CN210318019U - 一种金属板体的连接结构及具有其的金属柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板体安装技术领域，具体涉及一种金属板体的连接结构，包括：连接件，设于待连接的第一金属板体中；移动组件，设于待连接的第二金属板体中，所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向相交，所述移动组件上设有允许所述连接件沿所述连接方向贯穿的孔道，所述孔道具有在所述移动组件运动时，带动所述连接件朝向对所述第一金属板体和所述第二金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。本实用新型提供一种使金属板与金属板之间连接牢固的金属板体连接结构。本实用新型还提供了一种具有金属板体的连接结构的金属柜体。

Description

一种金属板体的连接结构及具有其的金属柜体

技术领域

本实用新型涉及金属板体安装技术领域，具体涉及一种金属板体的连接结构。

背景技术

当前，随着人们的生活水平的提高，人们对于金属柜体产品的连接牢固性的要求也越来越高。现有的金属柜体的两块板体在安装时通常有两种方式，一种方式是将待连接的两块金属板直接焊接，焊接处的美观性较差，且时间较长后，在外界环境的变化下，如不可避免的振动或震荡作用，焊接处的牢固性变差；另一种方式为螺栓螺母组合直接穿过待连接的两块金属板，此连接方式由于突然受到较大的外力或长时间的磨损，螺栓螺母之间容易发生滑丝，同样导致连接的牢固性变差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中金属板与金属板之间的连接牢固性较差的缺陷，从而提供一种使金属板与金属板之间连接牢固的金属板体连接结构及具有其的金属柜体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属板体的连接结构，包括：

连接件，设于待连接的第一金属板体中；

移动组件，设于待连接的第二金属板体中，所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向相交，所述移动组件上设有允许所述连接件沿所述连接方向贯穿的孔道，所述孔道具有在所述移动组件运动时，带动所述连接件朝向对所述第一金属板体和所述第二金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

进一步，所述移动组件的运动方向垂直于所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向。

进一步，所述移动组件包括连接板和设于所述连接板上的若干卡接件，所述孔道成型在所述卡接件上。

进一步，所述卡接件包括两块成夹角设置的第一斜板和第二斜板，所述孔道成型在所述第二斜板上，且所述孔道在所述连接板上的投影与所述移动组件的运动方向平行。

进一步，所述孔道的最高点成型有与所述连接件配合的限位结构。

进一步，在所述连接件的中部设有与所述限位结构适配的固定块，下部设有与所述第一金属板体接触的凸台。

进一步，在所述第二金属板体内设有隔板，在所述隔板上开设有与所述连接件个数相同的若干限位孔，在所述限位孔内设有用于定位所述连接件的定位槽。

进一步，在所述限位孔内贯穿有用于定位所述连接件的限位件。

进一步，所述限位件具有分别与隔板和所述第二金属板体的板壁相卡接的第一卡槽和第二卡槽，以及与所述连接件相贴合的弧形接触面。

进一步，在所述隔板上设有用于减小连接板摩擦力的凸起。

进一步，在所述连接板的底部按预定间隔设有限制所述连接板到达预定位置后继续运动的锥形件，所述锥形件与所述限位孔相配合。

进一步，所述卡接件包括拱形板和与所述拱形板滚动连接的连接块，所述孔道至少成型在所述拱形板不同水平高度的板面上，且所述孔道在所述连接板上的投影与所述移动组件的运动方向平行，所述连接块上成型有允许所述连接件贯穿的开孔或开口。

