CN210317670U - 一种压缩机的活塞定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机的活塞定位装置，包括气缸、活塞和定位块；所述定位块同轴地安装于所述气缸的内筒中，所述定位块的侧壁紧贴所述内筒，所述定位块可相对于所述内筒转动，所述定位块的中央设有安装孔；所述活塞具有由上至下依次固定连接的活塞头、活塞体和活塞杆，所述活塞头向上伸出所述安装孔后由限位螺母定位于所述定位块的顶部，所述活塞头与所述安装孔偏心设置，所述活塞体上安装有活塞环，所述活塞环紧贴所述气缸的内筒壁。本实用新型可解决活塞环与气缸的同轴度偏差难以调整的问题。

Description

一种压缩机的活塞定位装置

技术领域

本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种压缩机的活塞定位装置。

背景技术

压缩机的气缸活塞在气缸内作往复直线运动，由于压缩机工作时，活塞的活塞环与气缸的内壁之间高速高频摩擦，使活塞环容易出现局部磨损，造成活塞环与气缸的同轴度产生偏差，进而造成活塞运动卡阻或者气体泄漏的问题，降低了气缸动作的可靠性以及压缩机的能效；活塞环与活塞体环槽的安装也很容易出现活塞环与活塞体不能严格地同轴的现象，而由于活塞环自身容易变形和扭曲，因此当活塞环已经安装于活塞体上以后，就很难再调整活塞环的装配同轴度，从而也导致以上问题的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机的活塞定位装置，以解决活塞环与气缸的同轴度偏差难以调整的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压缩机的活塞定位装置，包括气缸、活塞和定位块；所述定位块同轴地安装于所述气缸的内筒中，所述定位块的侧壁紧贴所述内筒，所述定位块可相对于所述内筒转动，所述定位块的中央设有安装孔；所述活塞具有由上至下依次固定连接的活塞头、活塞体和活塞杆，所述活塞头向上伸出所述安装孔后由限位螺母定位于所述定位块的顶部，所述活塞头与所述安装孔偏心设置，所述活塞体上安装有活塞环，所述活塞环紧贴所述气缸的内筒壁。

优选的，所述定位块的顶面设有圆形的限位槽，所述限位槽与所述安装孔共轴心，所述限位螺母位于所述限位槽内，所述限位螺母与所述活塞头共轴心。

优选的，所述内筒的内圆周壁上沿轴向分布有一圈凹槽，所述定位块的外圆周壁上固定有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块可插入所述凹槽内，将所述定位块沿径向限位于所述内筒上。

优选的，所述凹槽向上贯穿所述内筒的内圆周壁，所述凸块的高度小于所述凹槽的高度，所述凸块可沿着所述凹槽上下移动。

优选的，所述气缸的顶部密封安装有罩盖，所述罩盖嵌入式地安装于所述气缸内，所述罩盖的底部抵接所述凹槽的顶部。

优选的，所述定位块的底部中央设有与所述安装孔连通的弹簧腔，所述活塞头上于所述弹簧腔内套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵接所述弹簧腔的顶部和所述活塞体的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在气缸内安装定位块，活塞头偏心地安装于定位块中央的安装孔内，当活塞体上的活塞环因磨损或者与活塞体环槽之间的安装误差而出现微小的同轴度偏差而无法调整时，可以转动定位块，使定位块带动活塞头偏心转动，从而调整活塞环的同轴度，使其紧贴气缸的内筒壁，不会出现一边松一边紧的现象，避免因活塞环与内筒壁的运动不匹配而出现卡阻或者漏气问题，从而使压缩机气缸实现稳定、顺畅的活塞运动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的定位块与活塞头的位置关系示意图；

