CN210331510U - 一种橡胶杠铃片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶杠铃片，包括从下而上依次叠放的若干层圆形橡胶内层，若干层圆形橡胶内层的上下各设有一层圆形橡胶外层，各层圆形橡胶内层和圆形橡胶外层的的圆心处设有圆形通孔，若干层圆形橡胶内层的侧面设有一圈橡胶外圈条，还包括加强圈，加强圈内设有钢圈，加强圈设于圆形通孔内，加强圈包括帆布圈和橡胶外皮，帆布圈的数量为为3~5个，从内到外依次套设，帆布圈的拉伸强度≥100N/mm，橡胶外皮包裹于最外层的帆布圈外，本实用新型的橡胶杠铃片具有更长的使用寿命。

Description

一种橡胶杠铃片

技术领域

本实用新型涉及体育设备技术领域，具体涉及一种橡胶杠铃片。

背景技术

橡胶杠铃片是目前举重运动中常用的一种杠铃片，其结构如图1所示，包括从下而上依次叠放的若干层圆形橡胶内层101，具体层数根据杠铃片重量决定，重量大的杠铃片所需层数较多，反之异然，若干层圆形橡胶内层101的上下各设有一层圆形橡胶外层102，各层圆形橡胶内层101和圆形橡胶外层102的的圆心处设有圆形通孔103，圆形通孔103内设有钢圈104，若干层圆形橡胶内层101的侧面设有一圈橡胶外圈条105。

橡胶杠铃片加工过程如下：先在硫化机的模具底部放一层圆形橡胶外层102，然后依次叠放若干层圆形橡胶内层101，然后在最上层圆形橡胶内层101之上放一层圆形橡胶外层102，各层圆形橡胶内层101和圆形橡胶外层102的圆形通孔103需要对准，然后在叠放的若干层圆形橡胶内层101的侧面外围一圈橡胶外圈条105，橡胶外圈条105可以是一条，也可以是多条，然后将模具推入硫化机硫化制成成品橡胶杠铃片，最后在圆形通孔103内冲压一钢圈104即可。

现有技术的橡胶杠铃片存在如下问题：（1）举重运动时，运动员将杠铃举起后会将其摔下，杠铃自由落体，如图2所示，长时间使用后橡胶杠铃片201会从圆形通孔202处会出现裂纹203，此时橡胶杠铃片201的寿命到头；

（2）圆形通孔受力时会发生变形，橡胶杠铃片新制成时具有一定的弹性，圆形通孔变形后会回弹，但长时间使用后橡胶杠铃片的弹性不断降低直至失去弹性，此时圆形通孔无法夹紧钢圈，钢圈会在圆形通孔内晃动，此时橡胶杠铃片的寿命到头；

（3）如图3所示，重量较小的橡胶杠铃片301（如10kg杠铃片）落地时是其侧面的一个点先着地302，此时在重力作用下橡胶杠铃片301会发生弯曲，导致受力不均，长时间使用会加快（1）中所述的裂纹的出现。

鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种橡胶杠铃片，相比于现有技术的橡胶杠铃片，具有更长的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种橡胶杠铃片，包括从下而上依次叠放的若干层圆形橡胶内层，若干层圆形橡胶内层的上下各设有一层圆形橡胶外层，各层圆形橡胶内层和圆形橡胶外层的的圆心处设有圆形通孔，若干层圆形橡胶内层的侧面设有一圈橡胶外圈条，还包括加强圈，加强圈内设有钢圈，加强圈设于圆形通孔内，加强圈包括帆布圈和橡胶外皮，帆布圈的数量为为3~5个，从内到外依次套设，帆布圈的拉伸强度≥100N/mm，橡胶外皮包裹于最外层的帆布圈外。

进一步，还包括加强层，加强层设于中间两层圆形橡胶内层之间，加强层包括帆布层，帆布层的圆心处设有圆形通孔，帆布层的层数为1~4层，帆布层的拉伸强度≥100N/mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）橡胶的拉伸强度小、刚性小，因此现有技术的橡胶杠铃片落地时圆形通孔最下面的点受力最大，并朝两侧依次减小，本实用新型的橡胶杠铃片增加了加强圈，加强圈内设有帆布圈，帆布圈拉伸强度大、刚性大，因此本实用新型的橡胶杠铃片落地时，在加强圈的作用下，力会均匀的分散到圆形通孔圆周上的各个点，避免了集中受力，因此具有更长的使用寿命，经过摔落实验（摔落高度为2m，摔落地面为硬度大于邵氏硬度75°的胶板），不加加强圈时摔落3000~4000次时橡胶杠铃片圆形通孔处出现裂纹报废，增加加强圈后摔落10000+次橡胶杠铃片仍完好无损。

