CN109667763B - 一种真空泵放油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵放油装置，包括油箱，所述油箱沿水平方向的一侧侧壁螺纹连接有螺栓头，所述螺栓头垂直方向上的一侧侧壁与油箱内侧壁的连接处嵌合连接有密封圈，所述螺栓头位于油箱内部的一端螺纹连接有螺杆部，所述螺杆部的外表面沿垂直方向开设有出油口，所述螺栓头靠近出油口的一侧侧壁开设有盲孔，所述油箱的底部外表面靠近出油口的一侧开设有放油孔，所述油箱的内部位于放油孔的正上方设置有活动挡板，所述活动挡板的底部外表面螺栓连接有支撑弹簧。本发明所述的一种真空泵放油装置，方便操作且不会发生任何油液的飞溅，便于回收，不利于污染环境，此外，使得油箱的密封效果提高，不易发生漏油现象，带来更好的使用前景。

Description

一种真空泵放油装置

技术领域

本发明涉及真空泵领域，特别涉及一种真空泵放油装置。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点，放油装置是螺杆真空泵重要组成结构之一。

现有的真空泵放油装置由放油螺栓与密封圈两部分组成，在进行放油时放油螺栓需要完成旋出油箱，在实际操作过程中，当旋出放油螺栓时，油液会发生飞溅现象，不利于回收，飞溅出的油液难以清理，此外，在工作人员清理时不可避免地会与油液进行接触，不利于操作，传统的放油装置还存在密封性差易漏油的现象，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种真空泵放油装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵放油装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种真空泵放油装置，包括油箱，所述油箱沿水平方向的一侧侧壁螺纹连接有螺栓头，所述螺栓头垂直方向上的一侧侧壁与油箱内侧壁的连接处嵌合连接有密封圈，所述螺栓头位于油箱内部的一端螺纹连接有螺杆部，所述螺杆部的外表面沿垂直方向开设有出油口，所述螺栓头靠近出油口的一侧侧壁开设有盲孔，所述油箱的底部外表面靠近出油口的一侧开设有放油孔，所述油箱的内部位于放油孔的正上方设置有活动挡板，所述活动挡板的底部外表面螺栓连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离活动挡板的一端螺纹连接有下封盖，所述放油孔的内侧壁螺纹连接有导油管，所述活动挡板沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有滑块，所述油箱的内部沿放油孔的方向的内侧壁设置有滑槽，所述导油管靠近活动挡板的一端外表面开设有漏孔，所述活动挡板的底部外表面固定连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓头关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组沟槽，且两组沟槽内部均套接有径向设置的两组密封圈，所述出油口的中轴线与螺杆部的中轴线相垂直，且出油口与放油孔位于同一连接线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放油孔远离出油口的一侧内侧壁刻设有内螺纹，且放油孔通过内螺纹与刻设有外螺纹的导油管螺纹连接，所述导油管靠近活动挡板的一端为锥形结构，且若干组漏孔以活动挡板的垂直中轴线为中心均匀分布于锥形结构的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动挡板的两侧外表面关于其垂直中轴线对称设置有两组滑块，且油箱的内部靠近两组滑块的内侧壁均螺栓连接有滑槽，所述活动挡板通过两组滑块和两组滑槽于油箱的内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动挡板的底部外表面关于导油管的垂直中轴线对称设置有两组复位弹簧，且两组复位弹簧分别与放油孔的顶部外表面两端边缘处垂直连接，所述活动挡板通过两组复位弹簧与放油孔的顶部外表面两端边缘处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑弹簧远离活动挡板的一端焊接有连接板，且连接板的底部外表面与导油管的顶部外表面贴合连接。

