CN210317176U - 一种钻井用的钻井支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用的钻井支架，其结构包括底架、支撑杆、顶杆、安装板和工具输送结构，通过设置了工具输送结构在支撑杆外侧，通过将维修需要的工具放置在工具框内，然后通过其他专门的爬升设备进入到安装板上，然后转动握杆带动转板转动，并且转板带动转轮和缠绕槽转动，使得拉绳缠绕于缠绕槽内，并且拉绳拉动圆环和工具框向上移动，当圆环脱离导杆后将工具框转动180°放置在L型限位块内，然后取出工具框内的工具进行使用，达到了简单快速的将维修所需要的工具向上移动至安装板上进行使用，使得维修更加方便的有益效果。

Description

一种钻井用的钻井支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体涉及一种钻井用的钻井支架。

背景技术

钻井即利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气、水等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛，钻井支架为钻井中所需要的设置装置提供一个支撑，使得钻井的装置能更好的进行钻井，但是现有技术当支撑上的部分设备出现损坏需要维修时，而由于部分支架较高导致工具难以携带和放置在支架上，为维修带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钻井用的钻井支架，解决了现有技术当支撑上的部分设备出现损坏需要维修时，而由于部分支架较高导致工具难以携带和放置在支架上，为维修带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钻井用的钻井支架，包括底架、支撑杆、顶杆、安装板和工具输送结构，所述底架外侧四端焊接有支撑杆且支撑杆后端底部设置有工具输送结构，并且支撑杆顶部通过顶杆固定连接，所述安装板外侧四端焊接于四个支撑杆内侧中部工具输送结构，所述工具输送结构由固定环、导杆、圆环、工具框、防滑橡胶片、拉绳、提拉装置、L型限位块和光滑陶瓷层组成，所述固定环焊接于支撑杆外侧底端，所述导杆焊接于固定环顶端面后侧，所述圆环通过顶端面后侧开设的通孔沿着导杆外侧设置的光滑陶瓷层上下滑动且圆环内圈贴合于支撑杆外侧，所述工具框锁合于圆环后端面且工具框底端面黏贴有防滑橡胶片，所述拉绳一端固定于圆环顶端面后侧且拉绳另一端缠绕于提拉装置内侧端面上，所述L型限位块垂直焊接于L型限位块顶端面后侧右端且L型限位块内侧端面紧贴于工具框外侧底端。

进一步的，所述提拉装置由侧板、转轮、缠绕槽、轴杆、转板和握杆组成，所述侧板对称锁合有两个于后侧右端的支撑杆左右两端中部，并且侧板位于导杆顶部，所述转轮通过左右端面中部设置的轴杆外侧与两个侧板左右对立面后侧中部开设的转孔内侧转动连接，所述缠绕槽呈环状垂直开设于转轮侧表面且缠绕槽内侧端面紧贴于拉绳外侧顶端，所述转板固定锁合于左侧轴杆外侧左端，并且转板右端面贴合于转轮左端面，所述握杆固定插接于转板左端面底侧中部开设的插孔内侧。

进一步的，所述圆环的左端设置有缺口，并且缺口的长度为圆环外径的四分之一。

进一步的，所述工具框的内侧底端面中部设置有贯通于防滑橡胶片底端面中部的排水孔。

进一步的，所述防滑橡胶片的底端面等间距设置有两个以上的防滑凸点。

进一步的，所述侧板的左右端面后侧设置有四个安装孔。

进一步的，所述握杆的外侧设置有一个套筒，并且套筒的内侧端面与握杆外侧端面转动连接。

进一步的，所述拉绳材质为尼龙材质。

进一步的，所述工具框材质为PP塑料材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术当支撑上的部分设备出现损坏需要维修时，而由于部分支架较高导致工具难以携带和放置在支架上，为维修带来不便的问题，通过设置了工具输送结构在支撑杆外侧，通过将维修需要的工具放置在工具框内，然后通过其他专门的爬升设备进入到安装板上，然后转动握杆带动转板转动，并且转板带动转轮和缠绕槽转动，使得拉绳缠绕于缠绕槽内，并且拉绳拉动圆环和工具框向上移动，当圆环脱离导杆后将工具框转动180°放置在L型限位块内，然后取出工具框内的工具进行使用，达到了简单快速的将维修所需要的工具向上移动至安装板上进行使用，使得维修更加方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工具输送结构示意图；

