CN219863601U - 一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，包括第一螺纹丝杆、第一方形框、第一岩棉彩钢板、挂钩、第二螺纹丝杆、第二方形框和第二岩棉彩钢板。第一螺纹丝杆外侧安装有第一方形框，第一螺纹丝杆底端穿过第一方形框并安装有第一岩棉彩钢板；第一方形框底端固定安装有挂钩，挂钩通过钢索悬挂安装有第二螺纹丝杆，连接在挂钩和第二螺纹杆之间的钢索穿过第一岩棉彩钢板；第二螺纹丝杆外侧安装有第二方形框，第二方形框底端安装有连接螺杆，连接螺杆底端外侧安装有连接龙骨，连接龙骨底端安装有第二岩棉彩钢板。本实用新型相比于传统的吊顶技术，减少了吊杆和零件的使用，降低吊顶成本、节约施工时间，提高施工效率。

Description

一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构

技术领域

本实用新型涉及吊顶工装技术领域，尤其涉及一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。近年来随着氢能产业的发展，氢能实验室建设项目增多，氢能实验室的建设中，因洁净区实验室精准度要求高，要求吊顶为双层吊顶，一般将吊杆通过膨胀螺栓安装在墙体顶端，接着将岩棉彩钢板安装在吊杆上实现双层吊顶的安装。

在对双层吊顶进行安装时，一般通过安装不同位置的吊杆对双层吊顶进行安装，该设计方案不仅吊杆的材料用量大，而且极大影响了施工效率。在氢能实验室建设中对节能和施工效率要求较一般项目较高，现有的吊顶施工方案显然不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提出的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，节能环保、提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，包括第一螺纹丝杆、第一方形框、第一岩棉彩钢板、挂钩、第二螺纹丝杆、第二方形框和第二岩棉彩钢板，所述第一螺纹丝杆外侧安装有所述第一方形框，第一螺纹丝杆底端穿过第一方形框并安装有所述第一岩棉彩钢板；所述第一方形框底端固定安装有所述挂钩，挂钩通过钢索悬挂安装有所述第二螺纹丝杆，连接在挂钩和第二螺纹杆之间的钢索穿过所述第一岩棉彩钢板；所述第二螺纹丝杆外侧安装有所述第二方形框，第二方形框底端安装有连接螺杆，连接螺杆底端外侧安装有连接龙骨，所述连接龙骨底端安装有所述第二岩棉彩钢板。

进一步的优化，所述第一螺纹丝杆外侧对称安装两个第一紧固螺母和一个第二紧固螺母，两个所述第一紧固螺母分别与第一方形框外部顶端以及第一方形框内部顶端相贴合，所述第二紧固螺母与第一方形框内部底端相贴合。通过松动第一紧固螺母和第二紧固螺母便于调节固定第一方形框的位置，便于调节第二螺纹丝杆的位置，进而实现调节第二岩棉彩钢板的吊顶高度。

进一步的，所述第二螺纹丝杆顶部外侧安装有密封胶板，且密封胶板顶端与第一岩棉彩钢板底端相贴合。

进一步的，所述第二螺纹丝杆外侧对称安装两个第三紧固螺母，且两个第三紧固螺母分别与第二方形框外部顶端以及第二方形框内部顶端相贴合。所述连接螺杆外侧对称安装两个第四紧固螺母，且两个第四紧固螺母分别与第二方形框内部底端以及连接龙骨内部顶端相贴合。通过拧松第三紧固螺母和第三紧固螺母便于进一步调节第二岩棉彩钢板的吊顶高度，拧动第三紧固螺母，使得第二方形框沿着第二螺纹丝杆移动，进一步实现调节第二岩棉彩钢板的吊顶高度，接着拧动第四紧固螺母，进而便于竖直调节连接螺杆的高度，进而改变连接龙骨的位置，实现调节第二岩棉彩钢板吊顶的高度。

进一步的，所述第一螺纹丝杆底端固定安装有圆柱块，所述圆柱块底端开设有卡槽，且卡槽内部安装有横向的卡杆，所述卡杆底端垂直固定安装有T型圆块，T型圆块底端穿过第一岩棉彩钢板，所述T型圆块由上部的圆柱和下方的圆台组成，T型圆块纵向的截面为一个倒置的T形。

进一步的 ，所述T型圆块外侧安装有弹簧，且弹簧两端分别与T型圆块的圆台和第一彩钢板底端相贴合。

进一步的，所述卡槽包括矩形槽以及圆柱槽，所述圆柱块底端开设有矩形槽，且矩形槽横截面的大小与卡杆横截面的大小相同，所述圆柱块内部开设有圆柱槽，所述矩形槽顶端与圆柱槽相通，所述卡杆安装在圆柱槽内部。

