CN105987193B - 旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋塞阀，包括：座体；杆体，滑动设置在座体内；导向套筒，固定设置在座体的第一端，并套设在杆体外，导向套筒上设置有导向槽，导向槽在导向套筒的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒，轴向限位在座体内，与导向套筒套接，并相对于导向套筒可转动地设置，驱动套筒上设置有与导向槽相配合的驱动槽，驱动槽在驱动套筒的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴，沿导向套筒的径向设置在杆体内，第一销轴的至少一端同时穿设在导向槽和驱动槽内；驱动机构，与驱动套筒驱动连接，驱动驱动套筒相对于导向套筒转动。根据本发明的旋塞阀，能够解决现有技术中旋塞阀的使用寿命较低的问题。

Description

旋塞阀

技术领域

本发明涉及切换阀技术领域，尤其是涉及一种旋塞阀。

背景技术

在现有技术中，旋塞阀是利用驱动装置来实现阀芯的抬升和阀芯的压紧，从而实现切换阀的切换和复位密封。驱动装置包括电机和驱动机构，切换阀的换向过程主要依靠电机的转动经过传动结构传递、转化来实现。

在现有技术中存在一种旋塞阀，通过导向套与阀杆进行配合，实现阀杆的旋转下压动作，进而带动阀芯转动，这种结构能够方便地实现旋塞阀的状态切换，而且结构简单，成本较低，但是由于阀杆的旋转和下压动作时同时进行的，因此在阀杆进行旋转时，会带动阀芯一同转动，由于此时阀芯尚未完全与阀体的内壁脱离接触，因此会与阀体之间产生较大摩擦，不仅会导致驱动力大增，而且会导致阀芯的磨损，长期使用下，会严重缩短阀芯的使用寿命，进而降低整个旋塞阀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋塞阀，以解决现有技术中旋塞阀的使用寿命较低的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种旋塞阀，包括：座体；杆体，滑动设置在座体内；导向套筒，固定设置在座体的第一端，并套设在杆体外，导向套筒上设置有导向槽，导向槽在导向套筒的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒，相对于导向套筒轴向限位，与导向套筒套接，并相对于导向套筒可转动地设置，驱动套筒上设置有与导向槽相配合的驱动槽，驱动槽在驱动套筒的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴，沿导向套筒的径向设置在杆体内，第一销轴的至少一端同时穿设在导向槽和驱动槽内；驱动机构，与驱动套筒驱动连接，驱动驱动套筒相对于导向套筒转动。

进一步地，驱动套筒套设在导向套筒外，驱动套筒上设置有止挡凸缘，座体上固定设置有盖板，盖板盖压在止挡凸缘上，与导向套筒配合对驱动套筒形成轴向限位。

进一步地，驱动套筒的内壁紧贴导向套筒的外壁设置。

进一步地，驱动套筒套设在导向套筒内，驱动套筒形成有止挡台阶，导向套筒盖设在止挡台阶上，并对驱动套筒形成轴向限位。

进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，阀芯的底部设置有弹性机构，锥形阀腔为上小下大的倒锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均背离阀芯所在侧，杆体抵接在阀芯的顶部，并相对于阀芯周向固定，以驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。

进一步地，在阀芯和杆体均向上运动到极限位置时，杆体与阀芯之间沿导向套筒的轴向具有间隙。

进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，锥形阀腔为上小下大的倒锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均背离阀芯所在侧，杆体设置在阀芯的顶部，并与阀芯固定连接，驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。

进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，锥形阀腔为上大下小的正锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均朝向阀芯所在侧，杆体设置在阀芯的顶部，并与阀芯固定连接，驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。

