CN210320800U - 一种带有弓形导流板的喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
一种带有弓形导流板的喷嘴结构，包括弓形导流板、V型条缝喷嘴、传送带；特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）的横向长度为1500mm、传送带（3）的厚度为3mm；所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为4π/9,厚度为2mm，其两端分别连接在相邻喷嘴之间；本实用新型可以充分解决两两喷嘴之间冻结区域换热不均匀和冻结效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于速冻食品机械领域，涉及一种带有弓形导流板的喷嘴结构，尤其涉及一种提高速冻机设备性能的结构。
背景技术
速冻食品行业内越来越深受厂家欢迎的上下冲击式速冻机，其高效换热的优势是行业所关注的焦点，上下冲击式速冻机是通过将离心风扇将冷却空气经由喷嘴高速冲击目标表面进行快速换热。此过程中所产生的流体损失是能否高效换热的关键。在保证喷嘴结构与静压腔尺寸不变的前提下，加装导流板可以尽可能地约束气流，进而解决气流损失的问题。
发明内容
本实用新型的目的至少在于提供一种带有弓形导流板的喷嘴结构，尤其是其在速冻机中的安装位置来达到比无导流板速冻机更有效优化流场的目的。为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有弓形导流板的喷嘴结构，涉及到导流板的安装位置即在喷嘴与喷嘴之间进行安装包括弓形导流板、V型条缝喷嘴、传送带；安装位置的特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）的横向长度为1500mm、传送带（3）的厚度为1-10mm；
所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为π/4-π/2,厚度为1-5mm，其两端分别连接在相邻喷嘴之间；
弓形导流板（1）呈线性排布，弓形导流板之间间距为30-50mm；所述的两个弓形导流板（1）的间距为导流板圆心间的距离；
V型条缝喷嘴（2）的总高度为60-120mm，喷嘴上部分的V型高度为50-80mm，开口角度为30°下部分喷嘴为条缝型，其延伸高度为10-40mm，条缝宽度为5mm，相邻喷嘴之间间距为80mm；传送带（3）位于V型条缝喷嘴（2）正下方，且传送带（3）与V型条缝喷嘴（2）之间距离为30mm-70mm。
本实用新型提供的上述技术方案可以有效地提高速冻机内喷嘴之间气流组织的均匀性和冻品冻结的效率，改善传统结构对于喷嘴之间气流利用率低的问题。能有效的提高冻品质量。
附图说明
图1是本实用新型一种带有弓形导流板喷嘴结构的整体三维示意图。
图2是本实用新型一种带有弓形导流板喷嘴结构的主视图；
其中D是相邻喷嘴之间距离；H是喷嘴上部分的V型高度；h是延伸高度；B是开口角度；θ是圆心角；d是导流板厚度；L是弓形导流板之间距离；T是喷嘴与传送带之间距离。
图3是本实用新型一种带有弓形导流板喷嘴结构的右视图；
其中1、弓形导流板；2、V型条缝喷嘴；3、传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的操作流程与创作特征易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种带有弓形导流板的喷嘴结构包括弓形导流板1、V型条缝喷嘴2、传送带3；
弓形导流板的安装特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）、传送带（3）的厚度为3mm；
所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为4π/9,厚度为2mm，其两端分别连接在相邻喷嘴之间；
弓形导流板（1）呈线性排布，弓形导流板之间间距为40mm；所述的两个弓形导流板（1）的间距为导流板圆心间的距离；
V型条缝喷嘴（2）的总高度为100mm，V型条缝喷嘴上部分的高度为70mm，开口角度为30°下部分喷嘴为条缝型，其延伸高度为30mm，条缝宽度为5mm，相邻喷嘴之间间距为80mm；传送带（3）位于V型条缝喷嘴（2）正下方，且传送带（3）与V型条缝喷嘴（2）之间距离为45mm。