本发明中：该真空放油装置，通过设置的出油口、放油孔、导油管以及活动挡板，放油孔与出油口为轴向设计，从油箱底部外表面流出，放油孔的内侧壁刻设有与导油管外表面设置的外螺纹相啮合的内螺纹，且通过将导油管旋入到放油孔中时，导油管的顶部向上挤压活动挡板，进而实现活动挡板的向上移动，即可使得原本封闭状态的放油孔打开，进而使得油液顺着导油管流出，方便操作且不会发生任何油液的飞溅，便于回收，不利于污染环境，通过设置的支撑弹簧、复位弹簧、滑块、滑槽以及下封盖，导油管未旋入放油孔内部时，支撑弹簧对于活动挡板支撑，同时活动挡板不受到外力的推动时，复位弹簧会自动复位放油孔顶部外表面两端边缘处紧密贴合，使得油路封闭，且油箱底部通过下封盖封闭，同时螺栓头的内部设置有密封圈，使得油箱的密封效果提高，不易发生漏油现象，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空泵放油装置的整体结构示意图；

图2为图1A处剖视图；

图3为本发明提出的一种真空泵放油装置的工作示意图；

图4为图3B处剖视图；

图中：1、油箱；2、螺栓头；3、密封圈；4、螺杆部；5、出油口；6、盲孔；7、放油孔；8、活动挡板；9、支撑弹簧；10、下封盖；11、导油管；12、滑块；13、滑槽；14、漏孔；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种真空泵放油装置，包括油箱1，油箱1沿水平方向的一侧侧壁螺纹连接有螺栓头2，螺栓头2垂直方向上的一侧侧壁与油箱1内侧壁的连接处嵌合连接有密封圈3，提高螺栓头2与油箱1内部的结构紧密性，螺栓头2位于油箱1内部的一端螺纹连接有螺杆部4，螺杆部4的外表面沿垂直方向开设有出油口5，螺栓头2靠近出油口5的一侧侧壁开设有盲孔6，便于螺栓头2的定位，油箱1的底部外表面靠近出油口5的一侧开设有放油孔7，油箱1的内部位于放油孔7的正上方设置有活动挡板8对于放油孔7起到封闭的效果，活动挡板8的底部外表面螺栓连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9远离活动挡板8的一端螺纹连接有下封盖10，对于油箱1的底部产生的缺口进行密封，避免漏油，放油孔7的内侧壁螺纹连接有导油管11，活动挡板8沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有滑块12，油箱1的内部沿放油孔7的方向的内侧壁设置有滑槽13，导油管11靠近活动挡板8的一端外表面开设有漏孔14，使得油箱1内部的油液顺利利用漏孔14进入导油管11内排出，活动挡板8的底部外表面固定连接有复位弹簧15，便于活动挡板8的复位。

螺栓头2关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组沟槽，且两组沟槽内部均套接有径向设置的两组密封圈3，出油口5的中轴线与螺杆部4的中轴线相垂直，且出油口5与放油孔7位于同一连接线上，便于油液的排出。

放油孔7远离出油口5的一侧内侧壁刻设有内螺纹，且放油孔7通过内螺纹与刻设有外螺纹的导油管11螺纹连接，使得放油孔7与导油管11之间紧密嵌合，导油管11靠近活动挡板8的一端为锥形结构，且若干组漏孔14以活动挡板8的垂直中轴线为中心均匀分布于锥形结构的外表面，使得油箱1内部的油液顺利利用漏孔14进入导油管11内排出。

活动挡板8的两侧外表面关于其垂直中轴线对称设置有两组滑块12，且油箱1的内部靠近两组滑块12的内侧壁均螺栓连接有滑槽13，活动挡板8通过两组滑块12和两组滑槽13于油箱1的内侧壁滑动连接，便于活动挡板8通过导油管11向上的挤压而向上滑动，使得导油管11与油箱1相贯通。

活动挡板8的底部外表面关于导油管11的垂直中轴线对称设置有两组复位弹簧15，且两组复位弹簧15分别与放油孔7的顶部外表面两端边缘处垂直连接，实现活动挡板8恢复与放油孔7的顶部外表面两端边缘处的贴合状态，活动挡板8通过两组复位弹簧15与放油孔7的顶部外表面两端边缘处固定连接。

