CN109296700B

CN109296700B - E型联组带

Info

Publication number: CN109296700B
Application number: CN201811442321.1A
Authority: CN
Inventors: 胡余日; 俞翔; 王桂红
Original assignee: Zhejiang Fenfei Rubber & Plastic Products Co ltd
Current assignee: Zhejiang Fenfei Rubber & Plastic Products Co ltd
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2038-11-29
Also published as: CN109296700A

Abstract

本发明涉及E型联组带，包括连接层，以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。本发明提供的适合转递大功率的E型联组带，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

Description

E型联组带

技术领域

本发明涉及橡胶传动带生产技术领域，特别涉及一种E型联组带。

背景技术

V带是传动带中应用最广的一种传动带，V带传动是靠V带的两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的；V带依靠其传动结构紧凑、传递功率大等优点而广泛应用于各种机械设备中。

联组V带是由几根V带通过连接层连为一体而形成的V带组。联组V带通过连接层可使V带的振动形成相互抵消，并且通过联组赋予各V带以横向刚性和稳定性，从而消除各单根的振动现象。此外，联组V带在水平方向稳定性好，运转中不易掉带和不互相干扰，通常用于大功率传动。但由于多组传动带并列在一起工作，所承受的工作负载和扭力较大，现有的联组带由于带体结构设计，存在着无法满足高强度的工作，使用寿命短的问题。

市面上有一种抗拉伸的联组带,其连接层包括依次连接的外层、中层和内层，内层与皮带连接，内层和中层之间设置第一复合金属网，中层和外层之间设置第二复合金属网，中层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉线和纵向高韧抗拉线，横向高韧抗拉线与纵向高韧抗拉线相互垂直；复合金属网使得该联组带的抗拉强度增加，但是也使得联组带在工作时内部弯曲应力增加，导致连接层内部容易出现裂纹，降低其使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了一种适合转递大功率的E型联组带，它兼具强度高、运行噪音小和使用寿命长的优点。

本发明解决其技术问题的技术方案是：E型联组带，包括连接层，以及三条与所述连接层通过硫化粘合的V带；所述连接层由内层的抗撕裂橡胶层和外层的柔性涤棉布层构成，所述抗撕裂橡胶层和柔性涤棉布层通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层的厚度为2.5～4.5mm；所述柔性涤棉布层的厚度为0.3～0.6mm；所述V带由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳沿V带的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm。

与现有技术相比，本发明的E型联组带具有如下显著的进步：

1）特定构造使得联组带在传送大功率时，具有很好的稳定性，不易出现翻边、打滑的现象，不仅运行噪音较小且使用寿命长。

2）连接层外层的柔性涤棉布层能分散联组带在工作时抗撕裂橡胶层表面产生的应力，减少裂纹的产生；

3）V带的橡胶基体内部设有由HMLS聚酯纤维线绳沿联组带的传动方向并排绕制而成特定骨架，在提高了带体的拉伸强度的同时，减少了使用过程中产生的弯曲应力；且线绳初始模量高、尺寸稳定性好，保证了联组带在使用寿命期间无需调整张力，进一步降低用户的使用成本。

作为对前述E型联组带的优化，所述V带的橡胶基体的原料组分按重量份计包括：

丁苯橡胶1502 25份，天然橡胶 55份，

再生橡胶 20份，氧化锌 5～7份,

芳烃油 3～5份，防老剂 5～7份，

硬脂酸 1～2份，炭黑N330 40～60份，

轻质碳酸钙 30～50份，高岭土 15～25份，

防焦剂 0.4～0.6份，促进剂CBS 1～3份，

促进剂DTDM 0.5～1份，硫化剂 2～3份。

经发明人摸索发现，V带的橡胶基体采用上述配方时，耐磨性好使得E型联组有良好的物理机械性能和优异耐溶胀性，且具有优异的耐天候、耐日光、耐温差、耐热、耐水蒸气等性能，使用寿命长。

作为进一步的优化，所述橡胶基体的原料组分还包括耐磨剂Si-50，用量为2～3份。耐磨剂Si-50在硫化过程中，能增加抗硫化返原作用，从而提高了橡胶基体的动态弯曲性能，耐裂纹延伸性以及耐磨性。

