CN108189497A - 一种高强度v带及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度V带，包括本体，所述本体由上至下依次设有背胶、缓冲胶和底胶，所述缓冲胶设有线绳，所述本体外表面设有帆布，所述帆布通过粘接层分别与底胶、缓冲胶和背胶相连，所述线绳采用钢化棕丝，本发明的制造工艺，包括原料预处理、帆布处理、线绳处理、包布处理、硫化处理和质检步骤。本发明采用钢化棕丝为骨架线绳，填补了普通聚酯线绳高温度收率大，动态生热高，易松弛等缺陷，本发明的产品在运转过程中受力均匀，不剪切，不松驰，不松散，不跑长，耐屈挠，粘合强度高，外包布采用乳胶浸渍处理，提高了胶布粘合力。
Description
技术领域
本发明涉及V带生产加工技术领域，特别涉及一种高强度V带及其制造工艺。
背景技术
V带是断面为梯形的环形传动带的统称，与平型传动带相比，具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，在整个传动领域中占有重要地位，按其截面形状及尺寸可分为普通V带、窄V带、宽V带、多楔带等，按带体结构可分为包布式V带和功边式V带，按带芯结构可分为帘布芯V带和绳芯V带，主要应用于电动机和内燃机驱动的机械设备的动力传动，V带是传动带的一种，一般工业用V带有普通V带、窄V带和联组V带。
现在市面上的V带在运作实用的时候处于长时间高强度的挤压和摩擦之中，而这些摩擦会大大的降低V带的使用寿命为此，我们提出一种高强度V带及其制造工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度V带及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度V带，包括本体，所述本体由上至下依次设有背胶、缓冲胶和底胶，所述缓冲胶设有线绳，所述本体外表面设有帆布，所述帆布通过粘接层分别与底胶、缓冲胶和背胶相连，所述线绳采用钢化棕丝；
所述底胶的组分及其重量配比为：天然胶60-70份、丁苯胶30-40份、再生胶35-45份、炭黑60-70份、碳酸钙65-70份、硬脂酸2-4份、防老剂2-4份、氧化锌8-10份、硫磺粉2-3份、促进剂2-3份；
所述缓冲胶的组分及其重量配比为：天然胶75-85份、丁苯胶15-25份、碳黑55-65份、碳酸钙55-65份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-6份、促进剂1-2份、防老剂2-3份、硫磺粉2-4份；
所述背胶的组分及其重量配比为：天然胶70-80份、丁苯胶20-30份、碳黑50-60份、碳酸钙10-15份、粘合剂5-8份、硬脂酸1-2份、氧化锌3-5份、促进剂1-3份、防老剂1-2份、硫磺粉2-5份。
进一步地，一种高强度V带的制造工艺，包括以下步骤：
a、原料预处理：按组分及其重量配比进行混炼处理，分别制备出底胶、缓冲胶和背胶备用；
b、帆布处理：将预备的帆布进行浸渍、浸布、裁布处理，将制备的背胶进行压片打浆处理，处理后的背胶粘合在帆布上；
c、线绳处理：将缓冲胶进行压片打浆处理，将处理后的缓冲胶与线绳置于绕线浸线一体机进行处理；
d、包布处理：将处理好的帆布、底胶、缓冲胶、背胶和线绳进行粘结包布处理；
e、硫化处理：步骤d处理后的置于硫化装置内进行硫化处理；
f、质检：将步骤e硫化后的产品进行质量检测，检测完成后即可入库得成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用钢化棕丝为骨架线绳，填补了普通聚酯线绳高温度收率大，动态生热高，易松弛等缺陷，本发明的产品在运转过程中受力均匀，不剪切，不松驰，不松散，不跑长，耐屈挠，粘合强度高，外包布采用乳胶浸渍处理，提高了胶布粘合力。
附图说明
图1为本发明一种高强度V带的整体结构示意图。
图2为本发明一种高强度V带的制造工艺流程图。
图中：1、本体；2、底胶；3、缓冲胶；4、线绳；5、帆布；6、粘接层；7、背胶。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一、
一种高强度V带，包括本体1，所述本体1由上至下依次设有背胶7、缓冲胶3和底胶2，所述缓冲胶3设有线绳4，所述本体1外表面设有帆布5，所述帆布5通过粘接层6分别与底胶2、缓冲胶3和背胶7相连，所述线绳4采用钢化棕丝；
所述底胶2的组分及其重量配比为：天然胶60份、丁苯胶30份、再生胶35份、炭黑60份、碳酸钙65份、硬脂酸2份、防老剂2份、氧化锌8份、硫磺粉2份、促进剂2份；
所述缓冲胶3的组分及其重量配比为：天然胶75份、丁苯胶15份、碳黑55份、碳酸钙55份、硬脂酸1份、氧化锌4份、促进剂1份、防老剂2份、硫磺粉2份；