（2）本实用新型的橡胶杠铃片在加工完成后，在加强圈内冲压钢圈，加强圈内设有帆布圈，帆布圈拉伸强度大、刚性大，不易变形，因此在加强圈的作用下，长时间使用后加强圈内的帆布圈仍能夹紧钢圈，因此具有更长的使用寿命。

（3）本实用新型的橡胶杠铃片增加了设于中间两层圆形橡胶内层之间的加强层，加强层包括帆布层，帆布层拉伸强度大、刚性大，不易变形，橡胶杠铃片落地时不易发生弯曲，因此具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的橡胶杠铃片的结构示意图；

图2为现有技术的橡胶杠铃片损坏时的结构示意图；

图3为现有技术的小重量橡胶杠铃片落地时的结构示意图；

图4为实施例一的橡胶杠铃片的结构示意图；

图5为图4中加强圈的放大图；

图6为实施例一的帆布圈的结构示意图。

图中：101-圆形橡胶内层，102-圆形橡胶外层，103-圆形通孔，104-钢圈，105-橡胶外圈条，201-橡胶杠铃片，202-圆形通孔，203-裂纹，301-橡胶杠铃片，302-地，401-圆形橡胶内层，402-圆形橡胶外层，403-圆形通孔，404-橡胶外圈条，405-钢圈，406-帆布圈，407-橡胶外皮，408-帆布层，601-帆布圈，602-矩形帆布片。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图4所示，一种橡胶杠铃片，包括从下而上依次叠放的若干层圆形橡胶内层401，若干层圆形橡胶内层401的上下各设有一层圆形橡胶外层402，各层圆形橡胶内层401和圆形橡胶外层402的的圆心处设有圆形通孔403，若干层圆形橡胶内层401的侧面设有一圈橡胶外圈条404。

如图4、5所示，本实施例的橡胶杠铃片还包括加强圈，加强圈内设有钢圈405，加强圈设于圆形通孔403内，加强圈包括帆布圈406和橡胶外皮407，帆布圈406的数量为为3~5个，从内到外依次套设，帆布圈406的拉伸强度≥100N/mm，橡胶外皮407包裹于最外层的帆布圈406外。

如图6所示，本实施例中，帆布圈601由矩形的帆布片602弯成，矩形的帆布片602的长度为圆形通孔周长的3~5倍，矩形的帆布片602的宽度为各层圆形橡胶内层和圆形橡胶外层总厚度的0.9±0.05倍。

如图4所示，本实施例的橡胶杠铃片还包括加强层，加强层设于中间两层圆形橡胶内层401之间，加强层包括帆布层408，帆布层408的层数为1~4层，帆布层408的拉伸强度≥100N/mm。

结合图4，本实施例的橡胶杠铃片加工过程如下，先在硫化机的模具底部放一层圆形橡胶外层402，然后将加强圈放在其圆形通孔403内，然后依次在加强圈上套设叠放一半的圆形橡胶内层401，然后套设叠放加强层，然后套设叠放另一半的圆形橡胶内层401，然后在叠放的若干层圆形橡胶内层401的侧面外围一圈橡胶外圈条404，然后将模具推入硫化机硫化制成成品橡胶杠铃片，最后在在圆形通孔403内冲压一钢圈405。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种橡胶杠铃片，包括从下而上依次叠放的若干层圆形橡胶内层，若干层圆形橡胶内层的上下各设有一层圆形橡胶外层，各层圆形橡胶内层和圆形橡胶外层的圆心处设有圆形通孔，若干层圆形橡胶内层的侧面设有一圈橡胶外圈条，其特征在于，还包括加强圈，加强圈内设有钢圈，加强圈设于圆形通孔内，加强圈包括帆布圈和橡胶外皮，帆布圈的数量为为3~5个，从内到外依次套设，帆布圈的拉伸强度≥100N/mm，橡胶外皮包裹于最外层的帆布圈外。

2.如权利要求1所述的一种橡胶杠铃片，其特征在于，还包括加强层，加强层设于中间两层圆形橡胶内层之间，加强层包括帆布层，帆布层的圆心处设有圆形通孔，帆布层的层数为1~4层，帆布层的拉伸强度≥100N/mm。

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