图中标记为：1.气缸；2.定位块；3.安装孔；4.活塞头；5.活塞体；6.活塞杆；7.限位螺母；8.活塞环；9.弹簧腔；10.弹簧；11.限位槽；12.凹槽；13.凸块；14.罩盖。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种压缩机的活塞定位装置，包括气缸1、活塞和定位块2。定位块2同轴地安装于气缸1的内筒中，定位块2的侧壁紧贴内筒，并且定位块2可相对于内筒转动，定位块2的中央沿轴向设有安装孔3。活塞具有由上至下依次固定连接的活塞头4、活塞体5和活塞杆6，活塞头4、活塞体5和活塞杆6同轴设置，活塞头4向上伸出安装孔3后由限位螺母7定位于定位块2的顶部，活塞头4与安装孔3偏心设置，活塞体5上安装有活塞环8，活塞环8紧贴气缸1的内筒壁；可以转动定位块2，使其带动活塞头4轻微地偏心移动，从而使因磨损或者安装误差导致偏离气缸内筒壁的活塞环8回复到与内筒壁共轴心的状态，从而使活塞可以顺畅、稳定地在气缸1内往复运动。定位块2的底部中央设有与安装孔3连通的弹簧腔9，活塞头4上于弹簧腔9内套设有弹簧10，弹簧10的上下两端分别抵接弹簧腔9的顶部和活塞体5的顶部；利用限位螺母7和弹簧10分别从上下两侧将活塞头4限位于定位块2上，由于安装了弹簧10，当活塞杆6受到较大的拉力时，弹簧10可以缓冲活塞杆6受到的刚性拉力，延长活塞杆6的使用寿命。

定位块2的顶面设有圆形的限位槽11，限位槽11与安装孔3共轴心，限位螺母7位于限位槽11内，限位螺母7与活塞头4共轴心。通过观察限位螺母7在限位槽11内的偏心位置来体现活塞头4在安装孔3内的偏心位置，进而调整定位块2的转动角度。优选限位螺母7为圆形螺母，从而更方便观察活塞头4的偏心度。

气缸内筒的内圆周壁上沿轴向均匀地分布有一圈凹槽12，凹槽12向上贯穿内筒的内圆周壁，定位块2的外圆周壁上固定有与凹槽12匹配的凸块13，凸块13可以是一个，也可以是多个，凸块13可插入凹槽12内，将定位块2沿径向限位于内筒上，避免定位块2相对于内筒自由转动。凸块13从凹槽12的顶部插入凹槽12内，方便调整定位块2的定位角度。凸块13的高度小于凹槽12的高度，因此其可沿着凹槽12上下移动，从而使定位块2可以跟随活塞一起沿轴向上下移动。

气缸1的顶部密封安装有罩盖14，罩盖14嵌入式地固定安装于气缸1内，罩盖14的底部抵接凹槽12的顶部，对定位块2的凸块13进行限位。

本实用新型的工作过程为：当活塞体5上的活塞环8局部磨损或者由于安装误差导致活塞环8与气缸1的内筒不同轴时，取下罩盖14，向上提升定位块2，再转动定位块2，同时初步观察活塞环8与内筒的同轴度，然后再下推定位块2，上下拉动活塞杆6，使活塞能够顺畅地在内筒中往复运动为止，此时定位块2外圆周壁上的凸块13位于与其位置最匹配的凹槽12内，从而将定位块2沿径向限位于内筒中，防止其自由转动，然后再将罩盖14与气缸1密封安装好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机的活塞定位装置，其特征在于，包括气缸、活塞和定位块；所述定位块同轴地安装于所述气缸的内筒中，所述定位块的侧壁紧贴所述内筒，所述定位块可相对于所述内筒转动，所述定位块的中央设有安装孔；所述活塞具有由上至下依次固定连接的活塞头、活塞体和活塞杆，所述活塞头向上伸出所述安装孔后由限位螺母定位于所述定位块的顶部，所述活塞头与所述安装孔偏心设置，所述活塞体上安装有活塞环，所述活塞环紧贴所述气缸的内筒壁。

2.根据权利要求1所述的压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述定位块的顶面设有圆形的限位槽，所述限位槽与所述安装孔共轴心，所述限位螺母位于所述限位槽内，所述限位螺母与所述活塞头共轴心。

3.根据权利要求2所述的压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述内筒的内圆周壁上沿轴向分布有一圈凹槽，所述定位块的外圆周壁上固定有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块可插入所述凹槽内，将所述定位块沿径向限位于所述内筒上。

4.根据权利要求3所述的压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述凹槽向上贯穿所述内筒的内圆周壁，所述凸块的高度小于所述凹槽的高度，所述凸块可沿着所述凹槽上下移动。

5.根据权利要求4所述的压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述气缸的顶部密封安装有罩盖，所述罩盖嵌入式地安装于所述气缸内，所述罩盖的底部抵接所述凹槽的顶部。

6.根据权利要求5所述的压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述定位块的底部中央设有与所述安装孔连通的弹簧腔，所述活塞头上于所述弹簧腔内套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵接所述弹簧腔的顶部和所述活塞体的顶部。

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