CN111053370A - 一种插入式金属板体的安装组件及具有其的金属柜体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板体安装技术领域，具体涉及一种插入式金属板体的安装组件及具有其的金属柜体，包括：连接件，设于待连接的第一金属板体中；第一移动件与第二移动件，设于待连接的第二金属板体中，且沿第一金属板体和第二金属板体的连接方向依次设置，第一移动件与第二移动件的运动方向与连接方向相交，在第一移动件与第二移动件上设有允许连接件沿连接方向依次贯穿的第一孔道和第二孔道，第一孔道和第二孔道具有在第一移动件与第二移动件运动时，带动连接件朝向对金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。本发明提供了一种螺栓受力均匀，不易弯折的插入式金属板体连接结构及具有其的金属柜体。

Description

一种插入式金属板体的安装组件及具有其的金属柜体

技术领域

本发明涉及金属板体安装技术领域，具体涉及一种插入式金属板体的安装组件及具有其的金属柜体。

背景技术

当前，随着人们的生活水平的提高，人们对于金属柜体产品的连接牢固性的要求也越来越高。现有的金属柜体的两块板体在安装时通常有两种方式，一种方式是将待连接的两块金属板直接焊接，焊接处的美观性较差，且时间较长后，在外界环境的变化下，如不可避免的振动或震荡作用，焊接处的牢固性变差；另一种方式为螺栓螺母组合直接穿过待连接的两块金属板，此连接方式在突然受到较大的外力或长时间的磨损时，由于螺栓的受力不均匀，易导致螺栓的弯折，甚至折断。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中由于螺栓的受力不均匀，导致螺栓的弯折，甚至折断的缺陷，从而提供一种可以使螺栓的受力均匀，不易弯折，不易折断的插入式金属板体连接结构及具有其的金属柜体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种插入式金属板体的安装组件，包括：

连接件，设于待连接的第一金属板体中；

第一移动件与第二移动件，设于待连接的第二金属板体中，且沿所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向依次设置，所述第一移动件与所述第二移动件的运动方向与所述连接方向相交，在所述第一移动件与所述第二移动件上分别设有允许所述连接件沿所述连接方向依次贯穿的第一孔道和第二孔道，所述第一孔道和第二孔道具有在第一移动件与第二移动件运动时，带动所述连接件朝向对所述第一金属板体和所述第二金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

进一步，所述第一移动件与所述第二移动件的运动方向垂直于所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向。

进一步，在所述第一移动件的下表面上设有用于带动其运动的连接板。

进一步，所述第一移动件包括两块成夹角设置的第一斜板和第二斜板，所述第一孔道成型在所述第二斜板上，且所述第一孔道在所述连接板上的投影与所述第一移动件的运动方向平行。

进一步，所述第一孔道的最高点成型有与所述连接件配合的第一限位结构。

进一步，在所述第二孔道上成型有与所述连接件配合的第二限位结构。

进一步，在所述连接件的中部设有与所述第二限位结构适配的固定块，下部设有与所述第一金属板体接触的凸台。

进一步，所述第二移动件包括第三斜板和与所述第三斜板连接的L形折板，所述第二孔道同时成型在所述第三斜板和所述L形折板上，且所述第二孔道在所述连接板上的投影与所述第二移动件的运动方向平行。

进一步，在所述第二移动件的两端设有限制所述第二移动件移动距离的滑槽。

本发明还提供了一种金属柜体，包括所述的插入式金属板体的安装组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的插入式金属板体的安装组件，通过在第一移动件和第二移动件上设置第一孔道和第二孔道，第一金属板体上的连接件依次穿过第二金属板体和第一孔道以及第二孔道，在第一移动件和第二移动件运动时，由于第一孔道和第二孔道上变距结构的设置，第一移动件和第二移动件驱动连接件向靠近第二金属板体的方向运动，从而逐渐缩小了第一金属板体与第二金属板体之间的距离，直至第一金属板体与第二金属板体完全贴合；连接件依次穿过第一移动件和第二移动件，使得作用在连接件上的应力得以分散，不至于在第一移动件和第二移动件移动时，由于用力过大，或长期的磨损，导致连接件的弯折，甚至折断，保证了连接的可靠性。

2.本发明提供的插入式金属板体的安装组件，在所述第一移动件的下表面上设有用于带动其运动的连接板。通过在第一移动件的下表面设置连接板，便于拉动第一移动件沿连接板的长度方向移动，便于操作。

3.本发明提供的插入式金属板体的安装组件，在所述第二孔道上成型有与所述连接件配合的第二限位结构。第二限位结构起到了防止连接件退回至初始位置的作用，从而保证了第一金属板体与第二金属板体之间的紧密程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的插入式金属板体的安装组件的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为第一移动件的结构示意图；

图4为第二移动件的第一种实施例的结构示意图；

图5为第二移动件与第一移动件配合使用的结构示意图；

图6为第二移动件的第二种实施例的结构示意图；

图7为定位槽的结构示意图；

图8为多个定位槽的结构示意图；

图9为连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1-第二金属板体；2-连接件；21-固定块；22-凸台；3-第一金属板体；4-连接板；5-第一移动件；51-第一斜板；52-第二斜板；53-第一孔道；6-螺母；7-垫片；8-固定件；9-管体；10-旋转件；11-定位件；12-卡槽；13-槽体；15-限位孔；16-卡台；17-定位槽；18-隔板；25-第二移动件；251-第三斜板；252-第二孔道；253-滑槽；26-卡条；27-第一限位结构；28-第二限位结构；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示，本发明实施例提供的一种插入式金属板体的安装组件，本实施例的金属板体为金属柜体的连接板，连接件2，设于待连接的第一金属板体3中；第一移动件5与第二移动件25，设于待连接的第二金属板体1中，且沿所述第一金属板体3和所述第二金属板体1的连接方向依次设置，所述第一移动件5与所述第二移动件25的运动方向与所述连接方向相交，在所述第一移动件5与所述第二移动件25上分别设有允许所述连接件2沿所述连接方向依次贯穿的第一孔道53和第二孔道252，所述第一孔道53和第二孔道252具有在第一移动件5与第二移动件25运动时，带动所述连接件2朝向对所述第一金属板体3和所述第二金属板体1施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

在第二金属板体1的底部设有管体9，在管体9的上方设有用于挂接在第二金属板体1上的卡台16，在第一移动件5的上方设置有第二移动件25，第二移动件25的结构与第一移动件5的结构相匹配，第一移动件5与第二移动件25均设置在管体9中，当第一移动件5与第二移动件25共同伸入至管体9内时，拉动第一移动件5与第二移动件25，连接件2逐渐沿第一孔道53的方向运动，从而使连接件2进入至管体9内，继续拉动第一移动件5与第二移动件25，直至第一金属板体3与第二金属板体1完全贴合，从而完成两块金属板体的连接。以此方式，直至完成所有柜体的金属板的连接。

所述第一移动件5与所述第二移动件25的运动方向垂直于所述第一金属板体3和所述第二金属板体1的连接方向。

在本实施例中，第一移动件5与第二移动件25的运动方向为水平方向，第一金属板体3和第二金属板体1的连接方向为竖直方向，当然还可成一定夹角斜向连接。

如图1所示，在所述第一移动件5的下表面上设有用于带动其运动的连接板4。

第一移动件5与连接板4之间固定连接，在连接板4上固定安装第一移动件5和第二移动件25，在本实施例中，第一移动件5与连接板4为螺栓连接，此连接的好处，是便于以后更换第一移动件5或连接板4，当然，第一移动件5可以焊接在连接板4上或与连接板4一体成型。

如图3-5所示，所述第一移动件5包括两块成夹角设置的第一斜板51和第二斜板52，所述第一孔道53成型在所述第二斜板52上，且所述第一孔道53在所述连接板4上的投影与所述第一移动件5的运动方向平行。

变距结构为设置在第一移动件5和第二移动件25上的第一孔道53和第二孔道252所在的平面，第二斜板52与连接板4之间的垂直距离，从第二斜板52的一端至另一端逐渐增大。

在本实施例中，第一孔道53具有一个圆形通孔和一个长条通孔。第一斜板51的坡度大于第二斜板52的坡度，第一斜板51和第二斜板52之间的夹角为钝角，目的是为了减小第一移动件5的用料，当然也可以为锐角。

第二移动件25与第一移动件5的结构相同，其中第二孔道252与第一孔道53的结构，其中图5只是示意图，第二孔道252的实际尺寸与第一移动件5上的第一孔道53的尺寸相同。

如图3所示，所述第一孔道53的最高点成型有与所述连接件2配合的第一限位结构27。

第一限位结构27为成型在第一孔道53的最高点，即长条通孔的最左侧；或在第一孔道53最高点周围的，即第二斜板52上设置的凸起。

如图5所示，在所述第二孔道252上成型有与所述连接件2配合的第二限位结构28。

第二限位结构28为成型在第二孔道252的最高点，即长条通孔的最左侧；或在第二孔道252最高点周围的，即第二斜板52上设置的凸起，在连接件2到达指定位置之后，第二限位结构28起到了防止连接件2退回至初始位置的作用，从而保证了第一金属板体3与第二金属板体1之间的紧密程度。

如图9所示，在所述连接件2的中部设有与所述第二限位结构28适配的固定块21，下部设有与所述第一金属板体3接触的凸台22。

第一孔道53和第二孔道252的圆形通孔的直径大于或等于连接件2上的固定块21的直径，保证连接件2可以顺利的穿过第一孔道53和第二孔道252。

在本实施例中，连接件2为螺栓，当然也可以为其他具有一端可以与第一金属板体3活动连接，且中部带有固定装置的连接件即可。

如图1-2所示，在所述第二金属板体1内设有隔板18，在所述隔板18上开设有与所述连接件2个数相同的若干限位孔15，在所述限位孔15内设有用于定位所述连接件2的定位槽17。

在管体9中设有隔板18，在靠近该隔板18处设有槽体13，连接板4紧贴隔板18的侧壁，并且沿着槽体13移动至管体9内，隔板18和槽体13起到了限制移动组件在管体9内随意移动的作用，同时也起到了防止连接件2在管体9内随意晃动的作用。

在管体9靠近第一金属板体3的一侧设有卡槽12，便于第一金属板体3与第二金属板体1的紧密贴合。

在本实施例中，沿槽体13在插入连接板4和第一移动件5和第二移动件25之后，再插入定位槽17，目的是便于连接件2的插入，单体的定位槽17可以分别插入限位孔15中，也可以将多个定位槽17通过卡条26连接在一起，还可以直接成型在管体9中。设置定位槽17是为了更精准的插入连接件2，对连接件2进行定位，避免连接件2的晃动。

限位孔15的直径大于或等于连接件2上的固定块21的直径，以便于连接件2可以通过限位孔15和第一移动件5以及第二移动件25，进入到第二金属板体1中。

如图2所示，在所述连接板4的一端设有驱动其运动的滑动机构。所述滑动机构包括与所述连接板4一端固定的固定件8和与所述固定件8连接、驱动所述固定件8移动的旋转件10。

在连接板4的右端设有与连接板4垂直的固定板，固定件8插入至管体9中，并与管体9的侧壁通过螺钉固定连接，旋转件10贯穿至固定件8，在固定件8与固定板之间设有垫片7，起到了防松的作用，通过在固定板左侧的螺母6与旋转件10连接，从而在旋转件10转动的情况下，带动连接板4移动。

在插入固定件8后，在固定件8的两侧还插入定位件11，主要起到了定位的作用，防止在转动旋转件10时，固定件8也随着旋转件10移动。

可以直接在连接板4上焊接有螺母6，旋转件10通过固定件8直接与螺母6连接。

在本实施例中，旋转件10为螺杆。

具体操作方法：旋转件10按顺时针的方向旋转，带动连接板4沿管体9的长度方向移动，连接件2穿过限位孔15和第一孔道53以及第二孔道252的圆形通孔，沿第二孔道252上的长条通孔运动，固定块21卡在第二移动件25第二孔道252上，在连接板4的持续运动下，固定块21使连接件2逐渐沿第二移动件25做上升运动，在上升的过程中，连接件2的凸台22进入至管体9的限位孔15内，固定块21卡接在第二限位结构28上，使第一金属板体3与第二金属板体1完全贴合，从而完成了两块金属板体之间的连接。以此方式，直至连接完所有柜体的金属板。