所述背胶7的组分及其重量配比为：天然胶70份、丁苯胶20份、碳黑50份、碳酸钙10份、粘合剂5份、硬脂酸1份、氧化锌3份、促进剂1份、防老剂1份、硫磺粉2份。
实施例二、
一种高强度V带，包括本体1，所述本体1由上至下依次设有背胶7、缓冲胶3和底胶2，所述缓冲胶3设有线绳4，所述本体1外表面设有帆布5，所述帆布5通过粘接层6分别与底胶2、缓冲胶3和背胶7相连，所述线绳4采用钢化棕丝；
所述底胶2的组分及其重量配比为：天然胶65份、丁苯胶35份、再生胶40份、炭黑65份、碳酸钙68份、硬脂酸3份、防老剂3份、氧化锌9份、硫磺粉2.5份、促进剂2.5份；
所述缓冲胶3的组分及其重量配比为：天然胶80份、丁苯胶20份、碳黑60份、碳酸钙60份、硬脂酸1.5份、氧化锌5份、促进剂1.5份、防老剂2.5份、硫磺粉3份；
所述背胶7的组分及其重量配比为：天然胶75份、丁苯胶25份、碳黑55份、碳酸钙13份、粘合剂7份、硬脂酸1.5份、氧化锌4份、促进剂2份、防老剂1.5份、硫磺粉4份。
实施例三、
一种高强度V带，包括本体1，所述本体1由上至下依次设有背胶7、缓冲胶3和底胶2，所述缓冲胶3设有线绳4，所述本体1外表面设有帆布5，所述帆布5通过粘接层6分别与底胶2、缓冲胶3和背胶7相连，所述线绳4采用钢化棕丝；
所述底胶2的组分及其重量配比为：天然胶70份、丁苯胶40份、再生胶45份、炭黑70份、碳酸钙70份、硬脂酸4份、防老剂4份、氧化锌10份、硫磺粉3份、促进剂3份；
所述缓冲胶3的组分及其重量配比为：天然胶85份、丁苯胶25份、碳黑65份、碳酸钙65份、硬脂酸2份、氧化锌6份、促进剂2份、防老剂3份、硫磺粉4份；
所述背胶7的组分及其重量配比为：天然胶80份、丁苯胶30份、碳黑60份、碳酸钙15份、粘合剂8份、硬脂酸2份、氧化锌5份、促进剂3份、防老剂2份、硫磺粉5份。
一种高强度V带的制造工艺，包括以下步骤：
a、原料预处理：按组分及其重量配比进行混炼处理，分别制备出底胶、缓冲胶和背胶备用；
b、帆布处理：将预备的帆布进行浸渍、浸布、裁布处理，将制备的背胶进行压片打浆处理，处理后的背胶粘合在帆布上；
c、线绳处理：将缓冲胶进行压片打浆处理，将处理后的缓冲胶与线绳置于绕线浸线一体机进行处理；
d、包布处理：将处理好的帆布、底胶、缓冲胶、背胶和线绳进行粘结包布处理；
e、硫化处理：步骤d处理后的置于硫化装置内进行硫化处理；
f、质检：将步骤e硫化后的产品进行质量检测，检测完成后即可入库得成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高强度V带，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）由上至下依次设有背胶（7）、缓冲胶（3）和底胶（2），所述缓冲胶（3）设有线绳（4），所述本体（1）外表面设有帆布（5），所述帆布（5）通过粘接层（6）分别与底胶（2）、缓冲胶（3）和背胶（7）相连，所述线绳（4）采用钢化棕丝；
所述底胶（2）的组分及其重量配比为：天然胶60-70份、丁苯胶30-40份、再生胶35-45份、炭黑60-70份、碳酸钙65-70份、硬脂酸2-4份、防老剂2-4份、氧化锌8-10份、硫磺粉2-3份、促进剂2-3份；
所述缓冲胶（3）的组分及其重量配比为：天然胶75-85份、丁苯胶15-25份、碳黑55-65份、碳酸钙55-65份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-6份、促进剂1-2份、防老剂2-3份、硫磺粉2-4份；
所述背胶（7）的组分及其重量配比为：天然胶70-80份、丁苯胶20-30份、碳黑50-60份、碳酸钙10-15份、粘合剂5-8份、硬脂酸1-2份、氧化锌3-5份、促进剂1-3份、防老剂1-2份、硫磺粉2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度V带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、原料预处理：按组分及其重量配比进行混炼处理，分别制备出底胶、缓冲胶和背胶备用；
b、帆布处理：将预备的帆布进行浸渍、浸布、裁布处理，将制备的背胶进行压片打浆处理，处理后的背胶粘合在帆布上；
c、线绳处理：将缓冲胶进行压片打浆处理，将处理后的缓冲胶与线绳置于绕线浸线一体机进行处理；
d、包布处理：将处理好的帆布、底胶、缓冲胶、背胶和线绳进行粘结包布处理；
e、硫化处理：步骤d处理后的置于硫化装置内进行硫化处理；
f、质检：将步骤e硫化后的产品进行质量检测，检测完成后即可入库得成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180622 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |