CN210332139U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离装置，包括分离罐，分离罐包括罐体和弧形罐底，弧形罐底的底部连通有出液管，罐体上端侧壁连通有出气管，罐体中部侧壁连通有气液混合物入口管，罐体底部连接有网格形的固定架，气液混合物入口管伸入罐体后连接有可转动的竖直轴杆，竖直轴杆下端设置第一出口和第二出口，竖直轴杆上设有多个叶片，气液混合物入口管上方设有挡板，挡板设置于出气管下方，挡板的一端与出气管所在侧的罐体内壁固定连接，挡板的另一端悬空，挡板的悬空端与相邻罐体内壁之间形成气液混合物通道，挡板上设有至少一组填料分离器，本实用新型中气液分离装置结构简单、占用空间小且气液分离效率高。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体气液分离装置上的改进。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降、流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离及填料分离等。重力沉降的原理是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。填料分离的原理是由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

现有技术中的气液分离装置气液分离效率低、装置体积庞大、占用空间大。为了解决这些问题，本实用新型提出了一种气液分离装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液分离效率高、装置占用空间小的气液分离装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气液分离装置，包括分离罐，分离罐包括罐体和连接于罐体下方的弧形罐底，所述弧形罐底的底部连通有出液管，罐体上端侧壁连通有出气管，罐体中部侧壁连通有气液混合物入口管，所述罐体底部连接有网格形的固定架，所述气液混合物入口管伸入罐体后连接有可转动的竖直轴杆，竖直轴杆下端设置第一出口和第二出口，所述竖直轴杆上设有多个叶片，所述气液混合物入口管上方设有挡板，挡板设置于出气管下方，挡板的一端与出气管所在侧的罐体内壁固定连接，挡板的另一端悬空，挡板的悬空端与相邻罐体内壁之间形成气液混合物通道，所述挡板上设有至少一组填料分离器。

优选的，所述气液混合物入口管伸入罐体后通过弯管固定连接有旋转接头，旋转接头的另一端连通可在旋转接头内转动的竖直轴杆，竖直轴杆的另一端封闭并伸入固定架上的轴承座内，竖直轴杆下端连通有第一分流块和第二分流块，第一分流块和第二分流块相对设置，所述第一出口开设于第一分流块的正面，所述第二出口开设于第二分流块的背面。

优选的，所述叶片的上表面为向下倾斜的倾斜板，所述叶片的下表面为波浪形。

优选的，所述挡板在水平方向上倾斜设置。

优选的，所述固定架上铺设有至少一层第一捕雾网。

优选的，所述罐体内壁沿罐体的圆周方向设有第二捕雾网。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，气液分流装置的结构简单、占用空间小，从而可节省工厂的占地面积，进而节省成本。

2、本实用新型中，采用叶片分离、填料分离及捕雾网分离实现气液混合物的多级分离，提高分离效率和气液分离的彻底性，进而保证气液分离质量。

3、本实用新型中，气液混合物进入分离罐的过程中带动竖直轴杆转动，从而使凝结在叶片上的液体产生一个离心力，使液体甩向分离罐的侧壁并沿侧壁向下流动，进而进一步增加液体被分离回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图中标记：1-分离罐；2-罐体；3-弧形罐底；4-出液管；5-出气管；6-气液混合物入口管；7-固定架；8-竖直轴杆；9-叶片；10-挡板；11-气液混合物通道；12-填料分离器；13-弯管；14-旋转接头；15-轴承座；16-第一分流块；161-第一出口；17-第二分流块；18-倾斜板；19-第一捕雾网；20-第二捕雾网；21-驱动电机。

具体实施方式

如图1所示的，一种气液分离装置，包括分离罐1，分离罐1包括罐体2和连接于罐体2下方的弧形罐底3，所述弧形罐底3的底部连通有出液管4，罐体2上端侧壁连通有出气管5，罐体2中部侧壁连通有气液混合物入口管6，所述罐体2底部连接有网格形的固定架7，所述气液混合物入口管6伸入罐体2后连接有可转动的竖直轴杆8，竖直轴杆8下端设置有第一出口161和第二出口，所述竖直轴杆8上设有多个叶片9，所述气液混合物入口管6上方设有挡板10，挡板10设置于出气管5下方，挡板10的一端与出气管5所在侧的罐体2内壁固定连接，挡板10的另一端悬空，挡板10的悬空端与相邻罐体2内壁之间形成气液混合物通道11，所述挡板10上设有至少一组填料分离器12。

本实施例使用时，使待分离的气液混合物通过气液混合物入口管6通过罐体2内，并在罐体2内通过与气液混合物入口管6转动连接的竖直轴杆8上的第一出口161和第二出口排入至罐体2内。气液混合物在向上运动的过程中与叶片9接触，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向而发生分离，同时，气液混合物在与叶片9接触的过程中与叶片9发生碰撞进行进一步分离，提高气液分离效率。经过叶片9分离后的气体中还含有少量液体，这部分含少量液体的气体通过气液混合物通道11进入到挡板10上方，与挡板10上的填料分离器12接触而进行进一步的气液分离，保证排出的气体中不含液体。分离后的气体通过出气管5排出。本实施例中，可通过叶片9分离和填料分离器12分离两种分离方式对气液混合物进行分离，分离效率高，分离质量好。

