CN210316584U - 一种混凝土导管灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土导管灌注机，包括滑轮、导管跑车机构、导管紧卸扣液压装置、滚轮、推送油缸、导管码放架、第二导向杆、导管起重机构、导管内清洗结构、定位槽板、可转动灌浆斗和操作台。本实用新型的有益效果是：导管跑车机构保证灌注机操作的灵活性，且保证导管码放的稳定，确保可将导管逐根推送、接头拼装，导管码放架使得钢结构框架、导向系统和支腿油缸共同工作，保证导管的有序存放，导管起重机构保证提供足够的牵引动力，确保可自动收放导管，有序码放，导管内清洗结构方便清洗工作的顺利进行，且自动清洗导管内外，有效保证导管清洁，可转动灌浆斗简化操作，免去起重机配合施工，转动操作方便，且提高工作效率。

Description

一种混凝土导管灌注机

技术领域

本实用新型涉及一种灌注机，具体为一种混凝土导管灌注机，属于混凝土灌注机技术领域。

背景技术

混凝土灌注机，亦称“混凝土泵”，将拌和好的混凝土混合料，沿管道输送到灌注工作面的混凝土机械，按作用原理分，有活塞式、挤压式和气压式等，军队常用气压式混凝土灌注机，适于在混凝土灌注量大、工作面窄小、运输条件差的施工地点使用，其作业率高，操作灵活，可水平或垂直输送混凝土至作业位置，但输送距离通常不能超过300米，并不能灌注快干混凝土。

虽然混凝土导管灌注机在实际应用中较为普遍，但是其在实际应用中仍然存在一些问题，其一、现有的大所属混凝土导管灌注机在操作稳定性和定位准确性方面存在缺陷，其二、现有的大所属混凝土导管灌注机在对导管进行清洗的过程中，步骤较为繁琐，费时费力，其三、现有的大所属混凝土导管灌注机操作不够灵活，且在使用过程中会产生大量污渍，不便处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土导管灌注机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种混凝土导管灌注机，包括滑轮、导管跑车机构、导管紧卸扣液压装置、滚轮、第一推送油缸、导管码放架、第二导向杆、导管起重机构、导管内清洗结构、第二定位槽板、可转动灌浆斗和操作台；所述滑轮由横竖两个滑轮构成安装在支撑梁的上方，所述导管跑车机构横跨在承重杆的上方，所述导管紧卸扣液压装置通过焊接的方式固定在后台面上，所述滚轮滚动连接在整个灌注机的最下方，所述推送油缸位于码放导管区域的后方，所述导管码放架固定在四个承重杆的下方，所述第二导向杆呈滑动连接的方式固定在操作台上表面，所述导管起重机构由多部件组成位于装置的最上方，所述导管内清洗结构安装固定在导管跑车机构的下方，所述第二定位槽板通过焊接的方式安置于第一推送油缸斜上方，所述可转动灌浆斗转动连接在其连接杆上，且其位于第二导向杆上方，所述操作台呈多钢条平行排列状安置于装置的最前端。

优选的，为了保证灌注机操作的灵活性，且保证导管码放的稳定，确保可将导管逐根推送、接头拼装，所述导管跑车机构包括纵向滑动横梁、连接块、纵向滑轮、横向滑动横梁、主横向滑块和转轮；纵向滑动横梁通过焊接的连接方式固定在该灌注机结构的支撑柱上方，纵向滑轮滚动连接在纵向滑动横梁和连接块之间，横向滑动横梁通过螺丝连接在连接块上，且其横跨在纵向滑动横梁上方，主横向滑块滑动连接在横向滑动横梁上，转轮呈圆盘状，且与主横向滑块连接在一起，且导管跑车机构两侧设有连接滑动块，且其连接滑动块与结构横杆呈滑动式连接。