进一步的，所述卡杆底端对称固定安装两个圆柱卡块，所述圆柱槽内部底端对称开设两个圆柱孔，所述圆柱卡块安装在圆柱孔内部。

通过卡杆卡接在卡槽内部，进而便于将第一岩棉彩钢板辅助固定在第一螺纹丝杆底端，向上推动T型圆块，T型圆块向上移动带动卡杆沿着矩形槽移动进入圆柱槽内部，T型圆块移动对弹簧进行挤压，使得弹簧产生弹力，接着转动T型圆块，T型圆块转动带动卡杆转动，进而带动圆柱卡块移动与圆柱孔对齐，在弹簧弹力的作用下，T型圆块向下移动带动圆柱卡块进入圆柱孔内部，进而提高了第一岩棉彩钢板安装的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型相比于传统的吊顶技术，减少了吊杆和零件的使用，降低吊顶成本、节能环保。

本实用新型相对于传统的吊顶技术在确保稳定的同时，能够简化吊顶的安装和高度调整程序，节约施工时间，提高施工效率。

本实用新型不仅能够通过第一紧固螺母和第二紧固螺母便于调节固定第一方形框的位置，同时能够通过拧松第三紧固螺母和第四紧固螺母便于进一步调节第二岩棉彩钢板的吊顶高度，还能够通过卡杆卡接在卡槽内部，进而便于将第一岩棉彩钢板辅助固定在第一螺纹丝杆底端。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构实施例2的第一岩棉彩钢板辅助固定结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构实施例2的固定块剖视结构示意图。

图中：1、第一螺纹丝杆；2、第一方形框；3、第一岩棉彩钢板；4、第一紧固螺母；5、第二紧固螺母；6、密封胶板；7、挂钩；8、第二螺纹丝杆；9、第二方形框；10、第二岩棉彩钢板；11、第三紧固螺母；12、第四紧固螺母；13、连接龙骨；14、连接螺杆；15、圆柱块；16、T型圆块；17、弹簧；18、卡杆；19、圆柱卡块；20、圆柱孔；21、矩形槽；22、圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，包括第一螺纹丝杆1、第一方形框2、第一岩棉彩钢板3、挂钩7、第二螺纹丝杆8、第二方形框9和第二岩棉彩钢板10，第一螺纹丝杆1外侧装配有第一方形框2，且第一螺纹丝杆1底端穿过第一方形框2并安装有第一岩棉彩钢板3，该设计便于实现第一岩棉彩钢板3的吊顶安装，第一方形框2底端焊接有挂钩7，挂钩7通过钢索悬挂安装有所述第二螺纹丝杆8，连接在挂钩7和第二螺纹丝杆8之间的钢索穿过所述第一岩棉彩钢板3，该设计便于第二螺纹丝杆8的安装，第二螺纹丝杆8外侧安装有第二方形框9，且第二方形框9底端安装有连接螺杆14，且连接螺杆14底端安装有连接龙骨13，连接龙骨13底端安装有第二岩棉彩钢板10，连接龙骨13的设计便于第二岩棉彩钢板10安装在第二方形框9底端。

本实施例中，第一螺纹丝杆1外侧对称安装两个第一紧固螺母4和一个第二紧固螺母5，两个第一紧固螺母4分别与第一方形框2外部顶端以及第一方形框2内部顶端相贴合，第二紧固螺母5底端与第一方形框2内部底端相贴合。第一紧固螺母4和第二紧固螺母5的设计便于将第一方形框2固定安装在第一螺纹丝杆1外侧，进而便于调节第一方形框2的竖直位置，便于调节第二岩棉彩钢板10的吊顶高度。

本实施例中，第二螺纹丝杆8外侧安装有密封胶板6，且密封胶板6顶端与第一岩棉彩钢板3底端相贴合。

本实施例中，第二螺纹丝杆8外侧对称安装两个第三紧固螺母11，且两个第三紧固螺母11分别与第二方形框9顶端以及第二方形框9内部顶端相贴合，该设计便于调节第二方形框9的竖直高度，实现进一步调节第二岩棉彩钢板10的吊顶高度，第三紧固螺母11的设计便于固定第二方形框9高度，连接螺杆14外侧对称安装两个第四紧固螺母12，且两个第四紧固螺母12分别与第二方形框9内部底端以及连接龙骨13内部顶端相贴合，第四紧固螺母12的设计便于调节连接龙骨13的高度，进而调节第二岩棉彩钢板10的吊顶高度。

本实施例的工作原理：使用时，拧松第一紧固螺母4和第二紧固螺母5，第一紧固螺母4和第二紧固螺母5松动使得第一方形框2沿着第一螺纹丝杆1移动，进而改变第二螺纹丝杆8的高度，实现调节第二岩棉彩钢板10的吊顶高度，接着拧动第三紧固螺母11，使得第二方形框9沿着第二螺纹丝杆8移动，进一步实现调节第二岩棉彩钢板10的吊顶高度，接着拧动第四紧固螺母12，进而便于竖直调节连接螺杆14的高度，进而改变连接龙骨13的位置，实现调节第二岩棉彩钢板10吊顶的高度。