离心式风机将一部分气流从V型条缝喷嘴的上方吹入，使得气流与钢带上的冻品进行换热，另一部分气流从钢带下方进入完成换热，最后气流从速冻机出口处吹出且在风机的作用下经过蒸发器降温并完成循环。
和无导流板的速冻机相比，加入导流板后速冻机内处于喷嘴间正下方传送带表面的换热性加强，气流组织得到了充分优化，使得气流的均匀性也加强。冻结效率加强，冻品质量提高。
以速冻机静压腔尺寸4000*1500*2000mm为例，V型条缝喷嘴整体尺寸为4000*1500*2000mm，对加入导流板后的静压腔整体进行数值模拟，与无导流板的静压腔整体进行对比，模拟的流体为空气，进行了如下假设：①空气为不可压缩流体②模型在正常运行过程中，内部的流场视为稳态③静压箱壁面视为绝热。本模型采用k—ε湍流模型，并开启能量方程。压力入口边界条件为Pin=190Pa，压力出口边界条件Pout=0Pa。对于冻结区域，入口温度设置为228K，出口温度为233K。传送带默认为钢带，其热导率为40W/（m*℃）。通过数值模拟优选，弓形导流板1、V型条缝喷嘴2、传送带3的厚度为3mm；弓形导流板1呈线性排布，弓形导流板之间间距为40mm，圆心角为4π/9，厚度为2mm；V型条缝喷嘴2的总高度为100mm，V型条缝喷嘴上部分的高度为70mm，开口角度为30°下部分喷嘴的延伸高度为30mm，条缝宽度为5mm，相邻喷嘴之间间距为80mm，传送带3与V型条缝喷嘴2之间距离为45mm。通过对速冻机冻结区域进行数值模拟，模拟结果表明：在进入喷嘴入口的空气流量相同的情况下，在喷嘴之间加入导流板后其正下方传送带表面平均努塞尔数为236.78，传统无导流板速冻机传送带平均努塞尔数为221.13，可以看出这种新型细长条漏斗状喷嘴结构下换热的平均Nu数约提高了6.61%，且Nu数分布的均匀性更好。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种带有弓形导流板的喷嘴结构，其特征在于：喷嘴结构涉及到导流板在喷嘴与喷嘴之间安装，包括弓形导流板、V型条缝喷嘴、传送带；安装位置的特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）的横向长度为1500mm、传送带（3）的厚度为1-10mm；
所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为π/4-π/2,厚度为1-5mm，其两端分别连接在相邻喷嘴之间；
弓形导流板（1）呈线性排布，相邻弓形导流板之间间距为30-50mm；所述的两个相邻弓形导流板（1）的间距为导流板圆心
间的距离；V型条缝喷嘴（2）的总高度为60-120mm，喷嘴上部分的V型高度为50-80mm，开口角度为30°下部分喷嘴为条缝型，其延伸高度为10-40mm，条缝宽度为5mm，相邻喷嘴之间间距为80mm；传送带（3）位于V型条缝喷嘴（2）正下方，且传送带（3）与V型条缝喷嘴（2）之间距离为30mm-70mm。
2.如权利要求1所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）、传送带（3）的厚度为1-8mm。
3.如权利要求1所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：弓形导流板（1）、V型条缝喷嘴（2）、传送带（3）的厚度为3mm。
4.如权利要求1所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：弓形导流板（1）呈线性排布，相邻弓形导流板之间间距为35-45mm。
5.如权利要求4所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：两个相邻的导流板之间间距为40mm。
6.如权利要求1所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：所述弓形导流板（1）沿着速冻机宽度方向为750mm，圆心角为4π/9,厚度为2mm。
7.如权利要求1所述的一种带有弓形导流板的喷嘴结构，特征在于：V型条缝喷嘴（2）的总高度为100mm，喷嘴上部分的V型高度为70mm，下部分条缝喷嘴的延伸高度为30mm，传送带（3）与V型条缝喷嘴（2）之间距离为45mm。
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