CN203641522U

CN203641522U - 截止阀

Info

Publication number: CN203641522U
Application number: CN201420017494.XU
Authority: CN
Inventors: 万胜亨
Original assignee: ZHEJIANG WANDUN REFRIGERATION FITTING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WANDUN REFRIGERATION FITTING Co Ltd
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-10

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，主要应用于空调外机上，包括阀体，所述阀体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道形成三通结构，所述第一通道内设有阀杆，所述阀杆内设置有贯穿阀杆上下两端的通孔，所述通孔内装配有气门芯，所述阀杆的外侧壁上位于远离第二通道和第三通道的一端处设置有一圈凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ内设置有密封圈，所述阀杆的外侧壁上位于靠近第二通道和第三通道的一端设置有外螺纹，所述第一通道内壁设置有与阀杆外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆的外侧壁上位于阀杆的中部设置有一圈凹槽Ⅱ，所述第一通道内壁上设有用于防止阀杆掉出的挡圈，所述阀杆上端端部外侧壁上设有卡位台阶，所述阀杆下端端部具有凸台，所述凸台的上端为锥台、下端为柱台，所述锥台的外径自上而下逐渐减小最终与柱台的外径相等，所述柱台的外径小于第三通道的内径，所述锥台上端的外径大于第三通道的内径。本实用新型将安装气门芯的通道和安装阀杆的通道合为一个通道，将气门芯安装在阀杆上，使得截止阀结构整体上紧凑合理，同时对阀杆的结构进行改进，大为改善了截止阀的使用性能、降低了制造成本。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀。

背景技术

家用空调一般采用分体式设计，它包括室内机与室外机两部分，室内机与室外机设置有空调安装和空调检修时使用的截止阀。截止阀一般设置在室外机上，当分体式空调机安装后，其制冷液在室内机与室外机之间通过铜管和截止阀循环流动制冷，但在空调没有安装前或是空调在检修时，室外机上的截止阀处于截止状态。现有技术中的空调截止阀大多采用四通结构，如图1，它包括阀体01、阀杆02以及气门芯03，阀体01内设有四个通道，阀杆02设在其中一个通道中并与阀体01螺纹配合，气门芯03设在与设置阀杆02的通道相邻的一个通道中，气门芯03仅可使介质从外部向阀体内单向通过，主要用于要外接注入冷媒；另外两个通道中，一个与室内机连通、另一个与室外机连通；截止阀开启时，与室内机连通的通道和与室外机连通的通道相通；截止阀关闭时，阀杆02向内旋进，直到其端部抵在与其相对的通道的口部，将与室内机连通的通道和与室外机连通的通道断开。这种结构的截止阀，阀体01整体结构上相对较大，用料较多，成本相对较高；而且阀体01和阀杆02之间容易滑丝；还有，截止阀关闭时，尤其是长时间使用后，阀杆02不能完全将与室内机连通的通道和与室外机连通的通道阻断，造成截止阀失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种截止阀，将安装气门芯的通道和安装阀杆的通道合为一个通道，将气门芯安装在阀杆上，使得截止阀结构整体上紧凑合理，同时对阀杆的结构进行改进，大为改善了截止阀的使用性能、降低了制造成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：截止阀，包括阀体，所述阀体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道形成三通结构，所述第一通道内设有阀杆，所述阀杆内设置有贯穿阀杆上下两端的通孔，所述通孔内装配有单向阀结构，所述阀杆的外侧壁上位于远离第二通道和第三通道的一端处设置有一圈凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ内设置有密封圈，所述阀杆的外侧壁上位于靠近第二通道和第三通道的一端设置有外螺纹，所述第一通道内壁设置有与阀杆外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆下端端部具有凸台，所述凸台的上端为锥台、下端为柱台，所述锥台的外径自上而下逐渐减小最终与柱台的外径相等，所述柱台的外径小于第三通道的内径，所述锥台上端的外径大于第三通道的内径。

作为优选，所述通孔自上而下包括通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ为六角孔，所述通孔Ⅱ自上而下包括圆柱孔Ⅰ、圆锥孔和圆柱孔Ⅱ，所述圆柱孔Ⅰ孔壁上设置有内螺纹，所述气门芯外壁上设置有与该内螺纹配合的外螺纹。

作为优选，所述阀体上位于第一通道口部盖有阀帽，所述阀体与阀帽螺纹连接。用于防止异物掉入。

作为优选，所述阀帽内腔对应第一通道口部端面处设置有一圈向下凸的凸缘。阀帽旋紧后，凸缘抵在第一通道口部端面上，可增加产品的密封性能，同时阀帽与第一通道口部端面的接触面较小，即使阀帽旋转力度较大时也不易损伤阀体。

