CN101294241A - 用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罩式退火炉的对流堆垛方法。一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是：首先将钢卷内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面不与对流板相接触；再将钢卷叠放在对流板上，钢卷下表面与对流板相接触，钢卷内套筒坐在对流板上部，这样将钢卷一层层叠装起来。本发明可使相关钢卷仅下表面与对流板相接触，而上表面不与对流板相接触，从而解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。

Description

用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法

技术领域

本发明涉及一种罩式退火炉的对流堆垛方法。

背景技术

现有的罩式退火炉采用的是单垛紧卷退火方式，钢卷3一层层通过中间对流板4相隔而叠在一起进行退火处理，参见图1。显然，采用该方法来退火时，对于最下面的三个钢卷每一层带钢而言，其受力状况示意图如图3所示。其向下的力有上面钢卷重量及对流板重量的压力P1，钢卷本身的重量P2；而向上的力为下对流板或者是炉台支撑平台的支持力P3。在正常情况下，P1、P2、P3处于静态平衡状态，且P3为P1与P2之和，参见图2-(a)。但是，由于是轴向受力，对于单层带钢而言，将会有沿轴向弯曲失稳的趋势，参见图2-(c)。对于采用紧卷卷取的钢卷而言，由于弯曲的方向和程度都不可预知，层与层之间将有相互的支撑力传递(即法向分应力)，钢卷层与层间局部所受应力将大幅度的增加，从而导致粘结的概率大大增加。另外，即使不发生轴向失稳的情况，由于泊松效应的存在，钢卷在轴向力P1、P2、P3的共同作用下，在法向也会产生一定的位移，参见图2-(b)，该位移的大小与轴向应力成正比。由于钢卷采用的是紧卷卷取，因此相关法向位移会在钢卷层间带来附加应力，使得退火过程中钢卷粘结缺陷发生的概率增大。

同样，现场在脱脂卷取过程中，带钢(特别是0.3mm以下的薄带)在卷取机上卷取不良时会出现溢出边，即出现所谓卷不齐现象；尤其在钢卷的内圈数层和外圈数层容易出现，而且溢出边的方向随机性较大，可能在操作侧也可能在传动侧。这样，钢卷装炉后，下层钢卷在钢卷重量及对流板重量的压力P1及下对流板或炉台支撑平台的支持力P3共同作用下，带钢的纵向边部就会出现折叠现象。钢卷纵向折叠现象的产生，不但在下游平整工序时使得钢卷打开比较困难，而且容易给辊面带来划痕，造成意外换辊。更多的情况下，现场往往直接将发生纵向折叠的内圈数层带材直接当作废钢处理，给企业造成了巨大的经济损失。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，该悬浮式对流堆垛方法可使相关钢卷仅下表面与对流板相接触，而上表面不与对流板相接触，从而降低下层钢卷的粘结发生率和钢卷纵向折叠发生概率。

本发明是这样实现的：一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是：首先将钢卷内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面不与对流板相接触；再将钢卷叠放在对流板上，钢卷下表面与对流板相接触，钢卷内套筒坐在对流板上部，这样将钢卷一层层叠装起来。

所述对流板由对流板本体、托盘、加强筋组成，对流板本体中心开有孔，对流板本体上还开有通气孔，托盘安装在对流板本体中央下方并与对流板本体组成一体，托盘中心也开有与对流板本体中心孔相同直径孔道，托盘下部为台阶状圆环，该台阶状圆环与钢卷内套筒相配合，在对流板底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋。

所述对流板上开有多个通气孔，通气孔沿圆周呈辐射状排列，且通气孔为弧状腰形孔。

本发明由于采用上述的技术方案，使之与现有技术相比，本发明的悬浮式对流堆垛方法在退火过程中相关钢卷仅仅下表面与对流板相接触，而上表面不与对流板相接触。这样，上层钢卷以及对流板的重量就不需要下层钢卷来承受，而是由套筒来承受，从而解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。

附图说明

图1为现有的罩式退火炉采用单垛紧卷的结构示意图；

图2为现有罩式退火炉单垛紧卷下的钢卷受力示意图；其中：图2-(d)为钢卷总体受力示意图，图2-(a)为正常状态下的钢卷受力图，图2-(b)为泊松效应影响下的钢卷受力图，图2-(c)为钢卷轴向受力状态下的受力图；

图3为本发明用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法示意图；

图4为对流板结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：1循环风机，2炉台，3钢卷，4中间对流板，5保护气体循环方向，6套筒，7对流板，8对流板本体，9托盘，10加强筋，11通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图3，一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，首先将钢卷3内圈附加有套筒6，该套筒6可在上游工序的带钢卷取时可直接将带钢卷取在套筒6上；然后将钢卷3堆放在退火炉炉台上，在钢卷3上方叠装有对流板7，对流板7底部与钢卷3内套筒6相配合，且套筒6支撑住对流板7，使钢卷3上表面不与对流板7相接触；再将钢卷3叠放在对流板7上，钢卷3下表面与对流板7相接触，钢卷3内套筒6坐在对流板7上部，这样将钢卷3一层层叠装起来。装在炉台2下的循环风机1将退火炉内的保护气体保持循环流通。

参见图4、图5，所述对流板7由对流板本体8、托盘9、加强筋10组成。对流板本体8中心开有孔，对流板本体8上还开有多个通气孔11，通气孔11沿圆周呈辐射状排列，且通气孔11为弧状腰形孔；保护气体通过对流板7的通气孔11均匀吹向钢卷3。托盘9安装在对流板本体8中央下方并与对流板本体8组成一体，托盘9中心也开有与对流板本体8中心孔相同直径孔道，托盘9下部为台阶状圆环，该台阶状圆环与钢卷内套筒6相配合，在对流板本体8底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋10。

本发明用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法由于采用了经过改进后的对流板7以及装在钢卷内套筒6的结构，在退火过程中相关钢卷3仅仅下表面与对流板7相接触，而上表面不与对流板相接触。这样，上层钢卷3以及对流板7的重量就不需要下层钢卷来承受，而是由套筒6来承受，从而解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。

Claims (3)

1.一种用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是：首先将钢卷内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面不与对流板相接触；再将钢卷叠放在对流板上，钢卷下表面与对流板相接触，钢卷内套筒坐在对流板上部，这样将钢卷一层层叠装起来。

2.根据权利要求1所述的用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是：所述对流板由对流板本体、托盘、加强筋组成，对流板本体中心开有孔，对流板本体上还开有通气孔，托盘安装在对流板本体中央下方并与对流板本体组成一体，托盘中心也开有与对流板本体中心孔相同直径孔道，托盘下部为台阶状圆环，该台阶状圆环与钢卷内套筒相配合，在对流板底部沿径向装有多条呈辐射状的加强筋。

3.根据权利要求2所述的用于罩式退火炉的悬浮式对流堆垛方法，其特征是：对流板上开有多个通气孔，通气孔沿圆周呈辐射状排列，且通气孔为弧状腰形孔。

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