CN210318839U - 一种大位移恒力弹簧吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大位移恒力弹簧吊架。本实用新型通过菱形转换块、斜拉板和三角形回转板结构形式和传递结构形式的设置，利用回转板回转的特性，以及三角形回转板转动时斜边大于直角边的特点，使得本实用新型的传递结构在较低纵向方向传动距离的情况下能保证垂直位移，提高了吊架的结构紧凑程度，降低了对弹簧精度的要求，保证了本实用新型弹簧吊架具备良好的输出性能，具备很好的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大位移恒力弹簧吊架，本实用新型可以应用于锅炉、电力、化工、石化、造纸等行业里需要承载一定载荷和垂直位移（大于350mm最佳）的领域，可以是悬吊管道，也可以是设备。
背景技术
现有产品缺陷：1）现有产品回转板成“一、三”象限或“二、四”象限布置，反复运行时会促使上面的压板和弹簧发生扭转现象，从而降低产品输出特性；2）现有产品垂直位移一旦超过350以上，设计的弹簧刚度非常大，变形量也大，弹簧变得很高，导致弹簧制造难度增加；3）现有产品回转板与上面的压板采用接触水平下压的结构形式，同时为了是弹簧连接，利用拉簧架将两处输入（“一、三”象限或“二、四”象限）的拉力变成一处输出拉力，此部分机构将增加产品的安装方向外形尺寸，经常会由于太长影响工地安装。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能很好的承载一定载荷和垂直位移输出性能的一种大位移恒力弹簧吊架。
为此本实用新型采用的技术方案是：一种大位移恒力弹簧吊架，包括面板（12），所述面板（12）下部设置有和载荷连接的吊装件（1），所述吊装件（1）上部连接有载荷拉杆（2），所述载荷拉杆（2）上部连接有呈四边形的转换块（5）；所述转换块（5）下部和所述载荷拉杆（2）形成铰接，所述转换块（5）两侧分别铰接有对称设置的斜拉板（4），每侧的斜拉板（4）分别铰接有回转板（3）；
所述回转板（3）呈三角形设置，所述回转板（3）每个角处分别设置有铰接点，其中一个铰接点铰接在所述斜拉板（4）上使所述回转板（3）形成回转运动，其中一个铰接点铰接在所述面板（12）上使该铰接点成为回转板（3）回转运动时的固定回转支点，其中一个铰接点和处于所述回转板（3）上部的弹簧拉板（6）铰接，使所述弹簧拉板（6）在回转板（3）的带动下向下运动；
所述弹簧拉板（6）上部设置有和所述弹簧拉板（6）连接并随同所述弹簧拉板（6）上下运动的套筒（7）；
所述面板（12）内开设有用于安装压缩罩筒的安装槽，所述压缩罩筒内设置有弹簧（20），所述压缩罩筒形成上小下大的伸缩筒结构形式，其中上部的罩筒小筒（16）在受压制的时候在罩筒大筒（17）内壁的导向下向下运动，对处于所述压缩罩筒内的弹簧（20）进行压缩；
所述压缩罩筒的上部设置有对所述压缩罩筒进行压制的弹簧压板（15），所述套筒（7）抵触在所述弹簧压板（15）上表面形成对所述弹簧压板（15）向下运动时的压制。
在所述面板（12）上部设置有吊装结构，所述吊装结构包括C型耳板（13），所述C型耳板（13）内下部开槽卡设在所述面板（12）上部前后两表面，并通过连接螺栓（14）将所述C型耳板（13）固定连接在面板（12）上；
在所述C型耳板（13）上连接有由两平行板组成的吊耳（10），设置有生根螺栓（11）穿过两所述平行板。
所述面板（12）由前后两平行设置的前板和后板组成，所述前板和后板在底部形成一体结构，两所述平行板之间设置有连接件（18），所述连接件（18）穿过所述回转板（3）将所述回转板（3）铰接在所述面板（12）上，设置有螺母（19）将所述连接件（18）限位。
