CN213445825U - 一种石油管道用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道用吊装装置，包括万向轮、底板、伸缩杆、U型板、连杆、半空心柱、弹簧、L型支撑柱、凹形滑轨、抓手、第一弧形板、螺纹杆、第二弧形板、橡胶垫、连接块、定滑轮、横梁、钢丝绳、电机箱、保护盖、固定板、卷筒、轴承、固定块、减速电机、齿轮和链条。本实用新型结构合理，设计新颖，在完成石油管道吊装的过程中，通过减速电机、卷筒、钢丝绳和抓手的相互配合使用，减速电机转动带动其输出轴末端的齿轮转动，经过链条的传动从而带动卷筒缠绕钢丝绳，实现了固定在抓手上的石油管道向上运动，有利于工作者使用；在伸缩杆和凹形滑轨的相互配合使用下，使得石油管道在空中保持相对平衡，避免了倾斜的现象发生。

Description

一种石油管道用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体为一种石油管道用吊装装置，属于石油机械应用技术领域。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液；管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

石油管道具有一定的重量，使用时需用起重机运输至安装点，现有的起重机体积较为庞大，不方便运输，成本较高，并且在吊装的时候不能保持稳定，存在安全隐患。因此，针对上述问题提出一种石油管道用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油管道用吊装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石油管道用吊装装置，包括从下到上依次安装在底板上的万向轮、L型支撑柱和电机吊装结构；

四个所述万向轮分别固接在所述底板下表面的四个拐角处，所述L型支撑柱底部固接在所述底板的上表面，且所述L型支撑柱侧板的一侧开设有凹形滑轨；所述凹形滑轨与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆由U型板、连杆、半空心柱和弹簧构成，所述半空心柱内部套接有所述弹簧，所述弹簧一端与所述半空心柱内腔底部固结，所述弹簧另一端与所述连杆固接，且所述连杆另一端与所述U型板底板表面固接；两个所述L型支撑柱顶板之间固接有横梁，且所述横梁的底部固接有定滑轮；

所述电机吊装结构包括抓手、钢丝绳、电机箱、保护盖和固定块，所述底板上表面分别固接有所述电机箱和所述固定块，所述电机箱内部安装有减速电机，且所述减速电机输出轴末端套接有齿轮；所述固定块内部套接有轴承，两个所述固定块之间安装有卷筒，所述卷筒的两端分别贯穿两个所述底板并套接在所述轴承的内表面，且所述卷筒一侧贯穿固定块套接有所述齿轮；两个所述齿轮之间通过链条啮合连接，所述链条的顶部卡合有所述保护盖，且所述保护盖一侧固接有固定板；所述卷筒表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的末端固接有所述抓手，所述抓手由第一弧形板、螺纹杆、第二弧形板、橡胶垫和连接块构成，所述第一弧形板和所述第二弧形板内表面分别固接有一个所述橡胶垫，所述第二弧形板顶部固接有所述连接块，所述第一弧形板和所述第二弧形板顶部通过转动轴转动连接，所述第一弧形板和所述第二弧形板底部贯穿有所述螺纹杆，且所述螺纹杆的一端通过螺母配合使用；

通过所述伸缩杆、所述抓手、所述卷筒和所述减速电机的相互配合使用实现了卷筒卷绕钢丝绳完成吊装的目的。

优选的，所述伸缩杆的数目为两个，所述伸缩杆一端呈工字型，且所述U型板两侧板之间插接有插销。

优选的，所述抓手和所述定滑轮的数目均为两个，且两个所述抓手和两个所述定滑轮对称分布在所述横梁的底部。

优选的，所述固定板的数目为三个，且所述固定板通过螺栓固定在所述底板的上表面。

优选的，所述连接块侧面开设有通孔，且所述连接块通过通孔与所述钢丝绳连接。

优选的，所述链条和两个所述齿轮处在同一条水平线上，且所述齿轮和所述减速电机输出轴、另一个所述齿轮和所述卷筒均同轴安装。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构合理，设计新颖，在完成石油管道吊装的过程中，通过减速电机、卷筒、钢丝绳和抓手的相互配合使用，减速电机转动带动其输出轴末端的齿轮转动，经过链条的传动从而带动卷筒缠绕钢丝绳，实现了固定在抓手上的石油管道向上运动，有利于工作者使用；

2、在伸缩杆和凹形滑轨的相互配合使用下，半空心柱内部的弹簧起到一定的缓冲作用，使得石油管道在空中保持相对平衡，避免了倾斜的现象发生，且第一弧形板和第二弧形板顶部可以相对转动，通过底部的螺纹杆实现夹紧，适用于不同管径大小的石油管道的吊装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型减速电机结构示意图；