进一步地，座体包括固定连接的上阀座和下阀座，上阀座和下阀座形成锥形阀腔。

进一步地，旋塞阀还包括压紧填料的压紧套，导向套筒和压紧套一体成型。

进一步地，导向套筒和座体为一体成型。

本发明的旋塞阀，在导向套筒上设置有U字形导向槽，在驱动套筒上设置有与该U形导向槽相配合的V字形驱动槽，第一销轴设置在杆体上，且至少一端同时穿设在U字形导向槽和V字形驱动槽内。由于导向套筒固定设置在座体上，因此当驱动套筒转动时，导向套筒不转动，此时在驱动套筒的V字形驱动槽的驱动作用下，杆体随第一销轴做上升或下降动作，而由于导向套筒的U字形导向槽的侧壁的限位作用，杆体无法发生转动，因此受杆体驱动的阀芯等部件只能够做上升或者下降运动。当第一销轴运动到U字形导向槽的底部时，阀芯相对于座体的内壁运动了足够的距离，可以完全与座体脱离接触，此时第一销轴沿U字形导向槽的底部发生转动，并通过杆体带动阀芯转动，由于阀芯与座体脱离接触，因此可以避免阀芯与座体之间的磨损，延长整个旋塞阀的使用寿命。

附图说明

图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的旋塞阀的剖视结构图；

图2示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第一实施例的放大结构图；

图3示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第二实施例的放大结构图；

图4示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第三实施例的放大结构图；

图5示意性示出了本根据图1的旋塞阀的导向套筒的结构图；

图6示意性示出了本根据图1的旋塞阀的驱动套筒的结构图；

图7示意性示出了根据本发明的第一实施例的旋塞阀的工作过程图；

图8示意性示出了根据本发明的第二实施例的旋塞阀的剖视结构图；

图9示意性示出了根据本发明的第二实施例的旋塞阀的工作过程图。

图中附图标记：10、座体；20、阀芯；30、杆体；40、导向套筒；50、压紧套；60、驱动电机；70、电机罩；80、耐磨垫；90、驱动套筒；11、锥形阀腔；12、第一安装槽；13、上阀座；14、下阀座；21、弹性机构；31、填料；32、O型环；33、第二销轴；34、盖板；41、导向槽；42、第一销轴；61、电机引线；91、止挡凸缘；92、驱动槽。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图中箭头方向表示杆体的转动方向。

请参考图1至9，根据本发明的实施例，旋塞阀包括座体10、杆体30、导向套筒40、驱动套筒90、第一销轴42和驱动机构。

杆体30滑动设置在座体10内。导向套筒40固定设置在座体10的第一端，并套设在杆体30外，导向套筒40上设置有导向槽41，导向槽41在导向套筒40的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形。

驱动套筒90相对于导向套筒40轴向限位，与导向套筒40套接，并相对于导向套筒40可转动地设置，驱动套筒90上设置有与导向槽41相配合的驱动槽92，驱动槽92在驱动套筒90的纵向中平面上的投影为V字形。第一销轴42沿导向套筒40的径向设置在杆体30内，第一销轴42的至少一端穿设在导向槽41和驱动槽92内。优选地，第一销轴42的两端均同时穿设在导向槽41和驱动槽92内，且第一销轴42的中心与杆体30的中心重合。驱动机构与驱动套筒90驱动连接，驱动驱动套筒90相对于导向套筒40转动。

由于导向套筒40固定设置在座体上，因此当驱动套筒90转动时，导向套筒40不转动，此时在驱动套筒90的V字形驱动槽的驱动作用下，杆体30随第一销轴42做上升或下降动作，而由于导向套筒40的U字形导向槽的侧壁的限位作用，杆体30无法发生转动，因此受杆体30驱动的阀芯20等部件只能够做上升或者下降运动。当第一销轴42运动到U字形导向槽的底部时，阀芯20相对于座体10的内壁运动了足够的距离，可以完全与座体10的内壁脱离接触，此时第一销轴42沿U字形导向槽的底部运动，并相对于导向套筒40发生转动，第一销轴42转动的过程中，通过杆体30带动阀芯20转动，由于阀芯20与座体10脱离接触，因此可以避免阀芯20与座体10之间的磨损，延长整个旋塞阀的使用寿命。