图3为本实用新型的圆环连接结构示意图；

图4为本实用新型的光滑陶瓷层分布结构示意图；

图5为本实用新型的提拉装置结构示意图。

图中：底架-1、支撑杆-2、顶杆-3、安装板-4、工具输送结构-5、固定环-51、导杆-52、圆环-53、工具框-54、防滑橡胶片-55、拉绳-56、提拉装置-57、L型限位块-58、光滑陶瓷层-59、侧板-571、转轮-572、缠绕槽-573、轴杆-574、转板-575、握杆-576。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种钻井用的钻井支架：包括底架1、支撑杆2、顶杆3、安装板4和工具输送结构5，底架1外侧四端焊接有支撑杆2且支撑杆2后端底部设置有工具输送结构5，并且支撑杆2顶部通过顶杆3固定连接，安装板4外侧四端焊接于四个支撑杆2内侧中部工具输送结构5，工具输送结构5由固定环51、导杆52、圆环53、工具框54、防滑橡胶片55、拉绳56、提拉装置57、L型限位块58和光滑陶瓷层59组成，固定环51焊接于支撑杆2外侧底端，导杆52焊接于固定环51顶端面后侧，圆环53通过顶端面后侧开设的通孔沿着导杆52外侧设置的光滑陶瓷层59上下滑动且圆环53内圈贴合于支撑杆2外侧，工具框54锁合于圆环53后端面且工具框54底端面黏贴有防滑橡胶片55，拉绳56一端固定于圆环53顶端面后侧且拉绳56另一端缠绕于提拉装置57内侧端面上，L型限位块58垂直焊接于L型限位块58顶端面后侧右端且L型限位块58内侧端面紧贴于工具框54外侧底端。

其中，所述提拉装置57由侧板571、转轮572、缠绕槽573、轴杆574、转板575和握杆576组成，所述侧板571对称锁合有两个于后侧右端的支撑杆2左右两端中部，并且侧板571位于导杆52顶部，所述转轮572通过左右端面中部设置的轴杆574外侧与两个侧板571左右对立面后侧中部开设的转孔内侧转动连接，所述缠绕槽573呈环状垂直开设于转轮572侧表面且缠绕槽573内侧端面紧贴于拉绳56外侧顶端，所述转板575固定锁合于左侧轴杆574外侧左端，并且转板575右端面贴合于转轮572左端面，所述握杆576固定插接于转板575左端面底侧中部开设的插孔内侧，便于快速将工具框54向上拉动。

其中，所述圆环53的左端设置有缺口，并且缺口的长度为圆环53外径的四分之一，使得圆环53可穿过安装板4处而不会从支撑杆2上脱落。

其中，所述工具框54的内侧底端面中部设置有贯通于防滑橡胶片55底端面中部的排水孔，防止有过多的雨水积累在工具框54的内侧底端。

其中，所述防滑橡胶片55的底端面等间距设置有两个以上的防滑凸点，防止工具框54在安装板4上滑动。

其中，所述侧板571的左右端面后侧设置有四个安装孔，便于通过安装孔将侧板571进行固定安装。

其中，所述握杆576的外侧设置有一个套筒，并且套筒的内侧端面与握杆576外侧端面转动连接，使得便于转动握杆576。

其中，所述拉绳56材质为尼龙材质，耐磨损性较好。

其中，所述工具框54材质为PP塑料材质，强度良好，不易损坏。

根据上表可知：本实用新型的工具框54采用的PP塑料具有良好的强度。

本专利所述的：工具框54，PP塑料，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--″0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万一15万，成型性好，但因收缩率大(为1％～2.5％).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。

