CN215141153U - 一种横向双组份喷涂机配比器 - Google Patents

Abstract

一种横向双组份喷涂机配比器，动力油缸组件包括油缸筒、油缸座、导向环和活塞连杆；油缸筒连接在油缸座的内侧，导向环设置在活塞连杆的中部，活塞连杆经油缸座穿过油缸筒，活塞连杆带动导向环运动于油缸筒的内部；导向组件包括转接板和液压导向杆，活塞连杆的端部连接转接板，液压导向杆的端部连接转接板；原料缸组件包括管接头、原料缸筒、输料管和阀座；管接头连接原料缸筒的端部，输料管连通阀座和管接头；阀座的侧部连接有进料口，管接头连接有导通输料管的出料口；液压导向杆经管接头伸入原料缸筒的内部，液压导向杆处于原料缸筒的一端连接有活塞。本实用新型受力更均匀，密封磨损小，寿命大幅增长，使用拆装方便。

Description

一种横向双组份喷涂机配比器

技术领域

本实用新型属于聚氨酯发泡机技术领域，具体涉及一种横向双组份喷涂机配比器。

背景技术

聚氨酯是一种由双组份原料异氰酸酯和聚醚经过高压发泡机喷涂形成化学反应的一种致密保温材料、防水材料。

现有技术中，双组份原料泵和动力油缸/气缸的布局通常是分为立式和卧式两种，卧式的设计是将双组份原料缸部分置于油缸的两侧，两支原料缸和动力油缸在同一直线上，这样布局横向长，安装和设备整体布局受限制严重，聚氨酯原料的特性使得设备需要经常拆机保养维护，但这样的设计需要把所有的部件都拆散，才能维护相应的部件。同时，由于油缸推力大，直线型布局使两侧液压缸持续受侧向力作用，对设备运行不利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种横向双组份喷涂机配比器，解决传统双组份配比器受力不均匀、寿命短不便于维修的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种横向双组份喷涂机配比器，包括动力油缸组件、原料缸组件和导向组件；所述动力油缸组件的两侧通过对称分布的导向组件连接有对称分布的原料缸组件；

所述动力油缸组件包括油缸筒、油缸座、导向环和活塞连杆；所述油缸筒连接在所述油缸座的内侧，所述导向环设置在所述活塞连杆的中部，所述活塞连杆经所述油缸座穿过所述油缸筒，活塞连杆带动所述导向环运动于油缸筒的内部；

所述导向组件包括转接板和液压导向杆，所述活塞连杆的端部连接所述转接板，所述液压导向杆的端部连接所述转接板；

所述原料缸组件包括管接头、原料缸筒、输料管和阀座；所述管接头连接所述原料缸筒的端部，所述输料管连通所述阀座和管接头；所述阀座的侧部连接有进料口，所述管接头连接有导通所述输料管的出料口；

所述液压导向杆经所述管接头伸入所述原料缸筒的内部，液压导向杆处于原料缸筒的一端连接有活塞。

作为横向双组份喷涂机配比器的优选方案，所述油缸座的外侧通过螺栓连接有第一挡板，所述第一挡板与活塞连杆之间连接有导向座。

作为横向双组份喷涂机配比器的优选方案，所述活塞连杆和液压导向杆均采用螺栓与所述转接板连接。

作为横向双组份喷涂机配比器的优选方案，所述管接头的外侧通过螺栓连接有第二挡板，所述液压导向杆依次经所述第二挡板及管接头插入所述原料缸筒的内部。

作为横向双组份喷涂机配比器的优选方案，所述阀座的内部设有第一动阀盖，所述第一动阀盖的下端设有第一钢球阀，所述第一动阀盖的上端设有第二钢球阀。

作为横向双组份喷涂机配比器的优选方案，所述阀座的顶部设有第二动阀盖。

本实用新型的有益效果是：通过设有动力油缸组件、原料缸组件和导向组件；动力油缸组件的两侧通过对称分布的导向组件连接有对称分布的原料缸组件；动力油缸组件包括油缸筒、油缸座、导向环和活塞连杆；油缸筒连接在油缸座的内侧，导向环设置在活塞连杆的中部，活塞连杆经油缸座穿过油缸筒，活塞连杆带动导向环运动于油缸筒的内部；导向组件包括转接板和液压导向杆，活塞连杆的端部连接转接板，液压导向杆的端部连接转接板；原料缸组件包括管接头、原料缸筒、输料管和阀座；管接头连接原料缸筒的端部，输料管连通阀座和管接头；阀座的侧部连接有进料口，管接头连接有导通输料管的出料口；液压导向杆经管接头伸入原料缸筒的内部，液压导向杆处于原料缸筒的一端连接有活塞。本实用新型受力更均匀，密封磨损小，寿命大幅增长，结构设计紧凑，安装精度高，使用方便，拆装方便，使空间结构最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的横向双组份喷涂机配比器结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的横向双组份喷涂机配比器内部结构示意图。