图4为本实用新型齿轮和链条结构示意图；

图5为本实用新型抓手结构示意图。

图中：1、万向轮，2、底板，3、伸缩杆，31、U型板，32、连杆，33、半空心柱，34、弹簧，4、L型支撑柱，5、凹形滑轨，6、抓手，61、第一弧形板，62、螺纹杆，63、第二弧形板，64、橡胶垫，65、连接块，7、定滑轮，8、横梁，9、钢丝绳，10、电机箱，11、保护盖，12、固定板，13、卷筒，14、轴承，15、固定块，16、减速电机，17、齿轮，18、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种石油管道用吊装装置，包括从下到上依次安装在底板2上的万向轮1、L型支撑柱4和电机吊装结构；

四个所述万向轮1分别固接在所述底板2下表面的四个拐角处，所述L型支撑柱4底部固接在所述底板2的上表面，且所述L型支撑柱4侧板的一侧开设有凹形滑轨5；所述凹形滑轨5与伸缩杆3滑动连接，所述伸缩杆3由U型板31、连杆32、半空心柱33和弹簧34构成，所述半空心柱33内部套接有所述弹簧34，所述弹簧34一端与所述半空心柱33内腔底部固结，所述弹簧34另一端与所述连杆32固接，且所述连杆32另一端与所述U型板31底板2表面固接；两个所述L型支撑柱4顶板之间固接有横梁8，且所述横梁8的底部固接有定滑轮7；

所述电机吊装结构包括抓手6、钢丝绳9、电机箱10、保护盖11和固定块15，所述底板2上表面分别固接有所述电机箱10和所述固定块15，所述电机箱10内部安装有减速电机16，且所述减速电机16输出轴末端套接有齿轮17；所述固定块15内部套接有轴承14，两个所述固定块15之间安装有卷筒13，所述卷筒13的两端分别贯穿两个所述底板2并套接在所述轴承14的内表面，且所述卷筒13一侧贯穿固定块15套接有所述齿轮17；两个所述齿轮17之间通过链条18啮合连接，所述链条18的顶部卡合有所述保护盖11，且所述保护盖11一侧固接有固定板12；所述卷筒13表面缠绕有钢丝绳9，所述钢丝绳9的末端固接有所述抓手6，所述抓手6由第一弧形板61、螺纹杆62、第二弧形板63、橡胶垫64和连接块65构成，所述第一弧形板61和所述第二弧形板63内表面分别固接有一个所述橡胶垫64，所述第二弧形板63顶部固接有所述连接块65，所述第一弧形板61和所述第二弧形板63顶部通过转动轴转动连接，所述第一弧形板61和所述第二弧形板63底部贯穿有所述螺纹杆62，且所述螺纹杆62的一端通过螺母配合使用；

通过所述伸缩杆3、所述抓手6、所述卷筒13和所述减速电机16的相互配合使用实现了卷筒13卷绕钢丝绳9完成吊装的目的。

所述伸缩杆3的数目为两个，所述伸缩杆3一端呈工字型，且所述U型板31两侧板之间插接有插销，使得伸缩杆3可顺着凹形滑轨5上下滑动；所述抓手6和所述定滑轮7的数目均为两个，且两个所述抓手6和两个所述定滑轮7对称分布在所述横梁8的底部，有利于吊装石油管道时保持平衡；所述固定板12的数目为三个，且所述固定板12通过螺栓固定在所述底板2的上表面，将保护盖11固定在链条18的顶部；所述连接块65侧面开设有通孔，且所述连接块65通过通孔与所述钢丝绳9连接，将钢丝绳9穿过通孔固接在连接块上；所述链条18和两个所述齿轮17处在同一条水平线上，且所述齿轮17和所述减速电机16输出轴、另一个所述齿轮17和所述卷筒13均同轴安装，降低减速电机16带动链条18传动时产生的震动。