工作原理：首先将该支架的底架1安装在指定的预安装位置，并且将钻井所需要的动力设置、钻头的装置安装在安装板4的顶端面，并且将其他所需要的必要零部件进行专业的组装，然后便可进行钻井工作，当安装板4上的有设备损坏时，可通过将维修需要的工具放置在工具框54内，然后通过其他专门的设备进入到安装板4的顶端面上，然后握紧握杆576并且转动握杆576，使得握杆576带动转板575转动，并且转板575带动转轮572和以及设置于转轮572上的缠绕槽573转动，使得拉绳56缠绕于缠绕槽573

内，并且拉绳56在缠绕的同时拉动圆环53和工具框54在导杆52和支撑杆2的外表面向上移动，当圆环53向上移动脱离导杆52后将工具框54转动180°放置在L型限位块58内，然后取出工具框54内的工具进行使用，当使用结束后将工具放置在工具框54内并且将工具框54进行转动180°，然后将圆环53上的通孔对准放置在导杆52外，使得圆环53放置在导杆52外，并且工具框54在重力的作用下沿着导杆52向下滑动，同时工作人员通过专门的设备向下移动脱离该支架。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钻井用的钻井支架，包括底架(1)、支撑杆(2)、顶杆(3)和安装板(4)，所述底架(1)外侧四端焊接有支撑杆(2)且支撑杆(2)后端底部设置有工具输送结构(5)，并且支撑杆(2)顶部通过顶杆(3)固定连接，所述安装板(4)外侧四端焊接于四个支撑杆(2)内侧中部；

其特征在于：还包括工具输送结构(5)，所述工具输送结构(5)由固定环(51)、导杆(52)、圆环(53)、工具框(54)、防滑橡胶片(55)、拉绳(56)、提拉装置(57)、L型限位块(58)和光滑陶瓷层(59)组成，所述固定环(51)焊接于支撑杆(2)外侧底端，所述导杆(52)焊接于固定环(51)顶端面后侧，所述圆环(53)通过顶端面后侧开设的通孔沿着导杆(52)外侧设置的光滑陶瓷层(59)上下滑动且圆环(53)内圈贴合于支撑杆(2)外侧，所述工具框(54)锁合于圆环(53)后端面且工具框(54)底端面黏贴有防滑橡胶片(55)，所述拉绳(56)一端固定于圆环(53)顶端面后侧且拉绳(56)另一端缠绕于提拉装置(57)内侧端面上，所述L型限位块(58)垂直焊接于L型限位块(58)顶端面后侧右端且L型限位块(58)内侧端面紧贴于工具框(54)外侧底端。

2.根据权利要求1所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述提拉装置(57)由侧板(571)、转轮(572)、缠绕槽(573)、轴杆(574)、转板(575)和握杆(576)组成，所述侧板(571)对称锁合有两个于后侧右端的支撑杆(2)左右两端中部，并且侧板(571)位于导杆(52)顶部，所述转轮(572)通过左右端面中部设置的轴杆(574)外侧与两个侧板(571)左右对立面后侧中部开设的转孔内侧转动连接，所述缠绕槽(573)呈环状垂直开设于转轮(572)侧表面且缠绕槽(573)内侧端面紧贴于拉绳(56)外侧顶端，所述转板(575)固定锁合于左侧轴杆(574)外侧左端，并且转板(575)右端面贴合于转轮(572)左端面，所述握杆(576)固定插接于转板(575)左端面底侧中部开设的插孔内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述圆环(53)的左端设置有缺口，并且缺口的长度为圆环(53)外径的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述工具框(54)的内侧底端面中部设置有贯通于防滑橡胶片(55)底端面中部的排水孔。

5.根据权利要求1所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述防滑橡胶片(55)的底端面等间距设置有两个以上的防滑凸点。

6.根据权利要求2所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述侧板(571) 的左右端面后侧设置有四个安装孔。

7.根据权利要求2所述的一种钻井用的钻井支架，其特征在于：所述握杆(576)的外侧设置有一个套筒，并且套筒的内侧端面与握杆(576)外侧端面转动连接。

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