本实施例中，填料分离器12内的填料可以为六棱柱型填料、球型填料及Y型填料中的一种或多种。

本实施例中，网格形的固定架7的设置既可以对竖直轴杆8起到一个支撑作用，防止竖直轴杆8掉落，又可以保证固定架7的通水性，防止分离后的液体沉积在固定架7上不能流出而不能有效的实现气液分离。

作为上述实施例的进一步描述，所述叶片9的上表面为向下倾斜的倾斜板18，所述叶片9的下表面为波浪形。

本实施例使用，下表面波浪形的设置可以增加叶片9下表面与气液混合物的接触面积，从而提高叶片9对气液混合物的分离效果。此处，下表面不限于波浪形，其他能够增加叶片9下表面与气液混合物接触面积的形状均可，如锯齿形、螺旋形等。叶片9的上表面为倾斜板18，倾斜板18的设置可以使分离后的液体沿倾斜板18的倾斜方向凝结流动，防止液体在叶片9上沉积。

作为上述实施例的进一步描述，所述气液混合物入口管6伸入罐体2后通过弯管13固定连接有旋转接头14，旋转接头14的另一端连通可在旋转接头14内转动的竖直轴杆8，竖直轴杆8的另一端封闭并伸入固定架7上的轴承座15内，竖直轴杆8下端连通有第一分流块16和第二分流块17，第一分流块16和第二分流块17相对设置，所述第一出口161开设于第一分流块16的正面，所述第二出口开设于第二分流块17的背面。

本实施例使用时，气液混合物通过气液混合物入口管6后进入到竖直轴杆8内，并通过竖直轴杆8下端与竖直轴杆8连通的第一出口161和第二出口排出进入到罐体2内。由于竖直轴杆8的上端与旋转接头14转动连接，竖直轴杆8的下端位于轴承座15内，且第一出口161和第二出口分别设置于第一分流块16的正面与第二分流块17的背面，因此，气液混合物在排出第一出口161和第二出口的过程中均对竖直轴杆8产生一个推动竖直轴杆8逆时针转动的推力，使竖直轴杆8能够在竖直方向产生转动，竖直轴杆8转动的过程中带动叶片9转动，叶片9转动使分离后凝结于叶片9上的液体产生一个离心力，使液体甩向罐体2的侧壁，然后液体沿罐体2侧壁向下流动，增加液体流出的效率，进而提高气液分离的效率。

本实施例中，竖直轴杆8的转动不限于气液混合物进入的过程中带动竖直轴杆8转动，其他能够带动竖直轴杆8转动的方式均可。如图2所示，混合气体进口管6贯穿罐体2侧壁并伸入罐体2内，所述竖直轴杆8竖直向上依次贯穿挡板10和罐体2顶部后连接有驱动电机21，通过驱动电机21的转动带动竖直轴杆8转动，从而来提高气液分离后液体流出的效率，进而提高气液分离效率。

作为上述实施例的进一步描述，所述挡板10在水平方向上倾斜设置。

本实施例使用时，挡板10在水平方向上倾斜设置可以使通过填料分离器12分离后的液体沿挡板10的倾斜方向流出，防止液体在挡板10上沉积而不能排除分离装置。

作为上述实施例的进一步描述，所述固定架7上铺设有至少一层第一捕雾网19。所述罐体2内壁沿罐体2的圆周方向设有第二捕雾网20。

本实施例使用时，第一捕雾网19和第二捕雾网20的设置可以对与第一捕雾网19和第二捕雾网20接触的液体进行进一步的气液分离，保证液体中不含气体，从而进一步保证气液分离装置的分离效果。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离装置，包括分离罐(1)，分离罐(1)包括罐体(2)和连接于罐体(2)下方的弧形罐底(3)，所述弧形罐底(3)的底部连通有出液管(4)，罐体(2)上端侧壁连通有出气管(5)，罐体(2)中部侧壁连通有气液混合物入口管(6)，其特征在于：所述罐体(2)底部连接有网格形的固定架(7)，所述气液混合物入口管(6)伸入罐体(2)后连接有可转动的竖直轴杆(8)，竖直轴杆(8)下端开设有第一出口(161)和第二出口，所述竖直轴杆(8)上设有多个叶片(9)，所述气液混合物入口管(6)上方设有挡板(10)，挡板(10)设置于出气管(5)下方，挡板(10)的一端与出气管(5)所在侧的罐体(2)内壁固定连接，挡板(10)的另一端悬空，挡板(10)的悬空端与相邻罐体(2)内壁之间形成气液混合物通道(11)，所述挡板(10)上设有至少一组填料分离器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述气液混合物入口管(6)伸入罐体(2)后通过弯管(13)固定连接有旋转接头(14)，旋转接头(14)的另一端连通可在旋转接头(14)内转动的竖直轴杆(8)，竖直轴杆(8)的另一端封闭并伸入固定架(7)上的轴承座(15)内，竖直轴杆(8)下端连通有第一分流块(16)和第二分流块(17)，第一分流块(16)和第二分流块(17)相对设置，所述第一出口(161)开设于第一分流块(16)的正面，所述第二出口开设于第二分流块(17)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述叶片(9)的上表面为向下倾斜的倾斜板(18)，所述叶片(9)的下表面为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述挡板(10)在水平方向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述固定架(7)上铺设有至少一层第一捕雾网(19)。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述罐体(2)内壁沿罐体(2)的圆周方向设有第二捕雾网(20)。

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