结合参见图1和图2所示，为根据本发明的驱动套筒90与导向套筒40的第一种配合结构的实施例，在本实施例中，驱动套筒90套设在导向套筒40外，驱动套筒90上设置有止挡凸缘91，座体10上固定设置有盖板34，盖板34盖压在止挡凸缘91上。在座体10上具有第一安装槽12，驱动套筒90上的止挡凸缘91设置在该第一安装槽12内，然后盖板34盖压在止挡凸缘91上，将止挡凸缘91限位在第一安装槽12内，从而与导向套筒40相配合，在对驱动套筒90形成轴向限位的同时，使得驱动套筒90可以相对于导向套筒40周向转动，能够驱动第一销轴42转动，进而带动杆体30运动。在本实施例中，止挡凸缘91设置在驱动套筒90的远离驱动机构的第一端端部。当然，止挡凸缘91的位置可以在其它位置。

驱动套筒90的内壁可以紧贴导向套筒40的外壁设置，从而尽量减小驱动套筒90与导向套筒40之间的径向间隙，实现驱动套筒90的径向定位。

杆体30的周侧设置有填料31，旋塞阀还包括压紧在填料31上的压紧套50。填料31可以对杆体30与座体10之间的连接位置进行密封，从而提高旋塞阀的整体密封性能。

在本实施例中，导向套筒40和压紧套50为一体成型，在固定压紧套50的同时，也可以固定导向套筒40，结构简单，加工方便，成本较低。

由于导向套筒40相对于座体10固定设置，因此也可以将导向套筒40和座体10设计为一体成型，从而减少加工工序，提高加工效率。

结合参见图3所示，为根据本发明的驱动套筒90与导向套筒40的第二种配合结构的实施例，其与第一种配合结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，杆体30的周侧并未设置填料，而是通过O型环32进行密封。

结合参见图4所示，为根据本发明的驱动套筒90与导向套筒40的第三种配合结构的实施例，在本实施例中，驱动套筒90套设在导向套筒40内，驱动套筒90形成有止挡台阶，导向套筒40盖设在止挡台阶上，并对驱动套筒90形成轴向限位。由于导向套筒40套设在驱动套筒90外，因此导向套筒40的顶端设置有供驱动套筒90穿过的过孔，驱动套筒90通过该过孔与驱动机构驱动连接，从而可以在驱动机构的驱动作用下实现对杆体运动的控制。

结合参见图5所示，为导向槽41的U字形或者平底U字形结构，U字形或者平底U字形的深度应该满足第一销轴42到达U字形或者平底U字形的竖直段底部时，阀芯20可以完全与座体10的内壁脱离，U字形或者平底U字形的宽度应该满足阀芯20可以完成状态的切换。

结合参见图6所示，V字形驱动槽的两个斜边之间的夹角为110度到160度之间，优选地为135度。一般情况下，V字形驱动槽的两个斜边之间的夹角角度越大，第一销轴42的轴向移动就越缓慢，所需要的力越小。但是，有的工作场合需要急速下压，为了急速下压，这个角度又要越小越好。此外，如果采用非金属密封，那么为了减少密封件的磨损，就要求急速下压。因此，V字形导向槽与水平面之间的夹角角度可以是组合的，刚开始夹角角度小，急速下压；到V字形驱动槽中间部位后角度大一些，可以缓慢下压。也即，V字形驱动槽的斜边并非是一条直边，而是倾斜角度发生变化的多条斜边的组合，或者是一条弧形边，该弧形边从V字形驱动槽的顶部向底部的方向上与水平面之间的夹角逐渐减小，使得杆体30的下压速度逐渐由急而趋于缓慢，从而满足使用要求。

座体10具有锥形阀腔11，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔11内的阀芯20，阀芯20的底部设置有弹性机构21，杆体30设置在阀芯20的顶部，并与阀芯20驱动连接，驱动阀芯20沿导向套筒40的轴向和周向运动。

当旋塞阀具有锥形阀腔11和阀芯20时，此时的旋塞阀即为旋塞阀。在杆体30转动时，由于导向套筒40固定在座体10上，不会发生转动，而驱动套筒90相对于导向套筒40仅发生周向方向的转动，而不会发生轴向方向的位移。在需要进行阀芯20的工作状态切换时，驱动套筒90相对于导向套筒40发生转动，驱动套筒90上的驱动槽92会驱动第一销轴42相对于导向套筒40上下运动，第一销轴42会驱使杆体30沿着阀芯20的轴向上下运动，进而驱使阀芯20上下运动。