作为对前述E型联组带的优化，所述抗撕裂橡胶层的原料组分按重量份计包括：

氯丁橡胶 20份，天然胶 40份，

丁苯橡胶1502 40份，氧化锌 4～6份，

氧化镁 0.5～1.5份，芳烃油 3～5份，

防老剂 5～7份，粘合剂RF 10～15份，

硬脂酸 0.5～1份，炭黑N330 35～45份，

炭黑N660 15～25份，白炭黑 10～15份，

树脂203 3～5份，固马隆 3～5份，

防焦剂CTP 0.2～0.5份，促进剂CBS 2～3份，

硫化剂 1～3份。

抗撕裂橡胶层采用上述优选配方时，抗撕裂性能较优的同时，弹性模量小，弹性高，在长时间拉伸后去除外力几乎能完全恢复；配方中的氯丁胶兼有的极性和结晶性使得其具有良好的胶黏能力，大大增加了连接层与V带的结合牢固度，可避免联组带在使用过程中出现带体分层的现象，保证了联组带带体的稳定性从而使也增加了本发明联组带的使用寿命。

进一步，所述抗撕裂橡胶层的原料组分还包括抗撕裂剂AT-KL，用量为2～3份。发明人发现，上述优选配方的基础上加入一定量的抗撕裂剂AT-KL可明显改善抗撕裂橡胶层的抗开裂性和抗断裂性，明显提高了制品老化后的抗撕裂程度，降低了使用成本；同时，具有延长混炼胶焦烧时间的作用，胶料具有较好的模内流动性，便于生产。再进一步，所述抗撕裂橡胶层的原料组分还包括氨基甲酸酯，用量为0.2～0.6份。研究发现，氨基甲酸酯能与硫化剂发生交联，使得抗撕裂橡胶层耐疲劳性能好，在工作时性能稳定；且能与配方中的白炭黑相互促进,提高白炭黑在橡胶中的分散度，缩短生产过程的硫化时间，大大增强了橡胶的强度,增加产品的使用寿命。

作为对前述的E型联组带的优化，所述柔性涤棉布层的厚度为0.5mm，所述抗撕裂橡胶层厚度为3.5mm，所述HMLS聚酯纤维线绳的线径为0.9 mm，绕制密度为8根/cm，所述HMLS聚酯纤维线绳与抗撕裂橡胶层的距离D为1.5mm。此时，产品的抗撕裂性能达到最优。

作为对前述的E型联组带的优化，所述E型联组带的顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度T为40°。研究发现，此时，联组带的连接层与带轮外圆表面有足够的空间，避免了连接层与带轮发生摩擦及由于带轮外圆不规则而顶住或撕开连接层，并可容纳杂物，具有进一步延长产品的使用寿命的作用。

附图说明

图1是本发明的E型联组带的结构示意图。

附图标记：1-V带；2-连接层，21-抗撕裂橡胶层，22-柔性涤棉布层；3-HMLS聚酯纤维线绳。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例

参见图1，本发明的E型联组带，包括连接层2，以及三条与所述连接层2通过硫化粘合的V带1，所述E型联组带，顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度为40°；所述V带1由以下按重量份计的原料组分制得：丁苯橡胶1502 25份，天然橡胶55份，再生橡胶20份，氧化锌6份，芳烃油4份，防老剂6份，硬脂酸2份，炭黑N330 50份，轻质碳酸钙35份，高岭土20份，防焦剂0.5份，促进剂CBS 2份，促进剂DTDM0.8份，硫化剂2.5份，耐磨剂2.5份；所述连接层2由内层的抗撕裂橡胶层21和外层的柔性涤棉布层22构成，抗撕裂橡胶层21和柔性涤棉布层22通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层21由以下按重量份计的原料组分制得：氯丁胶20份，丁苯橡胶1502 40份，天然胶40份，氧化锌5份，氧化镁1份，芳烃油4份，防老剂6份，粘合剂RF 12份，硬脂酸1份，炭黑N330 40份，炭黑N660 15份，白炭黑13份，树脂203 4份，固马隆4份，防焦剂CTP 0.45份，促进剂CBS 2.4份，硫化剂1.6份，抗撕裂剂2.5份，氨基甲酸酯0.5份；所述抗撕裂橡胶层21厚度为3.5mm；所述柔性涤棉布层22的厚度为0.5mm；所述V带1由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳3沿V带1的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为0.9 mm，绕制密度为8根/cm（绕制密度即HMLS聚酯纤维线绳在1厘米宽的V带的橡胶基体内部并绕的圈数），所述骨架与抗撕裂橡胶层21的距离D为1.5mm。

实施例

与实施例1不同的是，本实施例中，所述耐磨材质橡胶带体的原料组分中：氧化锌5份，芳烃油3份，防老剂5份，硬脂酸1.2份，炭黑N330 40份，轻质碳酸钙30，高岭土15，防焦剂0.4份，促进剂CBS 1份，促进剂DTDM 0.5份，硫化剂2份，耐磨剂2份；连接层2内层的抗撕裂橡胶层21厚度为2.5mm，所述抗撕裂橡胶层带的原料组分中得：氧化锌4份，氧化镁0.5份，芳烃油3份，防老剂5份，粘合剂RF 10份，硬脂酸0.5份，炭黑N330 35份，炭黑N660 20份，白炭黑10份，树脂203 3份，固马隆3份，防焦剂CTP 0.2份，促进剂CBS 2份，硫化剂1份，抗撕裂剂2份，氨基甲酸酯0.2份；柔性涤棉布层22的厚度为0.6mm，所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为0.6 mm，绕制密度为9根/cm。