进一步，在所述孔道的两侧设有用于与所述连接块滚动连接的凹槽。

进一步，在连接块与所述凹槽的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件。

进一步，在所述第二金属板体内设有槽体，所述连接板沿所述槽体的长度方向运动。

进一步，在所述卡接件上设有限制所述连接板朝向所述第二金属板体宽度方向运动的弹力件。

进一步，在所述连接板的一端设有驱动其运动的滑动机构。

进一步，所述滑动机构包括与所述连接板一端固定的固定件和与所述固定件连接、驱动所述固定件移动的旋转件。

进一步，在所述旋转件与所述连接件接触的一端设有弧形槽。

进一步，在所述第二金属板体上设有用于固定所述固定件的定位件。

本实用新型还提供了一种金属柜体，包括所述的金属板体的连接结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的金属板体的连接结构，通过在移动组件上设置孔道，第一金属板体上的连接件依次穿过第二金属板体和孔道，这样在移动组件运动时，由于孔道上变距结构的设置，移动组件驱动连接件向靠近第二金属板体的方向运动，从而逐渐缩小了第一金属板体与第二金属板体之间的距离，直至第一金属板体与第二金属板体完全贴合，相比于现在技术中的金属板体之间的连接方式，此连接结构可以使金属板体与金属板体连接更加牢固和紧密，并且不易出现滑丝的情况。

2.本实用新型提供的金属板体的连接结构，所述移动组件包括连接板和设于所述连接板上的若干卡接件，所述孔道成型在所述卡接件上。连接件插入到卡接件上的孔道内，沿孔道运动，当卡接件沿第二金属板体的长度方向运动时，同时驱动连接件朝向垂直于第二金属板体的方向做上升运动，利用卡接件上的孔道将移动组件的运动转化为连接件的压紧运动，实现了作用力方向的转化，结构简单，并达到了使得两个金属板体连接更加牢固的目的。

3.本实用新型提供的金属板体的连接结构，在所述连接件的中部设有与所述限位结构适配的固定块，下部设有与所述第一金属板体接触的凸台。固定块和限位结构的配合，使得连接件在到达最终的安装位置后，能够在固定块和限位结构的作用下进一步将连接件与第二金属板体连接牢固，防止滑丝现象的发生。

4.本实用新型提供的金属板体的连接结构，在所述第二金属板体内设有槽体，所述连接板沿所述槽体的长度方向运动。槽体起到了限制移动组件在第二金属板体内随意移动的作用，同时也起到了防止连接件晃动的作用。

5.本实用新型提供的金属板体的连接结构，在连接块与所述凹槽的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件。滑动件降低了连接块在凹槽上运动时的摩擦力，在实际操作时，更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属板体的连接结构的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中管体的局部放大图；

图3为图1主视图；

图4为卡接件的第一种实施例的结构示意图；

图5为定位槽的结构示意图；

图6为多个定位槽的结构示意图；

图7为多个定位槽的结构示意图；

图8为连接件的结构示意图；

图9为限位件与连接板配合使用的结构示意图；

图10为限位件的结构示意图；

图11为旋转件端部设置的弧形定位槽的结构示意图；

图12为管体的第二种实施例的结构示意图；

图13为本实用新型提供的金属板体的连接结构的第二种实施例的结构示意图；

图14为卡接件的第二种实施例的结构示意图；

图15为连接块的结构示意图；

图16为卡接件与连接块配合使用的结构示意图；

图17为弹力件的结构示意图；

附图标记说明：

1-第二金属板体；2-连接件；21-固定块；22-凸台；3-第一金属板体；4-连接板；5-卡接件；51-第一斜板；52-第二斜板；53-孔道；57-凹槽；58-连接块；581-滑动件；6-螺母；7-垫片；8-固定件；9-管体；10-旋转件；11-定位件；12-卡槽；13-槽体；14-凸起；15-限位孔；16-卡台；17-定位槽；18-隔板；19-限位件；191-第一卡槽；192-第二卡槽；193-弧形接触面；26-卡条；27-弹力件；28-锥形件；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种金属板体的连接结构，本实施例的金属板体为金属柜体的连接板，包括：连接件2，设于待连接的第一金属板体3中；移动组件，设于待连接的第二金属板体1中，所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体3和所述第二金属板体1的连接方向相交，所述移动组件上设有允许所述连接件2沿所述连接方向贯穿的孔道53，所述孔道53具有在所述移动组件运动时，带动所述连接件2朝向对所述第一金属板体3和所述第二金属板体1施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

在第二金属板体1的底部设有管体9，在管体9的上方设有用于挂接在第二金属板体1上的卡台16，移动组件设置在管体9中，移动组件伸入至管体9内，拉动移动组件，连接件2逐渐沿孔道53的方向运动，连接件2进入至管体9内，继续拉动移动组件，直至第一金属板体3与第二金属板体1完全贴合，完成了两块金属板体之间的连接。以此方式，直至连接完所有柜体的金属板。

所述移动组件的运动方向垂直于所述第一金属板体3和所述第二金属板体1的连接方向。

本实施例中移动组件的运动方向为水平方向，第一金属板体3和第二金属板体1的连接方向为竖直方向，当然还可成一定夹角斜向连接。

如图5所示，所述移动组件包括连接板4和设于所述连接板4上的若干卡接件5，所述孔道53成型在所述卡接件5上。所述卡接件5包括两块成夹角设置的第一斜板51和第二斜板52，所述孔道53成型在所述第二斜板52上，且所述孔道53在所述连接板4上的投影与所述移动组件的运动方向平行。

变距结构为设置在卡接件5上的第二斜板52上的孔道53所在的平面，第二斜板52与连接板4之间的垂直距离，从第二斜板52的一端至另一端逐渐增大。

在本实施例中，孔道53具有一个圆形通孔和一个长条通孔。第一斜板51的坡度大于第二斜板52的坡度，第一斜板51和第二斜板52之间的夹角为钝角，目的是为了减小卡接件5的用料，当然也可以为锐角。

连接板4和卡接件5设置在管体9中，三个卡接件5按预定间隔固定安装在连接板4上，卡接件5与连接板4可以为螺栓连接，也可以为焊接。

所述孔道53的最高点成型有与所述连接件2配合的限位结构。限位结构为成型在孔道53的最高点，即长条通孔的最左侧；或在孔道53最高点周围的，即第二斜板52上设置的凸起(图中未示出)。

如图8所示，在所述连接件2的中部设有与所述限位结构适配的固定块21，下部设有与所述第一金属板体3接触的凸台22。孔道53的圆形通孔的直径大于或等于连接件2上的固定块21的直径。

在本实施例中，连接件2为螺栓，当然也可以为其他具有一端可以与第一金属板体3活动连接，且中部带有固定装置的连接件。

如图1-3所示，在所述第二金属板体1内设有隔板18，在所述隔板18上开设有与所述连接件2个数相同的若干限位孔15，在所述限位孔15内设有用于定位所述连接件2的定位槽17。在所述第二金属板体1内设有槽体13，所述连接板4沿所述槽体13的长度方向运动。

在管体9中设有隔板18，在靠近该隔板18处设有槽体13，移动组件紧贴隔板18，并且沿着槽体13移动至管体9内，隔板18和槽体13起到了限制移动组件在管体9内随意移动的作用，同时也起到了防止连接件2在管体9内随意晃动的作用。

在管体9靠近第一金属板体3的一侧设有卡槽12，便于第一金属板体3与第二金属板体1的紧密贴合。如图12所示，在管体9中可以对称设置两个槽体13，移动组件分别插入两个槽体13中，使管体9的左右两侧都连接金属板体。

如图3所示，在本实施例中，沿槽体13在插入连接板4和卡接件5之后，插入定位槽17，目的是便于插入连接件2，可以实现更好的定位，定位槽17可以分别插入限位孔15中，设置定位槽17是为了更精准的插入连接件2，对连接件2进行定位，避免连接件2的晃动。

限位孔15的直径大于或等于与连接件2上的固定块21的直径，以便于连接件2可以通过限位孔15和卡接件5，进入到第二金属板体1中。

如图5-7所示，在本实施例中，定位槽17可以是单体形式的，也可以将多个定位槽17通过卡条26连接在一起，插入至限位孔15中，还可以直接成型在管体9中。

在本实施中，连接板4为一个平板。

作为变形，如图17所示，在所述卡接件5上设有限制所述连接板4朝向所述第二金属板体1宽度方向运动的弹力件27。在管体9上设置隔板18，在连接板4上设置弹力件27，弹力件27为弹簧，具有一定的弹力，在连接板4进入至管体9时，通过弹力件27支撑连接板4与管体9的内壁，防止由于连接板4朝向第二金属板体1的宽度方向运动，从而影响两块金属板体连接的紧密程度。

作为变形，如图9-10所示，在所述限位孔15内贯穿有用于定位所述连接件2的限位件19。所述限位件19具有分别与隔板18和所述第二金属板体1的板壁相卡接的第一卡槽191和第二卡槽192，以及与所述连接件2相贴合的弧形接触面193。

限位孔15内还可以插入限位件19，限位件也起到了定位的作用，第一卡槽191设置在限位件19的上部，第二卡槽192设置在限位件19的下部，弧形接触面193设置在限位件19的侧壁上，可以连接件2的外周壁相贴合，便于连接件2的插入。

如图2所示，在所述隔板18上设有用于减小连接板4摩擦力的凸起14。

如图16所示，连接板4在孔道53的两侧设有弧形凹槽，与隔板18上的凸起14相适配，主要起到了减小连接板4在沿隔板18插入至第二金属板体1时的摩擦力的作用，使得插入更省力。

如图17所示，在所述连接板4的底部按预定间隔设有限制所述连接板4到达预定位置后继续运动的锥形件28，所述锥形件28与所述限位孔15相配合。

第一金属板体3与第二金属板体1之间贴合紧密时，连接板4移动到预定位置，设置在连接板4底部的锥形件28，进入到限位孔15中，防止了连接板4的后移，从而使第一金属板体3与第二金属板体1之间贴合更紧密。

在所述连接板4的一端设有驱动其运动的滑动机构。所述滑动机构包括与所述连接板4一端固定的固定件8和与所述固定件8连接、驱动所述固定件8移动的旋转件10。

在连接板4的右端设有与连接板4垂直的固定板，固定件8插入至管体9中，并与管体9的侧壁通过螺钉固定连接，旋转件10贯穿至固定件8，在固定件8与固定板之间设有垫片7，起到了防松的作用，通过在固定板左侧的螺母6与旋转件10连接，从而在旋转件10转动的情况下，带动连接板4移动。

如图16所示，可以直接在连接板4上焊接有螺母6，旋转件10通过固定件8直接与螺母6连接。

在本实施例中，旋转件10为螺杆。

如图11、17所示，在所述旋转件10与所述连接件2接触的一端设有弧形槽。

在旋转件10的左端设置弧形槽。在连接件2插入至管体9内时，起到了定位的作用，防止了连接件2的倾斜。

如图1、3、9、17所示，在所述第二金属板体1上设有用于固定所述固定件8的定位件11。

在插入固定件8后，在固定件8的两侧还插入定位件11，主要起到了定位的作用，防止在转动旋转件10时，固定件8也随着旋转件10移动。

具体的工作过程：旋转件10按顺时针的方向旋转，带动连接板4沿管体9的长度方向移动，连接件2穿过限位孔15和孔道53的圆形通孔，沿第二斜板52上的长条通孔运动，由于连接件2上的固定块21的直径大于长条通孔的直径，固定块21卡在孔道53的限位结构上，在连接板4的持续运动下，固定块21使连接件2逐渐沿第二斜板52做上升运动，在上升的过程中，连接件2的凸台22进入至管体9的限位孔15内，固定块21卡接在限位结构上，使第一金属板体3与第二金属板体1完全贴合，从而完成了两块金属板体之间的连接。以此方式，直至连接完所有柜体的金属板。

实施例2

如图13-16所示，所述卡接件5包括拱形板和与所述拱形板滚动连接的连接块58，所述孔道53至少成型在所述拱形板不同水平高度的板面上，且所述孔道53在所述连接板4上的投影与所述移动组件的运动方向平行，所述连接块58上成型有允许所述连接件2贯穿的开孔或开口。在所述孔道53的两侧设有用于与所述连接块58滚动连接的凹槽57。其他结构与实施例1中相同。

拱形板固定安装在连接板4上，连接块58固定安装在卡条26上，卡条26的一端与隔板18固定连接，另一端延伸至固定件8内，连接件2插入至拱形板的孔道53和连接块58的开孔或开口中，在靠近连接块58的连接板4上设有限位块，在限位块与连接块58之间设有弹簧，主要起到了在未移动连接板4时，防止连接块58移动的作用。

在连接块58与所述凹槽57的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件581。滑动件581减小了连接块58运动的摩擦，使操作人员更加省力。