优选的，为了使得钢结构框架、导向系统和支腿油缸共同工作，保证导管的有序存放，所述导管码放架包括底杆、支撑柱、第一固定横杆、稳定杆、竖杆、架高杆、结构杆、第二固定横杆、角板、斜拉杆、第一导向杆、导向轮和支腿油缸；底杆位于该导管码放架的底部且呈左右对称式设置，支撑柱焊接设置在底杆的底部，第一固定横杆焊接设置在两根底杆之间，稳定杆垂直设置在两根第一固定横杆之间，竖杆呈竖直焊接设置在底杆上，架高杆竖直焊接设置在竖杆上，结构杆的端点焊接设置在竖杆的顶端端点处，第二固定横杆水平焊接设置在竖杆和架高杆之间，角板焊接设置在底杆和竖杆构成的四个顶点处，斜拉杆呈交叉式焊接设置在角板上，第一导向杆呈45 度斜向焊接设置在导向轮的两侧，导向轮焊接设置在架高杆之间，支腿油缸设置在底杆的末端，且其主结构呈水平平行性排列。

优选的，为了保证提供足够的牵引动力，确保可自动收放导管，有序码放，所述导管起重机构包括多连杆、调节总箱、第二推送油缸、回收油缸、第二支撑底架、连接带、导轮、第一定位槽板、上结构架、调节开关、卷扬机、支撑杆和第二液压站；多连杆连接在导轮和上结构架之间，调节总箱通过焊接的连接方式固定在支撑杆上，第二推送油缸呈圆筒状结构固定在回收油缸上方，回收油缸呈方体结构通过焊接的连接方式安置于第二支撑底架上表面，第二支撑底架位于整个装置的最下方，连接带连接在卷扬机和导轮之间，导轮安装固定在多连杆的顶端，且其位于两个多连杆之间，第一定位槽板滑动连接在多连杆的转折处，上结构架为多杆结构构成平面，且其通过焊接的连接方式安置于支撑杆上方，调节开关转动连接在回收油缸上方，卷扬机通过通过焊接的连接方式固定在第二支撑底架上，支撑杆安装固定在上结构架和第二支撑底架之间，第二液压站呈方体结构安放在第二支撑底架上表面，且多连杆之间呈转动连接。

优选的，为了方便清洗工作的顺利进行，且自动清洗导管内外，有效保证导管清洁，所述导管内清洗结构包括上避水罩、紧固连接件、转动盘、运输套筒、清洗头、第一减震环、夹持块、连接直管、第一螺孔、第二螺孔和底集水罩；上避水罩呈圆台状固定在紧固连接件上方，紧固连接件通过焊接的连接方式固定在连接块上表面，转动盘呈转动连接的方式固定在上避水罩下方，运输套筒呈圆环状固定在转动盘的下方，清洗头通过焊接的连接方式固定在旋转杆上，第一减震环连接在连接直管的下方，夹持块安装固定在转动盘外侧周围，且其上表面焊接在转动盘下方，连接直管连接在转动盘下方，第一螺孔固定在清洗头与连接杆的交接处，第二螺孔与连接直管呈一体化连接，且其位于第一减震环的下方，底集水罩呈空心圆台状固定在连接直管的下方，且其与导管跑车机构呈伸缩性活动连接。

优选的，为了简化操作，免去起重机配合施工，转动操作方便，且提高工作效率，所述可转动灌浆斗包括灌浆斗、固定扣、安装夹、支撑板、顶升油缸、旋转轴、锁定环、第二减震环和出浆加长管；灌浆斗位于整个装置的右侧，通过固定扣与旋转装置之间呈固定连接，固定扣分布在灌浆斗的左右两侧相对位置，且固定扣的一端与灌浆斗呈固定连接，另一端则与安装夹的夹口呈固定连接，安装夹位于灌浆斗的左侧，且安装夹的一端固定连接在支撑板的右侧顶端上，另一端与固定扣呈固定连接，支撑板位于装置的左侧，连接在旋转装置与灌浆斗之间，且支撑板的左侧端面与顶升油缸的右侧端呈固定连接，顶升油缸位于装置的左侧，且顶升油缸的内部中心机构与旋转轴呈滑动连接，旋转轴位于装置的最左侧，且旋转轴与顶升油缸的轴心呈滑动连接，锁定环位于装置的右侧，且锁定环的底端两侧凸起固定连接在灌浆斗的灌口两侧相对位置，第二减震环位于灌浆斗的底端轴向正下方处，且第二减震环的顶端与灌浆斗的底端灌口呈固定连接，出浆加长管位于第二减震环的底端轴向正下方处，且出浆加长管的顶端与第二减震环的底端环口呈固定连接。