图中，1、动力油缸组件；2、原料缸组件；3、导向组件；4、油缸筒；5、油缸座；6、导向环；7、活塞连杆；8、转接板；9、液压导向杆；10、管接头；11、原料缸筒；12、输料管；13、阀座；14、第一挡板；15、导向座；16、第二挡板；17、第一动阀盖；18、第一钢球阀；19、第二动阀盖；20、第二钢球阀；21、进料口；22、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，提供一种横向双组份喷涂机配比器，包括动力油缸组件1、原料缸组件2和导向组件3；所述动力油缸组件1的两侧通过对称分布的导向组件3连接有对称分布的原料缸组件2；

所述动力油缸组件1包括油缸筒4、油缸座5、导向环6和活塞连杆7；所述油缸筒4连接在所述油缸座5的内侧，所述导向环6设置在所述活塞连杆7的中部，所述活塞连杆7经所述油缸座5穿过所述油缸筒4，活塞连杆7带动所述导向环6运动于油缸筒4的内部；

所述导向组件3包括转接板8和液压导向杆9，所述活塞连杆7的端部连接所述转接板8，所述液压导向杆9的端部连接所述转接板8；

所述原料缸组件2包括管接头10、原料缸筒11、输料管12和阀座13；所述管接头10连接所述原料缸筒11的端部，所述输料管12连通所述阀座13和管接头10；所述阀座13的侧部连接有进料口21，所述管接头10连接有导通所述输料管12的出料口22；

所述液压导向杆9经所述管接头10伸入所述原料缸筒11的内部，液压导向杆9处于原料缸筒11的一端连接有活塞。

本实施例中，所述油缸座5的外侧通过螺栓连接有第一挡板14，所述第一挡板14与活塞连杆7之间连接有导向座15。第一挡板14用于固定导向座15和油缸座5，活塞连杆7与油缸座5之间通过导向座15进行密封，避免油缸筒4泄露，保证活塞连杆7的运行稳定性。

具体的，所述活塞连杆7和液压导向杆9均采用螺栓与所述转接板8连接。转接板8可以同时携带活塞连杆7和液压导向杆9进行左右往复运动。

本实施例中，所述管接头10的外侧通过螺栓连接有第二挡板16，所述液压导向杆9依次经所述第二挡板16及管接头10插入所述原料缸筒11的内部。第二挡板16用于固定管接头10，同时管接头10和液压导向杆9之间进行密封，避免原料缸筒11泄露，保证液压导向杆9的运行稳定性。

本实施例中，所述阀座13的内部设有第一动阀盖17，所述第一动阀盖17的下端设有第一钢球阀18，所述第一动阀盖17的上端设有第二钢球阀20。所述阀座13的顶部设有第二动阀盖19。第一动阀盖17和第二动阀盖19的设计，使处于进料口21、出料口22之间的第一钢球阀18和第二钢球阀20在液压导向杆9的作用下打开或关闭。

具体的，动力油缸组件1的活塞连杆7左右往复运动，活塞连杆7两侧的转接板8和两侧的液压导向杆9连接在一起，活塞连杆7左右运动带动液压导向杆9同时左右往复运动，通过柱塞泵从两侧的进料口21把料抽上来，加压后从各自出料口22输送出去。当液压导向杆连通活塞向左侧运动时时，左侧第一钢球阀打开，左侧第二钢球阀关闭，右侧第一钢球阀关闭，右侧第二钢球阀打开，左侧原料缸筒完成从进料口21吸料的过程，右侧原料缸筒内的原料从出料口22排出，完成出料的过程。当液压导向杆连通活塞向右侧移动时，右侧第一钢球阀打开，右侧第二钢球阀关闭，左侧第一钢球阀关闭，左侧第二钢球阀打开，右侧原料缸筒完成从进料口21吸料的过程，左侧原料缸筒内的原料从出料口22排出，完成出料的过程。