在本实施例中，滑动件581为滚珠或凸起。

具体的工作过程：当旋转件10顺时针旋转时，带动连接板4向右移动，在连接板4向右移动的过程中，带动卡接件5和卡条26向右移动，在卡条26的右端设有挡块，当卡条26的挡块顶在固定件8上时，卡条26不再继续向右运动，拉动连接板4继续向右移动，由于卡接件5和连接块58具有相适配的坡度，使得连接块58相对卡接件5向上运动，从而带动连接件2上升，从而实现第一金属板体3与第二金属板体1完全贴合。

实施例3

本实用新型还提供了一种金属柜体，包括所述的金属板体的连接结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (21)

1.一种金属板体的连接结构，其特征在于，包括：

连接件(2)，设于待连接的第一金属板体(3)中；

移动组件，设于待连接的第二金属板体(1)中，所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向相交，所述移动组件上设有允许所述连接件(2)沿所述连接方向贯穿的孔道(53)，所述孔道(53)具有在所述移动组件运动时，带动所述连接件(2)朝向对所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

2.根据权利要求1所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述移动组件的运动方向垂直于所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向。

3.根据权利要求2所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述移动组件包括连接板(4)和设于所述连接板(4)上的若干卡接件(5)，所述孔道(53)成型在所述卡接件(5)上。

4.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述卡接件(5)包括两块成夹角设置的第一斜板(51)和第二斜板(52)，所述孔道(53)成型在所述第二斜板(52)上，且所述孔道(53)在所述连接板(4)上的投影与所述移动组件的运动方向平行。

5.根据权利要求4所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述孔道(53)的最高点成型有与所述连接件(2)配合的限位结构。

6.根据权利要求5所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述连接件(2)的中部设有与所述限位结构适配的固定块(21)，下部设有与所述第一金属板体(3)接触的凸台(22)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述第二金属板体(1)内设有隔板(18)，在所述隔板(18)上开设有与所述连接件(2)个数相同的若干限位孔(15)，在所述限位孔(15)内设有用于定位所述连接件(2)的定位槽(17)。

8.根据权利要求7所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述限位孔(15)内贯穿有用于定位所述连接件(2)的限位件(19)。

9.根据权利要求8所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述限位件(19)具有分别与隔板(18)和所述第二金属板体(1)的板壁相卡接的第一卡槽(191)和第二卡槽(192)，以及与所述连接件(2)相贴合的弧形接触面(193)。

10.根据权利要求7所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述隔板(18)上设有用于减小连接板(4)摩擦力的凸起(14)。

11.根据权利要求7所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述连接板(4)的底部按预定间隔设有限制所述连接板(4)到达预定位置后继续运动的锥形件(28)，所述锥形件(28)与所述限位孔(15)相配合。

12.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述卡接件(5)包括拱形板和与所述拱形板滚动连接的连接块(58)，所述孔道(53)至少成型在所述拱形板不同水平高度的板面上，且所述孔道(53)在所述连接板(4)上的投影与所述移动组件的运动方向平行，所述连接块(58)上成型有允许所述连接件(2)贯穿的开孔或开口。

13.根据权利要求12所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述孔道(53)的两侧设有用于与所述连接块(58)滚动连接的凹槽(57)。

14.根据权利要求13所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在连接块(58)与所述凹槽(57)的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件(581)。

15.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述第二金属板体(1)内设有槽体(13)，所述连接板(4)沿所述槽体(13)的长度方向运动。

16.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述卡接件(5)上设有限制所述连接板(4)朝向所述第二金属板体(1)宽度方向运动的弹力件(27)。

17.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述连接板(4)的一端设有驱动其运动的滑动机构。

18.根据权利要求17所述的金属板体的连接结构，其特征在于，所述滑动机构包括与所述连接板(4)一端固定的固定件(8)和与所述固定件(8)连接、驱动所述固定件(8)移动的旋转件(10)。

19.根据权利要求18所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述旋转件(10)与所述连接件(2)接触的一端设有弧形槽。

20.根据权利要求19所述的金属板体的连接结构，其特征在于，在所述第二金属板体(1)上设有用于固定所述固定件(8)的定位件(11)。

21.一种金属柜体，其特征在于，包括权利要求1-20任一项所述的金属板体的连接结构。

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