实施例2

本实施例为在实施例1的基础上进行了改进。

参照图2-3，一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，还包括卡杆18、T型圆块16和卡槽，第一螺纹丝杆1底端焊接有圆柱块15，圆柱块15底端加工有卡槽，且卡槽内部安装有卡杆18，卡杆18底端通过螺钉安装有T型圆块16，所述T型圆块16由上部的圆柱和下方的圆台组成，T型圆块纵向的截面为一个倒置的T形。T型圆块16底端穿过第一岩棉彩钢板3，T型圆块16外侧装配装有弹簧17，弹簧17两端分别与T型圆块16的圆台和第一岩棉彩钢板3底端相贴合，弹簧17的设计便于辅助固定第一岩棉彩钢板3的位置。

卡槽包括矩形槽21以及圆柱槽22，圆柱块15底端加工有矩形槽21，且矩形槽21横截面的大小与卡杆18横截面的大小相同，圆柱块15内部加工有圆柱槽22，矩形槽21顶端与圆柱槽22相通，卡杆18安装在圆柱槽22内部，该设计便于将卡杆18卡接在卡槽内部，卡杆18底端对称焊接两个圆柱块15，圆柱槽22内部底端加工开设两个圆柱孔20，圆柱块15安装在圆柱孔20内部，圆柱块15和圆柱孔20的设计便于将卡杆18卡接在卡槽内部，进而提高了第一岩棉彩钢板3安装的稳定性。

本实施例的工作原理：将第一岩棉彩钢板3安装在第一螺纹丝杆1底端。接着将卡杆18安装在矩形槽21内部，向上推动T型圆块16，T型圆块16向上移动带动卡杆18沿着矩形槽21移动进入圆柱槽22内部，T型圆块16移动对弹簧17进行挤压，使得弹簧17产生弹力，接着转动T型圆块16，T型圆块16转动带动卡杆18转动，进而带动圆柱卡块19移动与圆柱孔20对齐，在弹簧17弹力的作用下，T型圆块16向下移动带动圆柱卡块19进入圆柱孔20内部，进而避免T型圆块16和卡杆18出现转动，提高了第一岩棉彩钢板3安装的稳定性。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (9)

1.一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，包括第一螺纹丝杆（1）、第一方形框（2）、第一岩棉彩钢板（3）、挂钩（7）、第二螺纹丝杆（8）、第二方形框（9）和第二岩棉彩钢板（10），其特征在于，所述第一螺纹丝杆（1）外侧安装有所述第一方形框（2），第一螺纹丝杆（1）底端穿过第一方形框（2）并安装有所述第一岩棉彩钢板（3）；所述第一方形框（2）底端固定安装有所述挂钩（7），挂钩（7）通过钢索悬挂安装有所述第二螺纹丝杆（8），连接在挂钩（7）和第二螺纹丝杆（8）之间的钢索穿过所述第一岩棉彩钢板（3）；所述第二螺纹丝杆（8）外侧安装有所述第二方形框（9），第二方形框（9）底端安装有连接螺杆（14），连接螺杆（14）底端外侧安装有连接龙骨（13），所述连接龙骨（13）底端安装有所述第二岩棉彩钢板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述第一螺纹丝杆（1）外侧安装两个第一紧固螺母（4）和一个第二紧固螺母（5），两个所述第一紧固螺母（4）分别与第一方形框（2）外部顶端以及第一方形框（2）内部顶端相贴合，所述第二紧固螺母（5）与第一方形框（2）内部底端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述第二螺纹丝杆（8）顶部外侧安装有密封胶板（6），且密封胶板（6）顶端与第一岩棉彩钢板（3）底端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述第二螺纹丝杆（8）外侧安装两个第三紧固螺母（11），且两个第三紧固螺母（11）分别与第二方形框（9）外部顶端以及第二方形框（9）内部顶端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述连接螺杆（14）安装两个第四紧固螺母（12），且两个第四紧固螺母（12）分别与第二方形框（9）内部底端以及连接龙骨（13）内部顶端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述第一螺纹丝杆（1）底端固定安装有圆柱块（15），所述圆柱块（15）底端开设有卡槽，且卡槽内部安装有横向的卡杆（18），所述卡杆（18）底端垂直固定安装有T型圆块（16），T型圆块（16）底端穿过第一岩棉彩钢板（3），所述T型圆块（16）由上部的圆柱和下方的圆台组成，T型圆块纵向的截面为一个倒置的T形。

7.根据权利要求6所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述T型圆块（16）外侧安装有弹簧（17），且弹簧（17）两端分别与T型圆块（16）的圆台和第一岩棉彩钢板（3）底端相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述卡槽包括矩形槽（21）以及圆柱槽（22），所述圆柱块（15）底端开设有矩形槽（21），且矩形槽（21）横截面的大小与卡杆（18）横截面的大小相同，所述圆柱块（15）内部开设有圆柱槽（22），所述矩形槽（21）顶端与圆柱槽（22）相通，所述卡杆（18）安装在圆柱槽（22）内部。

9.根据权利要求8所述的一种氢能研发实验室双层洁净复合板吊顶机构，其特征在于，所述卡杆（18）底端固定安装两个圆柱卡块（19），所述圆柱槽（22）内部底端开设两个圆柱孔（20），所述圆柱卡块（19）安装在圆柱孔（20）内部。