优选的，为了便于提升导管，安全可靠，所述导管紧卸扣液压装置包括转机、第一液压站、第一支撑底架、减震固定夹、液压缸、固定梁、液压调节块、夹持环、导管底座固定块和移动滑块；转机转动连接在其固定架上，且其固定架焊接在第一支撑底架上表面，第一液压站呈方体结构通过焊接的方式固定在第一支撑底架上表面，且其位于转机前方，第一支撑底架位于装置最下方，减震固定夹呈圆弧状固定在导管底座固定块内侧面上，液压缸通过呈圆柱状固定在第一液压站上表面，固定梁呈长杆状通过焊接的方式固定在第一支撑底架上表面，液压调节块安装在夹持环外侧弧面，夹持环一端安装在固定梁上，导管底座固定块呈四分之三的空心圆柱状安装在移动滑块上，移动滑块通过滑动连接的方式安装在操作台上表面，操作台通过焊接的连接方式固定在第一支撑底架上。

本实用新型的有益效果是：该混凝土导管灌注机设计合理，1、导管码放架可用于导管有序存放。2、导管跑车机构可将导管逐根移送和回收码放。3、可转动灌浆斗可免去起重机配合施工，转动操作方便。4、导管紧卸扣液压装置用来负责导管的螺纹连接的拧紧或拆卸，安全可靠。5、导管收放控制机构可自动收放导管，有序码放。6、导管清洗机构可在收放导管时，清洗导管内外壁，保证导管清洁，成本低廉、操作简易、可独立施工、实用性好、通用性强、能够让施工更加高效，并保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导管跑车机构示意图；

图3为本实用新型导管紧卸扣液压装置结构示意图；

图4为本实用新型导管码放架结构示意图；

图5为本实用新型导管起重结构示意图；

图6为本实用新型导管内清洗结构示意图；

图7为本实用新型可转动灌浆斗结构示意图。

图中：1、滑轮，2、导管跑车机构，2-1、纵向滑动横梁，2-2、连接块，2-3、纵向滑轮，2-4、横向滑动横梁，2-5、主横向滑块，2-6、转轮 3、导管紧卸扣液压装置，3-1、转机，3-2、第一液压站，3-3、第一支撑底架，3-4、减震固定夹，3-5、液压缸，3-6、固定梁，3-7、液压调节块，3- 8、夹持环，3-9、导管底座固定块，3-10、移动滑块，4、滚轮，5、第一推送油缸，6、导管码放架，6-1、底杆，6-2、支撑柱，6-3、第一固定横杆， 6-4、稳定杆，6-5、竖杆，6-6、架高杆，6-7、结构杆，6-8、第二固定横杆，6-9、角板，6-10、斜拉杆，6-11、第一导向杆，6-12、导向轮，6- 13、支腿油缸，7、第二导向杆，8、导管起重机构，8-1、多连杆，8-2、调节总箱，8-3、第二推送油缸，8-4、回收油缸，8-5、第二支撑底架，8-6、连接带，8-7、导轮，8-8、第一定位槽板，8-9、上结构架，8-10、调节开关，8-11、卷扬机，8-12、支撑杆，8-13、第二液压站，9、导管内清洗结构，9-1、上避水罩，9-2、紧固连接件，9-3、转动盘，9-4、运输套筒，9- 5、清洗头，9-6、第一减震环，9-7、夹持块，9-8、连接直管，9-9、第一螺孔，9-10、第二螺孔，9-11、底集水罩，10、第二定位槽板，11、可转动灌浆斗，11-1、灌浆斗，11-2、固定扣，11-3、安装夹，11-4、支撑板，11-5、顶升油缸，11-6、旋转轴，11-7、锁定环，11-8、第二减震环，11- 9、出浆加长管和12、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1`7，一种混凝土导管灌注机，包括滑轮1、导管跑车机构2、导管紧卸扣液压装置3、滚轮4、第一推送油缸5、导管码放架6、第二导向杆7、导管起重机构8、导管内清洗结构9、第二定位槽板10、可转动灌浆斗11和操作台12；所述滑轮1由横竖两个滑轮构成安装在支撑梁的上方，所述导管跑车机构2横跨在承重杆的上方，所述导管紧卸扣液压装置3通过焊接的方式固定在后台面上，所述滚轮4滚动连接在整个灌注机的最下方，所述第一推送油缸5位于码放导管区域的后方，所述导管码放架6固定在四个承重杆的下方，所述第二导向杆7呈滑动连接的方式固定在操作台12上表面，所述导管起重机构8由多部件组成位于装置的最上方，所述导管内清洗结构9安装固定在导管跑车机构2的下方，所述第二定位槽板10通过焊接的方式安置于推送油缸5斜上方，所述可转动灌浆斗11转动连接在其连接杆上，且其位于第二导向杆7上方，所述操作台12呈多钢条平行排列状安置于装置的最前端。