实施例2

如图6所示，所述第二移动件25包括第三斜板251和与所述第三斜板251连接的L形折板，所述第二孔道252同时成型在所述第三斜板251和所述L形折板上，且所述第二孔道252在所述连接板4上的投影与所述第二移动件25的运动方向平行。在所述第二移动件25的两端设有限制所述第二移动件25移动距离的滑槽253。其他结构与实施例1中相同。连接件2在从L形折板运动至第三斜板251过程中，由于连接点处水平高度的变化，连接件2在越过该连接点后施加给第一金属板体3和第二金属板体1一个相互压紧的作用力。

在第二移动件25的两端设有滑槽253，第二移动件25通过固定件安装在连接板4上，在本实施例中，固定件为螺钉，当然也可以为其他将第二移动件25固定在连接板4上的零件，在第二移动件25与连接板4之间设有第一移动件5，滑槽253允许第二移动件25在连接板4上滑动整个滑槽253长度的距离。

具体操作方法：将第二移动件25安装在第一移动件5的上方，当旋转件10顺时针转动时，带动连接板4和第一移动件5和第二移动件25向右移动，在L形折板运动至连接件2的固定块21的下方时，继续拉动连接板4，滑槽253为第二移动件25提供一个滑动的距离，使得第二移动件25相对第一移动件5移动，当第二移动件25由滑槽253的最左端移动至最右端时，第二移动件25将不再移动，继续转动旋转件10连接板4持续运动，第一移动件5的尖角挤压第二移动件25的第三斜板251和L形折板，从而改变第三斜板251和L形折板的形状，与第一移动件5的形状相类似，从而实现带动连接件2上升的目的，使第一金属板体3与第二金属板体1之间紧密贴合。

实施例3

本发明还提供了一种金属柜体，包括所述的插入式金属板体的安装组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种插入式金属板体的安装组件，其特征在于，包括：

连接件(2)，设于待连接的第一金属板体(3)中；

第一移动件(5)与第二移动件(25)，设于待连接的第二金属板体(1)中，且沿所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向依次设置，所述第一移动件(5)与所述第二移动件(25)的运动方向与所述连接方向相交，在所述第一移动件(5)与所述第二移动件(25)上分别设有允许所述连接件(2)沿所述连接方向依次贯穿的第一孔道(53)和第二孔道(252)，所述第一孔道(53)和第二孔道(252)具有在第一移动件(5)与第二移动件(25)运动时，带动所述连接件(2)朝向对所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。

2.根据权利要求1所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，所述第一移动件(5)与所述第二移动件(25)的运动方向垂直于所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向。

3.根据权利要求2所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，在所述第一移动件(5)的下表面上设有用于带动其运动的连接板(4)。

4.根据权利要求3所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，所述第一移动件(5)包括两块成夹角设置的第一斜板(51)和第二斜板(52)，所述第一孔道(53)成型在所述第二斜板(52)上，且所述第一孔道(53)在所述连接板(4)上的投影与所述第一移动件(5)的运动方向平行。

5.根据权利要求4所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，所述第一孔道(53)的最高点成型有与所述连接件(2)配合的第一限位结构(27)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，在所述第二孔道(252)上成型有与所述连接件(2)配合的第二限位结构(28)。

7.根据权利要求6所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，在所述连接件(2)的中部设有与所述第二限位结构(28)适配的固定块(21)，下部设有与所述第一金属板体(3)接触的凸台(22)。

8.根据权利要求3或5所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，所述第二移动件(25)包括第三斜板(251)和与所述第三斜板(251)连接的L形折板，所述第二孔道(252)同时成型在所述第三斜板(251)和所述L形折板上，且所述第二孔道(252)在所述连接板(4)上的投影与所述第二移动件(25)的运动方向平行。

9.根据权利要求8所述的插入式金属板体的安装组件，其特征在于，在所述第二移动件(25)的两端设有限制所述第二移动件(25)移动距离的滑槽(253)。

10.一种金属柜体，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的插入式金属板体的安装组件。

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