实施例

与实施例1不同的是，本实施例中，所述耐磨材质橡胶带体的原料组分中：氧化锌7份，芳烃油5份，防老剂7份，硬脂酸1.5份，炭黑N330 60份，轻质碳酸钙50，高岭土25，防焦剂0.6份，促进剂CBS 3份，促进剂DTDM 1份，硫化剂3份，耐磨剂3份；连接层2内层的抗撕裂橡胶层21厚度为4.5mm，所述抗撕裂橡胶层带的原料组分中得：氧化锌6份，氧化镁1.5份，芳烃油5份，防老剂7份，粘合剂RF 15份，硬脂酸0.8份，炭黑N330 45份，炭黑N660 25份，白炭黑15份，树脂203 5份，固马隆5份，防焦剂CTP 0.5份，促进剂CBS 3份，硫化剂3份，抗撕裂剂3份，氨基甲酸酯0.6份；柔性涤棉布层22的厚度为0.3mm，所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为1.0 mm，绕制密度为6根/cm。

实施例

与实施例1不同的是，本实施例中，所述耐磨材质橡胶带体的原料组分中：氧化锌6.5份，芳烃油4.5份，防老剂5.5份，硬脂酸1.4份，炭黑N330 60份，轻质碳酸钙48，高岭土23，防焦剂0.55份，促进剂CBS 1.5份，促进剂DTDM 0.7份，硫化剂2.7份，耐磨剂2.3份；连接层2内层的抗撕裂橡胶层21厚度为3mm，所述抗撕裂橡胶层带的原料组分中得：氧化锌5.5份，氧化镁1.3份，芳烃油3.5份，防老剂6.5份，粘合剂RF 14份，硬脂酸0.9份，炭黑N330 43份，炭黑N660 18份，白炭黑11份，树脂203 4.5份，固马隆3.5份，防焦剂CTP 0.35份，促进剂CBS 2.5份，硫化剂2.3份，抗撕裂剂2.7份，氨基甲酸酯0.4份；柔性涤棉布层22的厚度为0.4mm，所述HMLS聚酯纤维线绳3的线径为0.8mm，绕制密度为7根/cm。

本发明中的V带的橡胶混炼胶按以下步骤制备

一段混炼：

1）密炼室升温到40℃，取丁苯橡胶1502，天然橡胶，再生橡胶,混炼65～85秒；2)再加入氧化锌、芳烃油、防老剂、硬脂酸加入密炼机，加压混炼95-115秒，温度为65℃；3）再加入炭黑N330、轻质碳酸钙、高岭土加压混炼到温度为120-140℃，排胶出片冷却，厚度控制在4.5±0.2mm，得到一段混炼胶，停放24小时。

二段混炼：

密炼室升温到50℃，向密炼机中投入一段混炼胶、防焦剂份、促进剂CBS，促进剂DTDM、硫化剂、耐磨剂，低速加压混炼120-160秒，温度为100-115℃，排胶出片，控制胶片厚度为0.4～0.5mm，自然冷却停放24小时，得到二段混炼胶，备用。

本发明中的抗撕裂橡胶层的混炼胶按以下步骤制备

一段混炼：

1)密炼室升温到40℃，取氯丁胶、天然胶、丁苯橡胶1502，混炼95～110秒；2)再加入和氧化锌、氧化镁、芳烃油、防老剂、粘合剂RF、硬脂酸1份加入密炼机，加压混炼100-115秒，温度为65℃；3）再加入炭黑N330、炭黑N660、白炭黑，加压混炼到温度为120-140℃，排胶出片冷却，厚度控制在3.5±0.2mm，自然冷却停放24小时得到一段混炼胶，停放24小时。

二段混炼：

密炼室升温到50℃，向密炼机中投入一段混炼胶、树脂203、固马隆、防焦剂CTP、促进剂CBS、硫化剂、抗撕裂剂、氨基甲酸酯，低速加压混炼120-160秒，温度为105-115℃，排胶出片冷却，排胶出片，控制胶片厚度为0.3～0.4mm，得到二段混炼胶，停放24小时，备用。

