CN210265679U - E型联组带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及E型联组带，包括连接层以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。本实用新型提供的适合转递大功率的E型联组带，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

Description

E型联组带

技术领域

本实用新型涉及橡胶传动带生产技术领域，特别涉及一种E型联组带。

背景技术

V带是传动带中应用最广的一种传动带，V带传动是靠V带的两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的；V带依靠其传动结构紧凑、传递功率大等优点而广泛应用于各种机械设备中。

联组V带是由几根V带通过连接层连为一体而形成的V带组。联组V 带通过连接层可使V带的振动形成相互抵消，并且通过联组赋予各V 带以横向刚性和稳定性，从而消除各单根的振动现象。此外，联组V 带在水平方向稳定性好，运转中不易掉带和不互相干扰，通常用于大功率传动。但由于多组传动带并列在一起工作，所承受的工作负载和扭力较大，现有的联组带由于带体结构设计，存在着无法满足高强度的工作，使用寿命短的问题。

市面上有一种抗拉伸的联组带，其连接层包括依次连接的外层、中层和内层，内层与皮带连接，内层和中层之间设置第一复合金属网，中层和外层之间设置第二复合金属网，中层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉线和纵向高韧抗拉线，横向高韧抗拉线与纵向高韧抗拉线相互垂直；复合金属网使得该联组带的抗拉强度增加，但是也使得联组带在工作时内部弯曲应力增加，导致连接层内部容易出现裂纹，降低其使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种适合转递大功率的E型联组带(即呈E字形的三联组V带)，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：E型联组带，包括连接层以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；所述连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，所述抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；所述柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；所述V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。

与现有技术相比，本实用新型的E型联组带具有如下进步：(1) 本实用新型的E型联组带在传递大功率时，具有很好的稳定性，不易出现翻边、打滑的现象，不仅运行噪音较小且使用寿命长；(2)连接层外层的柔性涤棉布层能分散联组带在工作时抗撕裂橡胶层表面产生的应力，减少裂纹的产生；(3)V带的橡胶基体内部设有由HMLS 聚酯纤维线绳沿联组带的传动方向并排绕制而成特定骨架，在提高了带体的拉伸强度的同时，减少了使用过程中产生的弯曲应力；且线绳初始模量高、尺寸稳定性好，保证了联组带在使用寿命期间无需调整张力，进一步降低用户的使用成本。

作为对前述的E型联组带的优化，所述柔性涤棉布层的厚度为 0.5mm，所述抗撕裂橡胶层厚度为3.5mm，所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.9mm，绕制密度为8根/cm，所述HMLS聚酯纤维线绳与抗撕裂橡胶层相距D为1.5mm。此时，产品的抗撕裂性能达到最优。

进一步的，作为对前述的E型联组带的优化，所述E型联组带的顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度T为40°。研究发现，此时，联组带的连接层与带轮外圆表面有足够的空间，避免了连接层与带轮发生摩擦及由于带轮外圆不规则而顶住或撕开连接层，并可容纳杂物，具有进一步延长产品使用寿命的作用。

作为对前述的E型联组带的优化，三条所述V带中，位于中间的 V带的底部沿周向设有一条圆弧槽。如果三条V带的结构相同，位于中间的V带在工作时承受的力更大一些，更容易发生磨损，通过在改 V带上沿轴向设置圆弧槽，使V带工作时有向内侧变形的空间，降低该V带的受力，达到将中间V带的受力转移给两侧V带的目的，使三条V带受力更加均匀，进一步延长E型联组带的使用寿命。进一步，三条所述V带中，位于两边的V带为齿形V带。齿形V带具有挠曲性好、运转更平稳的优点，发明人发现，位于两边的V带采用齿形V 带能更好避免E型联组带运行时的会出现的抖动、翻边的情况。

附图说明

图1是本实用新型的E型联组带的结构示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-V带，11-圆弧槽；2-连接层，21-抗撕裂橡胶层， 22-柔性涤棉布层；3-HMLS聚酯纤维线绳。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