本实用新型设有动力油缸组件1、原料缸组件2和导向组件3；动力油缸组件1的两侧通过对称分布的导向组件3连接有对称分布的原料缸组件2；动力油缸组件1包括油缸筒4、油缸座5、导向环6和活塞连杆7；油缸筒4连接在油缸座5的内侧，导向环6设置在活塞连杆7的中部，活塞连杆7经油缸座5穿过油缸筒4，活塞连杆7带动导向环6运动于油缸筒4的内部；导向组件3包括转接板8和液压导向杆9，活塞连杆7的端部连接转接板8，液压导向杆9的端部连接转接板8；原料缸组件2包括管接头10、原料缸筒11、输料管12和阀座13；管接头10连接原料缸筒11的端部，输料管12连通阀座13和管接头10；阀座13的侧部连接有进料口21，管接头10连接有导通输料管12的出料口22；液压导向杆9经管接头10伸入原料缸筒11的内部，液压导向杆9处于原料缸筒11的一端连接有活塞。动力油缸组件1的活塞连杆7左右往复运动，活塞连杆7两侧的转接板8和两侧的液压导向杆9连接在一起，活塞连杆7左右运动带动液压导向杆9同时左右往复运动，通过柱塞泵从两侧的进料口21把料抽上来，加压后从各自出料口22输送出去。当液压导向杆连通活塞向左侧运动时时，左侧第一钢球阀打开，左侧第二钢球阀关闭，右侧第一钢球阀关闭，右侧第二钢球阀打开，左侧原料缸筒完成从进料口21吸料的过程，右侧原料缸筒内的原料从出料口22排出，完成出料的过程。当液压导向杆连通活塞向右侧移动时，右侧第一钢球阀打开，右侧第二钢球阀关闭，左侧第一钢球阀关闭，左侧第二钢球阀打开，右侧原料缸筒完成从进料口21吸料的过程，左侧原料缸筒内的原料从出料口22排出，完成出料的过程。本实用新型受力更均匀，密封磨损小，寿命大幅增长，结构设计紧凑，安装精度高，使用方便，拆装方便，使空间结构最低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，包括动力油缸组件(1)、原料缸组件(2)和导向组件(3)；所述动力油缸组件(1)的两侧通过对称分布的导向组件(3)连接有对称分布的原料缸组件(2)；

所述动力油缸组件(1)包括油缸筒(4)、油缸座(5)、导向环(6)和活塞连杆(7)；所述油缸筒(4)连接在所述油缸座(5)的内侧，所述导向环(6)设置在所述活塞连杆(7)的中部，所述活塞连杆(7)经所述油缸座(5)穿过所述油缸筒(4)，活塞连杆(7)带动所述导向环(6)运动于油缸筒(4)的内部；

所述导向组件(3)包括转接板(8)和液压导向杆(9)，所述活塞连杆(7)的端部连接所述转接板(8)，所述液压导向杆(9)的端部连接所述转接板(8)；

所述原料缸组件(2)包括管接头(10)、原料缸筒(11)、输料管(12)和阀座(13)；所述管接头(10)连接所述原料缸筒(11)的端部，所述输料管(12)连通所述阀座(13)和管接头(10)；所述阀座(13)的侧部连接有进料口(21)，所述管接头(10)连接有导通所述输料管(12)的出料口(22)；

所述液压导向杆(9)经所述管接头(10)伸入所述原料缸筒(11)的内部，液压导向杆(9)处于原料缸筒(11)的一端连接有活塞。

2.根据权利要求1所述的一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，所述油缸座(5)的外侧通过螺栓连接有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)与活塞连杆(7)之间连接有导向座(15)。

3.根据权利要求1所述的一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，所述活塞连杆(7)和液压导向杆(9)均采用螺栓与所述转接板(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，所述管接头(10)的外侧通过螺栓连接有第二挡板(16)，所述液压导向杆(9)依次经所述第二挡板(16)及管接头(10)插入所述原料缸筒(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，所述阀座(13)的内部设有第一动阀盖(17)，所述第一动阀盖(17)的下端设有第一钢球阀(18)，所述第一动阀盖(17)的上端设有第二钢球阀(20)。

6.根据权利要求5所述的一种横向双组份喷涂机配比器，其特征在于，所述阀座(13)的顶部设有第二动阀盖(19)。

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