支撑弹簧9远离活动挡板8的一端焊接有连接板，且连接板的底部外表面与导油管11的顶部外表面贴合连接，分别导油管11旋入时顺利推动活动挡板8向上滑动。

工作原理：本发明为真空放油装置，螺栓头2与螺杆部4螺纹连接，且油箱1与螺栓头2连接处通过两组密封圈3进行连接，提高螺栓头2与油箱1的内侧壁的连接紧密性，螺杆部4沿轴向位置开设有与放油孔7位于同一条连接线上的出油口5，同时油箱1的底部外表面靠近放油孔7的一侧螺纹连接有下封盖10，在实际放油过程中，通过旋开下封盖10，将导油管11旋入内侧壁刻设有内螺纹的放油孔7中，导油管11的顶部向上挤压支撑弹簧9，支撑弹簧9发生形变后挤压活动挡板8，活动挡板8通过两端的滑块12与滑槽13滑动连接，进而实现活动挡板8的向上移动，即可使得原本封闭状态的放油孔7打开，进而使得油液顺着导油管11顶端外表面开设的漏孔14中流出，方便操作且不会发生任何油液的飞溅，便于回收，不利于污染环境，当放油结束后，向外旋出导油管11，活动挡板8由于失去向上的压力，通过滑块12与滑槽13的相对滑动，使得处于拉伸状态下的复位弹簧15恢复原长，复位弹簧15会自动复位使得活动挡板8与放油孔7的顶部外表面两端边缘处紧密贴合，使得油路封闭，且油箱1底部通过下封盖10封闭，不会造成油液的泄露，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泵放油装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)沿水平方向的一侧侧壁螺纹连接有螺栓头(2)，所述螺栓头(2)垂直方向上的一侧侧壁与油箱(1)内侧壁的连接处嵌合连接有密封圈(3)，所述螺栓头(2)位于油箱(1)内部的一端螺纹连接有螺杆部(4)，所述螺杆部(4)的外表面沿垂直方向开设有出油口(5)，所述螺栓头(2)靠近出油口(5)的一侧侧壁开设有盲孔(6)，所述油箱(1)的底部外表面靠近出油口(5)的一侧开设有放油孔(7)，所述油箱(1)的内部位于放油孔(7)的正上方设置有活动挡板(8)，所述活动挡板(8)的底部外表面螺栓连接有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)远离活动挡板(8)的一端螺纹连接有下封盖(10)，所述放油孔(7)的内侧壁螺纹连接有导油管(11)，所述活动挡板(8)沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有滑块(12)，所述油箱(1)的内部沿放油孔(7)的方向的内侧壁设置有滑槽(13)，所述导油管(11)靠近活动挡板(8)的一端外表面开设有漏孔(14)，所述活动挡板(8)的底部外表面固定连接有复位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵放油装置，其特征在于：所述螺栓头(2)关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组沟槽，且两组沟槽内部均套接有径向设置的两组密封圈(3)，所述出油口(5)的中轴线与螺杆部(4)的中轴线相垂直，且出油口(5)与放油孔(7)位于同一连接线上。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵放油装置，其特征在于：所述放油孔(7)远离出油口(5)的一侧内侧壁刻设有内螺纹，且放油孔(7)通过内螺纹与刻设有外螺纹的导油管(11)螺纹连接，所述导油管(11)靠近活动挡板(8)的一端为锥形结构，且若干组漏孔(14)以活动挡板(8)的垂直中轴线为中心均匀分布于锥形结构的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵放油装置，其特征在于：所述活动挡板(8)的两侧外表面关于其垂直中轴线对称设置有两组滑块(12)，且油箱(1)的内部靠近两组滑块(12)的内侧壁均螺栓连接有滑槽(13)，所述活动挡板(8)通过两组滑块(12)与两组滑槽(13)在油箱(1)的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵放油装置，其特征在于：所述活动挡板(8)的底部外表面关于导油管(11)的垂直中轴线对称设置有两组复位弹簧(15)，且两组复位弹簧(15)分别与放油孔(7)的顶部外表面两端边缘处垂直连接，所述活动挡板(8)通过两组复位弹簧(15)与放油孔(7)的顶部外表面两端边缘处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵放油装置，其特征在于：所述支撑弹簧(9)远离活动挡板(8)的一端焊接有连接板，且连接板的底部外表面与导油管(11)的顶部外表面贴合连接。

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