在驱动套筒90的驱动槽92的上下驱动作用下，可以使阀芯20首先沿着U字形导向槽一侧的竖槽上下滑动，此时在U字形导向槽的竖槽的周向限位作用下，阀芯20不会发生转动，也就不会与座体10的内壁之间发生摩擦，只会远离座体10的内壁。当第一销轴42运动到U字形导向槽的底部时，阀芯20与座体10的内壁之间具有足够的距离，此时在驱动槽92的驱动作用下，第一销轴42带动杆体30相对于导向套筒40发生转动，进而带动阀芯20发生转动，完成阀芯20的工作状态的切换。当完成阀芯20的工作状态的切换之后，在驱动槽92的驱动作用下，第一销轴42带动杆体30运动，通过与弹性机构21的共同作用，使得阀芯20向靠近座体10的内壁的方向运动，最后使阀芯20保持在切换后的状态。

旋塞阀还包括驱动电机60和罩设在驱动电机60外的电机罩70，电机罩70与座体10焊接密封。由于电机罩70与座体10焊接密封，因此杆体30和座体10之间的泄漏不会影响旋塞阀的工作。

优选地，杆体30和座体10之间通过O型环32密封，驱动电机60的电机引线61与电机罩70之间灌胶密封，可以进一步地提高旋塞阀的整体密封效果。

座体10包括第一安装槽12，压紧套50设置在第一安装槽12内，导向套筒40固定设置在座体10的第一端端面上，压紧套50与导向套筒40之间沿导向套筒40的轴向方向间隔设置。

由于在导向套筒40和压紧套50一体成型时，有可能填料31的填装会导致压紧套50无法安装到底，使得导向套筒40的导向槽41的高度尺寸不确定，进而导致阀芯20的提升尺寸不确定，影响旋塞阀的控制精度，因此本实施例中将压紧套50和导向套筒40分开设置，使压紧套50单独设置在第一安装槽12内，不会对导向套筒40的安装结构造成影响，由此可以保证导向套筒40的导向槽41的高度尺寸确定，从而可以更方便地确定阀芯20的提升尺寸。

导向套筒40是与座体10可以为一体成型，从而可以减少导向套筒40与座体10之间的装配工序，降低装配难度，提高装配效率。

在座体10和杆体30之间也可以不设置填料31，而是在座体10和杆体30之间设置O型环32进行密封，此种结构可以有效保证压紧套50的安装位置，并同时保证座体10和杆体30之间的密封性能。

在杆体30与阀芯20之间还设置有耐磨垫80，杆体30通过耐磨垫80驱动阀芯20转动。该耐磨垫80可以避免杆体30直接与阀芯20进行接触而造成阀芯20磨损，能够提高阀芯20的使用寿命，而且该耐磨垫80也更加便于更换和维修，能够降低维修成本。

结合参见图1所示，为根据本发明的第一实施例的旋塞阀的结构图。在本实施例中，锥形阀腔11为上小下大的倒锥阀腔，导向槽41的U字形开口和驱动槽92的V字形开口均背离阀芯20所在侧，杆体30抵接在阀芯20的顶部，并相对于阀芯20周向固定，以驱动阀芯20沿导向套筒40的轴向和周向运动。

优选地，在阀芯20和杆体30均向上运动到极限位置时—，杆体30与阀芯20之间沿导向套筒40的轴向具有间隙。在对旋塞阀进行状态切换时，由于杆体30与阀芯20之间沿导向套筒40的轴向具有间隙，因此在杆体30轴向运动到与阀芯20接触的位置之前，杆体30已经具有一定的运动惯性，从而可以使用杆体30的运动惯性冲击阀芯20，能够降低阀芯20运动所需要的启动力，可以采用较小的电机，从而节约成本。

在一个图中未示出的实施例中，座体10具有锥形阀腔11，锥形阀腔11为上小下大的倒锥阀腔，导向槽41的U字形开口和驱动槽92的V字形开口均背离阀芯20所在侧，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔11内的阀芯20，杆体30设置在阀芯20的顶部，并与阀芯20固定连接，驱动阀芯20沿导向套筒40的轴向和周向运动。在本实施例中，由于杆体30与阀芯20固定连接，因此可以通过杆体30直接驱动阀芯20运动，能够更加快速直接地完成旋塞阀工作状态的切换。