作为优选，所述阀体上位于第二通道口部盖有塑料螺母，所述阀体与塑料螺母螺纹连接。塑料螺母用于防止异物掉入阀体内，采用塑料螺母可节约成本。

作为优选，所述阀体上位于第二通道口部连接有接管。

作为优选，所述接管为一折弯的弯管，所述接管折弯处弯曲半径为15mm，所述接管上靠近下端处的外侧壁上具有内凹的凹点，所述凹点与接管下端端面之间的距离为10mm。

作为优选，所述单向阀结构包括自上而下依次设置在通孔Ⅱ内的挡块Ⅰ、挡块Ⅱ和弹簧，挡块Ⅰ固定在通孔Ⅱ中，所述挡块Ⅰ与通孔Ⅱ螺纹连接，所述挡块Ⅰ与通孔Ⅱ孔壁之间通过密封件Ⅰ密封，所述挡块Ⅰ的中部设有贯穿挡块Ⅰ上下两面的气孔，所述弹簧底端抵在圆锥孔的孔壁上、顶端抵在挡块Ⅱ的底部将挡块Ⅱ顶向挡块Ⅰ，挡块Ⅱ的侧部具有若干豁口。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种截止阀，将安装气门芯的通道和安装阀杆的通道合为一个通道，将气门芯安装在阀杆上，使得截止阀结构整体上紧凑合理，可大大降低制造成本，同时对阀杆的结构进行改进，在阀杆中部侧壁上设置凹槽，使阀杆和阀体之间具有一定空间，阀杆和阀体之间既可以较好的配合，同时阀杆容易转动，提高了截止阀的使用性能，另外，在阀杆的下端设置凸台，可很好的伸入第三通道内阻断第三通道和第二通道，密封性能较好。

附图说明

图1为现有的截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意；

图3为图2中C处的放大图；

图4为图2中的A向视图；

图5为图4中D处的放大图；

图6为图2中的B向视图；

图7为本实用新型阀杆的结构剖视图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中挡块Ⅰ的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中挡块Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

如图2至7所示为本实用新型截止阀的第一种实施例，包括阀体1，阀体1内具有第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11、第二通道12和第三通道13形成三通结构，第一通道11和第三通道13同轴，第一通道11内径大于第三通道13内径，第二通道12垂直于第一通道11和第三通道13，阀体1的两侧各设有一个安装耳；第一通道11内设有阀杆2，阀杆2内设置有贯穿阀杆2上下两端的通孔，通孔自上而下包括通孔Ⅰ27和通孔Ⅱ28，通孔Ⅰ27为六角孔，用于使六角扳手伸入转动阀杆2，通孔Ⅱ28内装配有气门芯9，其中通孔Ⅱ28自上而下包括圆柱孔Ⅰ281、圆锥孔282和圆柱孔Ⅱ283，圆柱孔Ⅰ281孔壁上设置有内螺纹，气门芯9外壁上设置有与该内螺纹配合的外螺纹；阀杆2的外侧壁上位于远离第二通道12和第三通道13的一端（即上端）处设置有一圈凹槽Ⅰ21，凹槽Ⅰ21内设置有密封圈3用于使阀体和阀杆之间密封，优选密封圈3为O型圈；阀杆2的外侧壁上位于靠近第二通道12和第三通道13的一端（即下端）设置有外螺纹22，第一通道11内壁设置有与阀杆2外螺纹配合的内螺纹，阀杆2的外侧壁上位于阀杆2的中部设置有一圈凹槽Ⅱ23，第一通道11内壁上设有挡圈4用于防止阀杆2掉出；第一通道11内壁上具有台阶面14，位于台阶面14以上的第一通道11部分的内径大于位于台阶面14以下的第一通道11部分的内径，第一通道11内壁上的内螺纹设在位于台阶面14以下的第一通道11部分上，位于凹槽Ⅱ23以上的阀杆2部分的外径L1大于位于凹槽Ⅱ23以下的阀杆2部分的外径L2，使得凹槽Ⅱ23以上的阀杆2部分可以较好的和第一通道11内壁配合，避免异物进入第一通道11内壁上的内螺纹和阀杆2外的外螺纹之间，同时阀杆2在下旋的过程中不会旋转过度而脱落下去。阀杆2上端端部外侧壁上设有卡位台阶25，阀杆2向外旋出时，挡圈4挡在卡位台阶25处以防止阀杆2掉出。阀杆2下端端部具有凸台26，凸台26的上端为锥台261、下端为柱台262，锥台261的外径自上而下逐渐减小最终与柱台262的外径相等，柱台262的外径小于第三通道13的内径，锥台261上端的外径大于第三通道13的内径。阀体1上位于第一通道11口部盖有阀帽5，阀体1与阀帽5螺纹连接。阀帽5内腔对应第一通道11口部端面处设置有一圈向下凸的凸缘51。阀体1上位于第二通道12口部盖有塑料螺母6，阀体1与塑料螺母6螺纹连接。阀体1上位于第二通道12口部连接有接管7。接管7为一折弯的弯管，接管7折弯处弯曲半径为15mm，接管7上靠近下端处的外侧壁上具有内凹的凹点71，凹点71的深度为0.3～0.5mm，凹点71与接管7下端端面之间的距离为10mm，接管7的下端口部塞有塞子8。产品生产完成后交付客户时，阀杆全开后回关1/4～1/2圈，塑料螺母按6～8Ｎ·ｍ扭矩上紧，阀帽按6.5～8.5N·m扭矩上紧。