所述导管跑车机构2包括纵向滑动横梁2-1、连接块2-2、纵向滑轮2- 3、横向滑动横梁2-4、主横向滑块2-5和转轮2-6；所述纵向滑动横梁2-1 通过焊接的连接方式固定在该灌注机结构的支撑柱上方，所述纵向滑轮2-3 滚动连接在纵向滑动横梁2-1和连接块2-2之间，所述横向滑动横梁2-4通过螺丝连接在连接块2-2上，且其横跨在纵向滑动横梁2-1上方，所述主横向滑块2-5滑动连接在横向滑动横梁2-4上，所述转轮2-6呈圆盘状，且与主横向滑块2-5连接在一起，且导管跑车机构2两侧设有连接滑动块，且其连接滑动块与结构横杆呈滑动式连接，便于将导管逐根移送和回收码放，所述导管码放架6包括底杆6-1、支撑柱6-2、第一固定横杆6-3、稳定杆6- 4、竖杆6-5、架高杆6-6、结构杆6-7、第二固定横杆6-8、角板6-9、斜拉杆6-10、第一导向杆6-11、导向轮6-12和支腿油缸6-13；所述底杆6-1位于该导管码放架的底部且呈左右对称式设置，所述支撑柱6-2焊接设置在底杆6-1的底部，所述第一固定横杆6-3焊接设置在两根底杆6-1之间，所述稳定杆6-4垂直设置在两根第一固定横杆6-3之间，所述竖杆6-5呈竖直焊接设置在底杆6-1上，所述架高杆6-6竖直焊接设置在竖杆6-5上，所述结构杆6-7的端点焊接设置在竖杆6-5的顶端端点处，所述第二固定横杆6-8水平焊接设置在竖杆6-5和架高杆6-6之间，所述角板6-9焊接设置在底杆 6-1和竖杆6-5构成的四个顶点处，所述斜拉杆6-10呈交叉式焊接设置在角板6-9上，所述第一导向杆6-11呈45度斜向焊接设置在导向轮6-12的两侧，所述导向轮6-12焊接设置在架高杆6-6之间，所述支腿油缸6-13设置在底杆6-1的末端，且其主结构呈水平平行性排列，用于导管有序存放，所述导管起重机构8包括多连杆8-1、调节总箱8-2、第二推送油缸8-3、回收油缸8-4、第二支撑底架8-5、连接带8-6、导轮8-7、第一定位槽板8-8、上结构架8-9、调节开关8-10、卷扬机8-11、支撑杆8-12和第二液压站8- 13；所述多连杆8-1连接在导轮8-7和上结构架8-9之间，所述调节总箱8- 2通过焊接的连接方式固定在支撑杆8-12上，所述第二推送油缸8-3呈圆筒状结构固定在回收油缸8-4上方，所述回收油缸8-4呈方体结构通过焊接的连接方式安置于第二支撑底架8-5上表面，所述第二支撑底架8-5位于整个装置的最下方，所述连接带8-6连接在卷扬机8-11和导轮8-7之间，所述导轮8-7安装固定在多连杆8-1的顶端，且其位于两个多连杆8-1之间，所述第一定位槽板8-8滑动连接在多连杆8-1的转折处，所述上结构架8-9为多杆结构构成平面，且其通过焊接的连接方式安置于支撑杆8-12上方，所述调节开关8-10转动连接在回收油缸8-4上方，所述卷扬机8-11通过通过焊接的连接方式固定在第二支撑底架8-5上，所述支撑杆8-12安装固定在上结构架8-9和第二支撑底架8-5之间，所述第二液压站8-13呈方体结构安放在第二支撑底架8-5上表面，且多连杆8-1之间呈转动连接，减少人工操作，方便该机构在水平面的有效移动，且保证导管的有序码放，所述导管内清洗结构9包括上避水罩9-1、紧固连接件9-2、转动盘9-3、运输套筒 