所述套筒（7）上部设置有将所述套筒（7）固定在所述弹簧压板（15）上的固定件（8）。
所述C型耳板（13）由前后两平行设置的支板（9）组成，两所述支板（9）开槽形成的空间供所述面板（12）插入。
本实用新型的优点是：本实用新型通过菱形转换块、斜拉板和三角形回转板结构形式和传递结构形式的设置，利用回转板回转的特性，以及三角形回转板转动时斜边大于直角边的特点，使得本实用新型的传递结构在较低纵向方向传动距离的情况下能保证垂直位移，提高了吊架的结构紧凑程度，降低了对弹簧精度的要求，保证了本实用新型弹簧吊架具备良好的输出性能，具备很好的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型弹簧吊架的立体状态图。
图5为图1中的A部放大图。
图6为图2中的B部放大图。
图中1为吊装件、2为载荷拉杆、3为回转板、4为斜拉板、5为转换块、6为弹簧拉板、7为套筒、8为固定件、9为支板、10为吊耳、11为生根螺栓、12为面板、13为C型耳板、14为连接螺栓、15为弹簧压板、16为罩筒小筒、17为罩筒大筒、18为连接件、19为螺母、20为弹簧。
具体实施方式
一种大位移恒力弹簧吊架，包括面板12，所述面板12下部设置有和载荷连接的吊装件1，所述吊装件1上部连接有载荷拉杆2，所述载荷拉杆2上部连接有呈四边形的转换块5；所述转换块5下部和所述载荷拉杆2形成铰接，所述转换块5两侧分别铰接有对称设置的斜拉板4，每侧的斜拉板4分别铰接有回转板3；
所述回转板3呈三角形设置，所述回转板3每个角处分别设置有铰接点，其中一个铰接点铰接在所述斜拉板4上使所述回转板3形成回转运动，其中一个铰接点铰接在所述面板12上使该铰接点成为回转板3回转运动时的固定回转支点，其中一个铰接点和处于所述回转板3上部的弹簧拉板6铰接，使所述弹簧拉板6在回转板3的带动下向下运动；
所述弹簧拉板6上部设置有和所述弹簧拉板6连接并随同所述弹簧拉板6上下运动的套筒7；
所述面板12内开设有用于安装压缩罩筒的安装槽，所述压缩罩筒内设置有弹簧20，所述压缩罩筒形成上小下大的伸缩筒结构形式，其中上部的罩筒小筒16在受压制的时候在罩筒大筒17内壁的导向下向下运动，对处于所述压缩罩筒内的弹簧20进行压缩；
所述压缩罩筒的上部设置有对所述压缩罩筒进行压制的弹簧压板15，所述套筒7抵触在所述弹簧压板15上表面形成对所述弹簧压板15向下运动时的压制。
在所述面板12上部设置有吊装结构，所述吊装结构包括C型耳板13，所述C型耳板13内下部开槽卡设在所述面板12上部前后两表面，并通过连接螺栓14将所述C型耳板13固定连接在面板12上；
在所述C型耳板13上连接有由两平行板组成的吊耳10，设置有生根螺栓11穿过两所述平行板。
所述面板12由前后两平行设置的前板和后板组成，所述前板和后板在底部形成一体结构，两所述平行板之间设置有连接件18，所述连接件18穿过所述回转板3将所述回转板3铰接在所述面板12上，设置有螺母19将所述连接件18限位。
所述套筒7上部设置有将所述套筒7固定在所述弹簧压板15上的固定件8。
所述C型耳板13由前后两平行设置的支板9组成，两所述支板9开槽形成的空间供所述面板12插入。
下面对本实用新型做出进一步说明，以更好的了解本实用新型：吊装件1比如花篮螺丝与现场载荷（或设备或管道形式）通过螺纹连接，载荷传递上来以后，通过载荷拉杆2传到转换块5上，转换块呈类菱形状，转换块通过斜拉板4将载荷转递到回转板3上，回转板3成一条线布置，回转板3通过弹簧拉板6将载荷传递到螺纹套筒7上，螺纹套筒7向下运行是会促使弹簧压板15下移，压缩罩筒小筒16和罩筒大筒17里面的弹簧20，弹簧20受到压缩，输出反向弹力与弹簧压板15的压力持平，这样现场载荷将整个被弹簧20弹力抵消，从而达到设计要求。