本实用新型在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先将抓手6放至最低点，将第一弧形板61和第二弧形板63向两侧分开并放置在石油管道表面靠中间的位置，再使用螺纹杆62将第一弧形板61和第二弧形板63底部卡合固定，在第一弧形板61和第二弧形板63的内侧面均设有橡胶垫64，避免抓手6损害石油管道表面，打开控制开关，使得减速电机16转动，通过齿轮17和链条18的传动，将石油管道起升离底板2一段距离，将两侧的U型板31卡合在石油管道表面，用插销插入侧板表面的通孔内，防止石油管道脱落，再打开控制开关，使得卷筒13通过定滑轮7中的滑轮滚动来实现钢丝绳9的缠绕，从而带动固定在抓手6上的石油管道上升，由于抓手6两侧长度不均匀会使得上升过程中管道晃动，所以在L型支撑柱4表面设有伸缩杆3，在弹簧34的作用下会起到一定缓冲作用，使得起升过程相对平稳；

在吊装时，在底板2的底部设有万向轮1，可通过移动该装置的位置来对掉起的石油管道调节角度，以此来完成吊装的整个过程；

由于抓手6采用的是第一弧形板61和第二弧形板63可以相对转动的连接方式，并且通过底部的螺纹杆62实现夹紧，所以适用于不同管径大小的石油管道的吊装。

减速电机16由安徽安森传动设备有限公司提供的LSY168减速电机，其电源和配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石油管道用吊装装置，其特征在于：包括从下到上依次安装在底板(2)上的万向轮(1)、L型支撑柱(4)和电机吊装结构；

四个所述万向轮(1)分别固接在所述底板(2)下表面的四个拐角处，所述L型支撑柱(4)底部固接在所述底板(2)的上表面，且所述L型支撑柱(4)侧板的一侧开设有凹形滑轨(5)；所述凹形滑轨(5)与伸缩杆(3)滑动连接，所述伸缩杆(3)由U型板(31)、连杆(32)、半空心柱(33)和弹簧(34)构成，所述半空心柱(33)内部套接有所述弹簧(34)，所述弹簧(34)一端与所述半空心柱(33)内腔底部固结，所述弹簧(34)另一端与所述连杆(32)固接，且所述连杆(32)另一端与所述U型板(31)底板(2)表面固接；两个所述L型支撑柱(4)顶板之间固接有横梁(8)，且所述横梁(8)的底部固接有定滑轮(7)；

所述电机吊装结构包括抓手(6)、钢丝绳(9)、电机箱(10)、保护盖(11)和固定块(15)，所述底板(2)上表面分别固接有所述电机箱(10)和所述固定块(15)，所述电机箱(10)内部安装有减速电机(16)，且所述减速电机(16)输出轴末端套接有齿轮(17)；所述固定块(15)内部套接有轴承(14)，两个所述固定块(15)之间安装有卷筒(13)，所述卷筒(13)的两端分别贯穿两个所述底板(2)并套接在所述轴承(14)的内表面，且所述卷筒(13)一侧贯穿固定块(15)套接有所述齿轮(17)；两个所述齿轮(17)之间通过链条(18)啮合连接，所述链条(18)的顶部卡合有所述保护盖(11)，且所述保护盖(11)一侧固接有固定板(12)；所述卷筒(13)表面缠绕有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的末端固接有所述抓手(6)，所述抓手(6)由第一弧形板(61)、螺纹杆(62)、第二弧形板(63)、橡胶垫(64)和连接块(65)构成，所述第一弧形板(61)和所述第二弧形板(63)内表面分别固接有一个所述橡胶垫(64)，所述第二弧形板(63)顶部固接有所述连接块(65)，所述第一弧形板(61)和所述第二弧形板(63)顶部通过转动轴转动连接，所述第一弧形板(61)和所述第二弧形板(63)底部贯穿有所述螺纹杆(62)，且所述螺纹杆(62)的一端通过螺母配合使用；

通过所述伸缩杆(3)、所述抓手(6)、所述卷筒(13)和所述减速电机(16)的相互配合使用实现了卷筒(13)卷绕钢丝绳(9)完成吊装的目的。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道用吊装装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)的数目为两个，所述伸缩杆(3)一端呈工字型，且所述U型板(31)两侧板之间插接有插销。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道用吊装装置，其特征在于：所述抓手(6)和所述定滑轮(7)的数目均为两个，且两个所述抓手(6)和两个所述定滑轮(7)对称分布在所述横梁(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道用吊装装置，其特征在于：所述固定板(12)的数目为三个，且所述固定板(12)通过螺栓固定在所述底板(2)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道用吊装装置，其特征在于：所述连接块(65)侧面开设有通孔，且所述连接块(65)通过通孔与所述钢丝绳(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道用吊装装置，其特征在于：所述链条(18)和两个所述齿轮(17)处在同一条水平线上，且所述齿轮(17)和所述减速电机(16)输出轴、另一个所述齿轮(17)和所述卷筒(13)均同轴安装。

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