图8、9和10所示为本实用新型的第二种实施例，结构基本与实施例一相同，不同之处在于，通孔内的单向阀结构是：在通孔Ⅱ28内设有自上而下依次设置挡块Ⅰ91、挡块Ⅱ93和弹簧95，挡块Ⅰ91固定在通孔Ⅱ28中，挡块Ⅰ91与通孔Ⅱ28螺纹连接，挡块Ⅰ91与通孔Ⅱ28孔壁之间通过密封件Ⅰ97密封，挡块Ⅰ91的中部设有贯穿挡块Ⅰ91上下两面的气孔92，弹簧95底端抵在圆锥孔282的孔壁上、顶端抵在挡块Ⅱ93的底部将挡块Ⅱ93顶向挡块Ⅰ91，挡块Ⅱ93的侧部具有若干豁口94。挡块Ⅱ93顶面嵌设有一圈密封件Ⅱ96，所述气孔92位于密封件Ⅱ96围成的范围内。正常使用时，弹簧95将挡块Ⅱ93抵在挡块Ⅰ91上堵住气孔92，当需注入冷媒时，外接冷媒管的冷媒的压力使弹簧95压缩、将挡块Ⅱ93压离挡块Ⅰ91，冷媒自气孔92以及挡块Ⅱ93的豁口94进入，挡块Ⅰ91的顶面设置有六角安装孔8，用于与六角扳手配合安装挡块Ⅰ91。

Claims

1.截止阀，包括成三通结构的阀体（1），所述阀体（1）内具有第一通道（11）、第二通道（12）和第三通道（13），所述第一通道（11）内设有阀杆（2），其特征在于：所述阀杆（2）内设置有贯穿阀杆（2）上下两端的通孔，所述通孔内装配有单向阀结构，所述阀杆（2）的外侧壁上位于远离第二通道（12）和第三通道（13）的一端处设置有一圈凹槽Ⅰ（21），所述凹槽Ⅰ（21）内设置有密封圈（3），所述阀杆（2）的外侧壁上位于靠近第二通道（12）和第三通道（13）的一端设置有外螺纹（22），所述第一通道（11）内壁设置有与阀杆（2）外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆（2）下端端部具有凸台（26），所述凸台（26）的上端为锥台（261）、下端为柱台（262），所述锥台（261）的外径自上而下逐渐减小最终与柱台（262）的外径相等，所述柱台（262）的外径小于第三通道（13）的内径，所述锥台（261）上端的外径大于第三通道（13）的内径。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述通孔自上而下包括通孔Ⅰ（27）和通孔Ⅱ（28），所述通孔Ⅰ（27）为六角孔，所述通孔Ⅱ（28）自上而下包括圆柱孔Ⅰ（281）、圆锥孔（282）和圆柱孔Ⅱ（283），所述圆柱孔Ⅰ（281）孔壁上设置有内螺纹，所述气门芯（9）外壁上设置有与该内螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的截止阀，其特征在于：所述阀体（1）上位于第一通道（11）口部盖有阀帽（5），所述阀体（1）与阀帽（5）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于：所述阀帽（5）内腔对应第一通道（11）口部端面处设置有一圈向下凸的凸缘（51）。

5.根据权利要求1或2所述的截止阀，其特征在于：所述阀体（1）上位于第二通道（12）口部盖有塑料螺母（6），所述阀体（1）与塑料螺母（6）螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述的截止阀，其特征在于：所述阀体（1）上位于第二通道（12）口部连接有接管（7）。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于：所述接管（7）为一折弯的弯管，所述接管（7）折弯处弯曲半径为15mm，所述接管（7）上靠近下端处的外侧壁上具有内凹的凹点（71），所述凹点（71）与接管（7）下端端面之间的距离为10mm。

8.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于：所述单向阀结构包括自上而下依次设置在通孔Ⅱ（28）内的挡块Ⅰ（91）、挡块Ⅱ（93）和弹簧（95），挡块Ⅰ（91）固定在通孔Ⅱ（28）中，所述挡块Ⅰ（91）与通孔Ⅱ（28）螺纹连接，所述挡块Ⅰ（91）与通孔Ⅱ（28）孔壁之间通过密封件Ⅰ（97）密封，所述挡块Ⅰ（91）的中部设有贯穿挡块Ⅰ（91）上下两面的气孔（92），所述弹簧（95）底端抵在圆锥孔（282）的孔壁上、顶端抵在挡块Ⅱ（93）的底部将挡块Ⅱ（93）顶向挡块Ⅰ（91），挡块Ⅱ（93）的侧部具有若干豁口（94）。