本实用新型外壳通过吊耳10，生根螺栓11，面板12，C型耳板13，连接螺栓14悬挂于现场的钢梁之下，方便其输出性能。
Claims (5)
1.一种大位移恒力弹簧吊架，其特征在于，包括面板（12），所述面板（12）下部设置有和载荷连接的吊装件（1），所述吊装件（1）上部连接有载荷拉杆（2），所述载荷拉杆（2）上部连接有呈四边形的转换块（5）；所述转换块（5）下部和所述载荷拉杆（2）形成铰接，所述转换块（5）两侧分别铰接有对称设置的斜拉板（4），每侧的斜拉板（4）分别铰接有回转板（3）；
所述回转板（3）呈三角形设置，所述回转板（3）每个角处分别设置有铰接点，其中一个铰接点铰接在所述斜拉板（4）上使所述回转板（3）形成回转运动，其中一个铰接点铰接在所述面板（12）上使该铰接点成为回转板（3）回转运动时的固定回转支点，其中一个铰接点和处于所述回转板（3）上部的弹簧拉板（6）铰接，使所述弹簧拉板（6）在回转板（3）的带动下向下运动；
所述弹簧拉板（6）上部设置有和所述弹簧拉板（6）连接并随同所述弹簧拉板（6）上下运动的套筒（7）；
所述面板（12）内开设有用于安装压缩罩筒的安装槽，所述压缩罩筒内设置有弹簧（20），所述压缩罩筒形成上小下大的伸缩筒结构形式，其中上部的罩筒小筒（16）在受压制的时候在罩筒大筒（17）内壁的导向下向下运动，对处于所述压缩罩筒内的弹簧（20）进行压缩；
所述压缩罩筒的上部设置有对所述压缩罩筒进行压制的弹簧压板（15），所述套筒（7）抵触在所述弹簧压板（15）上表面形成对所述弹簧压板（15）向下运动时的压制。
2.根据权利要求1所述的一种大位移恒力弹簧吊架，其特征在于，在所述面板（12）上部设置有吊装结构，所述吊装结构包括C型耳板（13），所述C型耳板（13）内下部开槽卡设在所述面板（12）上部前后两表面，并通过连接螺栓（14）将所述C型耳板（13）固定连接在面板（12）上；
在所述C型耳板（13）上连接有由两平行板组成的吊耳（10），设置有生根螺栓（11）穿过两所述平行板。
3.根据权利要求2所述的一种大位移恒力弹簧吊架，其特征在于，所述面板（12）由前后两平行设置的前板和后板组成，所述前板和后板在底部形成一体结构，两所述平行板之间设置有连接件（18），所述连接件（18）穿过所述回转板（3）将所述回转板（3）铰接在所述面板（12）上，设置有螺母（19）将所述连接件（18）限位。
4.根据权利要求1所述的一种大位移恒力弹簧吊架，其特征在于，所述套筒（7）上部设置有将所述套筒（7）固定在所述弹簧压板（15）上的固定件（8）。
5.根据权利要求2所述的一种大位移恒力弹簧吊架，其特征在于，所述C型耳板（13）由前后两平行设置的支板（9）组成，两所述支板（9）开槽形成的空间供所述面板（12）插入。
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| CN201920015204.0U CN210318839U (zh) | 2019-01-06 | 2019-01-06 | 一种大位移恒力弹簧吊架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109667989A (zh) * | 2019-01-06 | 2019-04-23 | 江苏汉格机械有限公司 | 一种大位移恒力弹簧吊架 |
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2019
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