本发明的E型联组带的硫化过程如下：

在温度40℃以下，按V带、抗撕裂橡胶层、柔性涤棉布层的顺序依次将带胚上于平板硫化机，进行运转和拉伸，逐次拉至规定位置，设定硫化进出缸时间35min，以冷却水流量控制平板缸口温度130℃，进行硫化，硫化完成后，先撬开平板，启浮胶带，再开启转动电机进行转带，完成硫化。

上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施例的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims

1.E型联组带，包括连接层（2），以及三条与所述连接层（2）通过硫化粘合的V带（1）；其特征在于：所述连接层（2）由内层的抗撕裂橡胶层（21）和外层的柔性涤棉布层（22）构成，所述抗撕裂橡胶层（21）和柔性涤棉布层（22）通过硫化粘合；所述抗撕裂橡胶层（21）的厚度为2.5～4.5mm；所述柔性涤棉布层（22）的厚度为0.3～0.6mm；所述V带（1）由橡胶基体和设于橡胶基体内部的骨架构成；所述骨架由HMLS聚酯纤维线绳（3）沿V带（1）的周向并排绕制而成；所述HMLS聚酯纤维线绳（3）的线径为0.6～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm；

所述V带（1）的橡胶基体的原料组分按重量份计包括：

丁苯橡胶1502 25份，天然橡胶 55份，

再生橡胶 20份，氧化锌 5～7份,

芳烃油 3～5份，防老剂 5～7份，

硬脂酸 1～2份，炭黑N330 40～60份，

轻质碳酸钙 30～50份，高岭土 15～25份，

防焦剂 0.4～0.6份，促进剂CBS 1～3份，

促进剂DTDM 0.5～1份，硫化剂 2～3份，

耐磨剂Si-50 2～3份；

所述抗撕裂橡胶层（21）的原料组分按重量份计包括：

氯丁橡胶 20份，天然胶 40份，

丁苯橡胶1502 40份，氧化锌 4～6份，

氧化镁 0.5～1.5份，芳烃油 3～5份，

防老剂 5～7份，粘合剂RF 10～15份，

硬脂酸 0.5～1份，炭黑N330 35～45份，

炭黑N660 15～25份，白炭黑 10～15份，

树脂203 3～5份，固马隆 3～5份，

防焦剂CTP 0.2～0.5份，促进剂CBS 2～3份，

硫化剂 1～3份，抗撕裂剂AT-KL 2～3份，

氨基甲酸酯 0.2～0.6份；

所述V带（1）的橡胶混炼胶按以下步骤制备，

一段混炼：1）密炼室升温到40℃，取丁苯橡胶1502，天然橡胶，再生橡胶，混炼65～85秒；2)再加入氧化锌、芳烃油、防老剂、硬脂酸加入密炼机，加压混炼95-115秒，温度为65℃；3）再加入炭黑N330、轻质碳酸钙、高岭土加压混炼到温度为120-140℃，排胶出片冷却，厚度控制在4.5±0.2mm，得到一段混炼胶，停放24小时；

二段混炼：密炼室升温到50℃，向密炼机中投入一段混炼胶、防焦剂份、促进剂CBS，促进剂DTDM、硫化剂、耐磨剂，低速加压混炼120-160秒，温度为100-115℃，排胶出片，控制胶片厚度为0.4～0.5mm，自然冷却停放24小时，得到二段混炼胶，备用；

所述抗撕裂橡胶层（21）的混炼胶按以下步骤制备，

一段混炼：1)密炼室升温到40℃，取氯丁胶、天然胶、丁苯橡胶1502，混炼95～110秒；2)再加入和氧化锌、氧化镁、芳烃油、防老剂、粘合剂RF、硬脂酸1份加入密炼机，加压混炼100-115秒，温度为65℃；3）再加入炭黑N330、炭黑N660、白炭黑，加压混炼到温度为120-140℃，排胶出片冷却，厚度控制在3.5±0.2mm，自然冷却停放24小时得到一段混炼胶，停放24小时；

二段混炼：密炼室升温到50℃，向密炼机中投入一段混炼胶、树脂203、固马隆、防焦剂CTP、促进剂CBS、硫化剂、抗撕裂剂、氨基甲酸酯，低速加压混炼120-160秒，温度为105-115℃，排胶出片冷却，排胶出片，控制胶片厚度为0.3～0.4mm，得到二段混炼胶，停放24小时，备用。

2.根据权利要求1所述的E型联组带，其特征在于：所述柔性涤棉布层（22）的厚度为0.5mm；所述抗撕裂橡胶层（21）厚度为3.5mm；所述HMLS聚酯纤维线绳（3）的线径为0.9 mm，绕制密度为8根/cm；所述骨架与抗撕裂橡胶层（21）的距离D为1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的E型联组带，其特征在于：其顶宽B为38mm，节距BV为32mm，高度H为23mm，角度T为40°。