结合参见图7所示，为倒锥阀腔的旋塞阀的工作过程图。从图中可以看出，在驱动套筒90转动的过程中，导向套筒40保持位置不变，驱动套筒90的V字形驱动槽92的一侧斜边对第一销轴42形成下压效果，使得第一销轴42沿着U字形导向槽41的一侧侧边下行，由于第一销轴42与杆体30固定连接，杆体30随第一销轴42下行，使阀芯20下压，并脱离与座体10的内壁的接触，在此过程中，由于U字形导向槽的阻挡作用，杆体30无法发生转动，因此阀芯20也并不发生转动。

当第一销轴42运动到U字形导向槽的底部时，由于V字形驱动槽同时给予第一销轴42一个转动作用力，此时第一销轴42会沿着U字形导向槽的底部转动，带动杆体30发生转动，在杆体30的带动下，阀芯20发生转动。由于阀芯20与座体10之间彻底脱离接触，因此仅需要较小的作用力就可以围成对阀芯20的转动驱动，由于在阀芯20与座体10之间不存在接触，也就避免了阀芯20转动过程中的磨损消耗，提高了阀芯20的使用寿命。

当第一销轴42从U字形导向槽底部的一端转动到另一端时，阀芯20完成切换，此时在U字形导向槽的另一侧竖槽的阻挡作用下，第一销轴42再次无法发生转动，而只能跟随驱动套筒90的抬升作用力而发生上升运动，当第一销轴42运动到U字形导向槽的另一侧竖槽的顶部时，在弹性机构21和驱动套筒90的共同作用下，阀芯20再次压紧在座体10的内壁上，完成阀芯20的工作状态的切换。

结合参见图8所示，为根据本发明的第二实施例的旋塞阀的结构图。在本实施例中，座体10具有锥形阀腔11，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔11内的阀芯20，锥形阀腔11为上大下小的正锥阀腔，导向槽41的U字形开口和驱动槽92的V字形开口均朝向阀芯20所在侧，杆体30设置在阀芯20的顶部，并与阀芯20固定连接，驱动阀芯20沿导向套筒40的轴向和周向运动。

座体10包括固定连接的上阀座13和下阀座14，上阀座和下阀座形成锥形阀腔11。这是由于对于正锥阀腔而言，阀腔上大下小，阀芯20无法从座体10的底部装入，因此将座体10分为上阀座13和下阀座14，便于对座体10进行加工，也便于对阀芯20进行安装，可以降低加工难度，提高工作效率。对于此种结构而言，杆体30设置在上阀座13内。

结合参见图9所示，为正锥阀腔的旋塞阀的工作过程图。从图中可以看出，在驱动套筒90转动的过程中，导向套筒40保持位置不变，驱动套筒90的V字形驱动槽92的一侧斜边对第一销轴42形成抬升效果，使得第一销轴42沿着U字形导向槽41的一侧侧边上行，由于第一销轴42与杆体30固定连接，杆体30随第一销轴42上行，使阀芯20上移，并脱离与座体10的内壁的接触，在此过程中，由于U字形导向槽的阻挡作用，杆体30无法发生转动，因此阀芯20也并不发生转动。

当第一销轴42运动到U字形导向槽的底部时，由于V字形驱动槽同时给予第一销轴42一个转动作用力，此时第一销轴42会沿着U字形导向槽的底部转动，带动杆体30发生转动，在杆体30的带动下，阀芯20发生转动。由于阀芯20与座体10之间彻底脱离接触，因此仅需要较小的作用力就可以围成对阀芯20的转动驱动，由于在阀芯20与座体10之间不存在接触，也就避免了阀芯20转动过程中的磨损消耗，提高了阀芯20的使用寿命。

当第一销轴42从U字形导向槽底部的一端转动到另一端时，阀芯20完成切换，此时在U字形导向槽的另一侧竖槽的阻挡作用下，第一销轴42再次无法发生转动，而只能跟随驱动套筒90的下压作用力而发生向下运动，当第一销轴42运动到U字形导向槽的另一侧竖槽的底部时，在弹性机构21和驱动套筒90的共同作用下，阀芯20再次压紧在座体10的内壁上，完成阀芯20的工作状态的切换。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

座体(10)；

杆体(30)，滑动设置在所述座体(10)内；

导向套筒(40)，固定设置在所述座体(10)的第一端，并套设在所述杆体(30)外，所述导向套筒(40)上设置有导向槽(41)，所述导向槽(41)在所述导向套筒(40)的纵向中平面上的投影为U字形；

驱动套筒(90)，相对于导向套筒(40)轴向限位，与所述导向套筒(40)套接，并相对于所述导向套筒(40)可转动地设置，所述驱动套筒(90)上设置有与所述导向槽(41)相配合的驱动槽(92)，所述驱动槽(92)在所述驱动套筒(90)的纵向中平面上的投影为V字形；

第一销轴(42)，沿所述导向套筒(40)的径向设置在所述杆体(30)内，所述第一销轴(42)的至少一端同时穿设在所述导向槽(41)和所述驱动槽(92)内；

驱动机构，与所述驱动套筒(90)驱动连接，驱动所述驱动套筒(90)相对于所述导向套筒(40)转动。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)套设在所述导向套筒(40)外，所述驱动套筒(90)上设置有止挡凸缘(91)，所述座体(10)上固定设置有盖板(34)，所述盖板(34)盖压在所述止挡凸缘(91)上，与所述导向套筒(40)配合对所述驱动套筒(90)形成轴向限位。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)的内壁紧贴所述导向套筒(40)的外壁设置。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)套设在所述导向套筒(40)内，所述驱动套筒(90)形成有止挡台阶，所述导向套筒(40)盖设在所述止挡台阶上，并对所述驱动套筒(90)形成轴向限位。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述座体(10)具有锥形阀腔(11)，所述旋塞阀还包括可转动地设置在所述锥形阀腔(11)内的阀芯(20)，所述阀芯(20)的底部设置有弹性机构(21)，所述锥形阀腔(11)为上小下大的倒锥阀腔，所述导向槽(41)的U字形开口和所述驱动槽(92)的V字形开口均背离所述阀芯(20)所在侧，所述杆体(30)抵接在所述阀芯(20)的顶部，并相对于所述阀芯(20)周向固定，以驱动所述阀芯(20)沿所述导向套筒(40)的轴向和周向运动。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，在所述阀芯(20)和所述杆体(30)均向上运动到极限位置时，所述杆体(30)与所述阀芯(20)之间沿所述导向套筒(40)的轴向具有间隙。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述座体(10)具有锥形阀腔(11)，所述旋塞阀还包括可转动地设置在所述锥形阀腔(11)内的阀芯(20)，所述锥形阀腔(11)为上小下大的倒锥阀腔，所述导向槽(41)的U字形开口和所述驱动槽(92)的V字形开口均背离所述阀芯(20)所在侧，所述杆体(30)设置在所述阀芯(20)的顶部，并与所述阀芯(20)固定连接，驱动所述阀芯(20)沿所述导向套筒(40)的轴向和周向运动。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述座体(10)具有锥形阀腔(11)，所述旋塞阀还包括可转动地设置在所述锥形阀腔(11)内的阀芯(20)，所述锥形阀腔(11)为上大下小的正锥阀腔，所述导向槽(41)的U字形开口和所述驱动槽(92)的V字形开口均朝向所述阀芯(20)所在侧，所述杆体(30)设置在所述阀芯(20)的顶部，并与所述阀芯(20)固定连接，驱动所述阀芯(20)沿所述导向套筒(40)的轴向和周向运动。

9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述座体(10)包括固定连接的上阀座(13)和下阀座(14)，所述上阀座(13)和所述下阀座(14)形成所述锥形阀腔(11)。

10.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括压紧填料(31)的压紧套(50)，所述导向套筒(40)和所述压紧套(50)一体成型。