参见图1，本实用新型的E型联组带，包括连接层2以及三条与所述连接层2通过硫化粘合的V带1，所述E型联组带，顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度为40°；所述连接层2由内层的抗撕裂橡胶层21和外层的柔性涤棉布层22构成，抗撕裂橡胶层 21和柔性涤棉布层22通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层21厚度为 3.5mm；所述柔性涤棉布层22的厚度为0.5mm；所述V带1由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳 3沿V带1的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为0.9mm，绕制密度为8根/cm(绕制密度即HMLS聚酯纤维线绳在1 厘米宽的V带的橡胶基体内部并绕的圈数)，所述骨架与抗撕裂橡胶层21的距离D为1.5mm。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，连接层2内层的抗撕裂橡胶层21厚度为2.5mm，柔性涤棉布层22的厚度为0.6mm，所述HMLS 聚酯纤维线绳3的线径为0.6mm，绕制密度为9根/cm。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，连接层2内层的抗撕裂橡胶层21厚度为4.5mm，柔性涤棉布层22的厚度为0.3mm，所述HMLS 聚酯纤维线绳3的线径为1.0mm，绕制密度为6根/cm。

实施例4

与实施例1不同的是，本实施例中，连接层2内层的抗撕裂橡胶层 21厚度为3mm，柔性涤棉布层22的厚度为0.4mm，所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为0.8mm，绕制密度为7根/cm。

实施例5

与实施例1不同的是，参见图2，本实施例中，位于中间的V带1 的底部沿周向设有一条圆弧槽11。

实施例6

与实施例5不同的是，本实施例中，位于两边的V带1为齿形V带。

以上各实施例所使用的制造方法相同，橡胶材料配方也相同。按照行业标准HG/T3745-2011对线绳粘合强度(KN/M)≥和连接层拔脱强度(KN/M)≥进行测试，结果表明，本实用新型的E型联组带具有强度高的特点。此外，在模拟生产环境下进行试验表明，本实用新型的E型联组带还具有运行稳定性好，噪音小的优点，且连接层橡胶不易产生裂纹。

实施例1和实施例5相比，实施例5的E型联组带的使用寿命更长一些。实施例1和实施例5的E型联组带各100条，在模拟生产环境下，连续运转24小时后，观察磨损情况，结果表明，实施例5的联组带磨损相对较少。在模拟实际生产环境进行试验表明，实施例5和实施例6 相比，实施例6的联组带在工作时，出现抖动、翻边的概率更低。

本实用新型中的柔性涤棉布层22的厚度是指所使用的柔性涤棉布的厚度，柔性涤棉布的厚度值可以采用YG141D型数字式织物厚度，按照国家标准GB/T 3820-1997测出。本实用新型所用的柔性涤棉布可以按照厚度要求订制。

本实用新型中抗撕裂橡胶层21可以采用E型联组带连接层常用的材料配方。在本实用新型中，“抗撕裂”指的是橡胶与柔性涤棉布结合后，橡胶具有更强的抗撕裂性能。

本实用新型的“E型”指的是联组带形状呈“E”字形，不是指代 V带型号。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施例的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它技术方案。

Claims (5)

1.E型联组带，包括连接层(2)以及三条与所述连接层(2)通过硫化粘合的V带(1)；其特征在于：所述连接层(2)由内层的抗撕裂橡胶层(21)和外层的柔性涤棉布层(22)构成，所述抗撕裂橡胶层(21)和柔性涤棉布层(22)通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层(21)的厚度为2.5～4.5mm；所述柔性涤棉布层(22)的厚度为0.3～0.6mm；所述V带(1)由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳(3)沿V带(1)的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳(3)的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。

2.根据权利要求1所述的E型联组带，其特征在于：所述柔性涤棉布层(22)的厚度为0.5mm；所述抗撕裂橡胶层(21)厚度为3.5mm；所述HMLS聚酯纤维线绳(3)的线径为0.9mm，绕制密度为8根/cm；所述骨架与抗撕裂橡胶层(21)的距离D为1.5mm。

3.根据权利要求2所述的E型联组带，其特征在于：其顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度T为40°。

4.根据权利要求1、2或3所述的E型联组带，其特征在于：三条所述V带(1)中，位于中间的V带(1)的底部沿周向设有一条圆弧槽(11)。

5.根据权利要求4所述的E型联组带，其特征在于：三条所述V带(1)中，位于两边的V带(1)为齿形V带。

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