CN209325121U - 一种带加强筋的爆破片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带加强筋的爆破片，该爆破片包括呈拱形的强度膜，所述强度膜包括外周的水平段以及中部的拱起段，所述拱起段向正压力侧拱起，所述拱起段负压力侧的底部中心设有多条相互交错且中心相交于同一点的加强筋。与现有技术相比，本实用新型通过调节加强筋的宽度和深度，配合膜片拱高调节爆破片的爆破压力，膜片压力调节范围更广，所适用工况压力范围更大。膜片加工加强筋后爆破压力下降约50％，所以制作相同压力爆破片时，可提高强度膜的厚度，从而减少了拱面因包装、运输和安装环节可能出现的拱面损伤问题，减少爆破片提前爆破的可能，提高了爆破片的性能和质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破片技术领域，具体涉及一种带加强筋的爆破片。
背景技术
爆破片安全装置是由压力差驱动、非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。爆破片安全装置现已广泛应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护的设备中。
目前国内使用的为YD型(反拱刀架型)爆破片和YE型(反拱鳄齿型)爆破片，分别如图1、图2所示，爆破片的压力敏感元件为强度膜，该强度膜预制成拱型，主要靠拱高来调节压力，该类型爆破片已在国内市场广泛使用。由于此类型爆破片强度膜厚度通常较薄，在制作、包装、运输、安装等环节容易对拱面造成损伤，从而使爆破片提前爆破，产品稳定性差，因此现有的YD、YE型爆破片装置已无法满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种刚性好、强度高的带加强筋的爆破片。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带加强筋的爆破片，该爆破片包括呈拱形的强度膜，所述强度膜包括外周的水平段以及中部的拱起段，所述拱起段向正压力侧拱起，所述拱起段负压力侧的底部中心一体化加工有多条相互交错且中心相交于同一点的加强筋。本实用新型通过在拱起段的中央设置加强筋，提高了膜片拱面的刚性，通过调节加强筋的宽度和深度，配合膜片拱高调节爆破片的爆破压力，膜片压力调节范围更广，所适用工况压力范围更大。
优选的，所述拱起段负压力侧的底部有两条相互垂直的呈十字分布的加强筋。
优选的，所述加强筋的厚度与拱起段的强度膜的厚度相同，且所述加强筋整体向正压力侧凸起或向负压力侧凸起。当加强筋整体向正压力侧凸起时，所述拱起段的正压力侧向外凸起，而负压力侧向内凹陷，该凸起和凹陷的距离相等，从而使得形成的加强筋的厚度与拱起段的强度膜的厚度相同，而凸起及凹陷的距离越大，该强度膜的刚性越大。同理，当所述加强筋整体向负压力侧凸起时，拱起段的负压力侧向强度膜的开口处(即负压力侧)凸起，而正压力侧向负压力侧凹陷，该凸起和凹陷的距离相等，从而使得形成的加强筋的厚度与拱起段的强度膜的厚度相同。
优选的，所述强度膜和加强筋均为压力敏感元件。
优选的，所述强度膜一侧设置泄放侧，所述泄放侧上设置铭牌。
优选的，所述强度膜的负压力侧设有加强环，所述加强环的外周与水平段固定，所述加强环位于拱起段边缘投影处设有鳄齿，所述加强环位于拱起段中央投影处设有舌状片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：由于该强度膜为单层膜片，且膜片预制成拱形，拱面加工有加强筋，是压力敏感元件，提高了膜片拱面的刚性，通过调节加强筋的宽度和深度，配合膜片拱高调节爆破片的爆破压力，膜片压力调节范围更广，所适用工况压力范围更大。膜片加工加强筋后爆破压力下降约50％，所以制作相同压力爆破片时，可提高强度膜的厚度，从而减少了拱面因包装、运输和安装环节可能出现的拱面损伤问题，减少爆破片提前爆破的可能，提高了爆破片的性能和质量稳定性。
附图说明
图1为现有的YD型爆破片的剖视结构及俯视结构示意图；
图2为现有的YE型爆破片的剖视结构及俯视结构示意图；
图3为实施例1中YD型爆破片的剖视结构及俯视结构示意图；
图4为实施例2中YE型爆破片的剖视结构及俯视结构示意图。
其中，1为强度膜，11为水平段，12为拱起段，2为加强筋，3为铭牌，4为加强环，5为鳄齿，6为舌状片，7为泄放侧，8为正压力侧，9为负压力侧。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种带加强筋的爆破片，如图3所示,该YD型爆破片为单层带加强筋2的强度膜1，强度膜1预拱成型，包括水平段11和拱起段12，在强度膜的拱起段12上加工有加强筋2，加强筋2为直角十字形状，位于膜片中心，加强筋2向负压力侧凸起，强度膜1一侧设置泄放侧7，泄放侧7上设置铭牌3，根据不同的爆破片口径，可以通过调节模具上槽的深度和宽度，配合强度膜1的拱起段12高度来调节爆破片爆破压力。当达到爆破片爆破压力，膜片失稳翻转时，强度膜1被上夹持器上的刀架刺破，实现介质泄放。
实施例2
如图4所示，YE型爆破片装置由强度膜1，加强环4组成，强度膜1预拱成型，包括水平段11和拱起段12，在强度膜的拱起段12上加工有加强筋2，加强筋2为直角十字形状，位于膜片中心，加强筋2向正压力侧凸起，加强环4放置在强度膜1上，加强环4组装时在强度膜1的拱起段投影处上设有鳄齿5和舌状片6，鳄齿5辅助膜片开启，舌状片6防止膜片撕裂后飞出。强度膜1一侧设置泄放侧7，泄放侧7上设置铭牌3，根据不同的爆破片口径，可以通过调节模具上槽的深度和宽度，配合强度膜1的拱起段12高度来调节爆破片爆破压力。当达到设计爆破压力时，膜片失稳翻转，强度膜1被加强环4上的鳄齿5刺破，实现介质泄放，舌状片6防止膜片飞出。加强筋2为压力敏感元件，鳄齿5为致破元件，舌状片6为防止强度膜撕裂致碎片飞出的保护元件。
Claims (6)
1.一种带加强筋的爆破片，该爆破片包括呈拱形的强度膜，所述强度膜包括外周的水平段以及中部的拱起段，所述拱起段向正压力侧拱起，其特征在于，所述拱起段负压力侧的底部中心一体化加工有多条相互交错且中心相交于同一点的加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种带加强筋的爆破片，其特征在于，所述拱起段负压力侧的底部有两条相互垂直的呈十字分布的加强筋。
3.根据权利要求2所述的一种带加强筋的爆破片，其特征在于，所述加强筋的厚度与拱起段的强度膜的厚度相同，且所述加强筋整体向正压力侧凸起或向负压力侧凸起。
4.根据权利要求1所述的一种带加强筋的爆破片，其特征在于，所述强度膜和加强筋均为压力敏感元件。
5.根据权利要求1所述的一种带加强筋的爆破片，其特征在于，所述强度膜一侧设置泄放侧，所述泄放侧上设置铭牌。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种带加强筋的爆破片，其特征在于，所述强度膜的负压力侧设有加强环，所述加强环的外周与水平段固定，所述加强环位于拱起段边缘投影处设有鳄齿，所述加强环位于拱起段中央投影处设有舌状片。
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| WO2021050486A1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | Bs&B Innovations Limited | Pressure relief device |
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