每当主活塞700旋转和向上或向下移动一次，流体引入缸体600内，同时排放缸体600内的流体。也就是说，每当主活塞700往复运动一次，流体排放两次。因此，本实用新型减少了排放流体所需的时间。换言之，单位时间内排放更大量的液晶。
如上所述，本实用新型提供一种流体排放装置，每当主活塞旋转和向上或向下移动一次，所述装置将流体引入缸体，并同时将流体排放出缸体。也就是说，每当主活塞往复运动一次时，流体排放两次。因此，本实用新型的流体排放装置实现了排放流体的时间减少。换言之，单位时间内可排放更大量的流体。

Claims (8)

1.一种涂布机的流体排放装置，包括：
缸体，所述缸体包括：
主抽吸孔；
与所述主抽吸孔连通的第一流入通道和第一流出通道；和
与所述主抽吸孔连通的第二流入通道和第二流出通道，所述第二流出通道和所述第一流出通道具有相同的出口；以及
主活塞，所述主活塞插入所述主抽吸孔，所述主活塞旋转和向上移动，以将流体引入所述第一流入通道并同时通过所述第二流出通道排放流体，所述主活塞旋转和向下移动，以通过所述第一流出通道排放流体并同时将流体引入所述第二流入通道。
2.如权利要求1所述的装置，其中，封盖构件耦接到所述缸体的下表面以封盖所述主抽吸孔的第一端部，以及封闭构件封闭所述缸体的主抽吸孔的第二端部，活塞穿过所述封闭构件并插入所述缸体的主抽吸孔。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述第一流入通道的中心轴线和所述第一流出通道的中心轴线对齐。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述第二流入通道的中心轴线和所述第二流出通道的中心轴线对齐。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述主活塞包括：
第一抽吸部，所述第一抽吸部具有恒定的直径和长度；
第二抽吸部，所述第二抽吸部自所述第一抽吸部的端部延伸，并具有比所述第一抽吸部的直径和长度小的直径和长度；
第一切除部，所述第一切除部通过从所述第一抽吸部的下表面开始至预定位置切除所述第一抽吸部的一部分而形成；以及
第二切除部，所述第二切除部通过从所述第一抽吸部的上表面开始至预定位置切除所述第一抽吸部的一部分而形成。
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述第一切除部的位置和所述第二切除部的位置偏置180度。
7.如权利要求1所述的装置，还包括：
调节单元，所述调节单元调节通过所述缸体的第一流出通道或第二流出通道排放的流体量；
第一驱动单元，所述第一驱动单元旋转所述主活塞；以及
第二驱动单元，所述第二驱动单元线性地上下移动所述主活塞。
8.如权利要求7所述的装置，其中，所述调节单元包括：
辅助抽吸孔，所述辅助抽吸孔以与所述缸体的主抽吸孔连通的方式设置在所述缸体内；
辅助活塞，所述辅助活塞在所述辅助抽吸孔内往复运动，以将流体引入所述辅助抽吸孔或者将流体从所述辅助抽吸孔进给到所述主抽吸孔；以及
辅助活塞驱动单元，所述辅助活塞驱动单元往复移动所述辅助活塞。
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