9-4、清洗头9-5、第一减震环9-6、夹持块9-7、连接直管9-8、第一螺孔 9-9、第二螺孔9-10和底集水罩9-11；所述上避水罩9-1呈圆台状固定在紧固连接件9-2上方，所述紧固连接件9-2通过焊接的连接方式固定在连接块 2-2上表面，所述转动盘9-3呈转动连接的方式固定在上避水罩9-1下方，所述运输套筒9-4呈圆环状固定在转动盘9-3的下方，所述清洗头9-5通过焊接的连接方式固定在旋转杆上，所述第一减震环9-6连接在连接直管9-8 的下方，所述夹持块9-7安装固定在转动盘9-3外侧周围，且其上表面焊接在转动盘9-3下方，所述连接直管9-8连接在转动盘9-3下方，所述第一螺孔9-9固定在清洗头9-5与连接杆的交接处，所述第二螺孔9-10与连接直管9-8呈一体化连接，且其位于第一减震环9-6的下方，所述底集水罩9-11 呈空心圆台状固定在连接直管9-8的下方，且其与导管跑车机构2呈伸缩性活动连接，可在收放导管时，清洗导管内外壁，保证导管清洁，所述可转动灌浆斗11包括灌浆斗11-1、固定扣11-2、安装夹11-3、支撑板11- 4、顶升油缸11-5、旋转轴11-6、锁定环11-7、第二减震环11-8和出浆加长管11-9；所述灌浆斗11-1位于整个装置的右侧，通过固定扣11-2与旋转装置之间呈固定连接，所述固定扣11-2分布在灌浆斗11-1的左右两侧相对位置，且固定扣11-2的一端与灌浆斗11-1呈固定连接，另一端则与安装夹 11-3的夹口呈固定连接，所述安装夹11-3位于灌浆斗11-1的左侧，且安装夹11-3的一端固定连接在支撑板11-4的右侧顶端上，另一端与固定扣11-2 呈固定连接，所述支撑板11-4位于装置的左侧，连接在旋转装置与灌浆斗 11-1之间，且支撑板11-4的左侧端面与顶升油缸11-5的右侧端呈固定连接，所述顶升油缸11-5位于装置的左侧，且顶升油缸11-5的内部中心机构与旋转轴11-6呈滑动连接，所述旋转轴11-6位于装置的最左侧，且旋转轴 11-6与顶升油缸11-5的轴心呈滑动连接，所述锁定环11-7位于装置的右侧，且锁定环11-7的底端两侧凸起固定连接在灌浆斗11-1的灌口两侧相对位置，所述第二减震环11-8位于灌浆斗11-1的底端轴向正下方处，且第二减震环11-8的顶端与灌浆斗11-1的底端灌口呈固定连接，所述出浆加长管 11-9位于第二减震环11-8的底端轴向正下方处，且出浆加长管11-9的顶端与第二减震环11-8的底端环口呈固定连接，免去起重机配合施工，转动操作方便，所述导管紧卸扣液压装置3包括转机3-1、第一液压站3-2、第一支撑底架3-3、减震固定夹3-4、液压缸3-5、固定梁3-6、液压调节块3- 7、夹持环3-8、导管底座固定块3-9和移动滑块3-10；所述转机3-1转动连接在其固定架上，且其固定架焊接在第一支撑底架3-3上表面，所述第一液压站3-2呈方体结构通过焊接的方式固定在第一支撑底架3-3上表面，且其位于转机3-1前方，所述第一支撑底架3-3位于装置最下方，所述减震固定夹3-4呈圆弧状固定在导管底座固定块3-9内侧面上，所述液压缸3-5通过呈圆柱状固定在第一液压站3-2上表面，所述固定梁3-6呈长杆状通过焊接的方式固定在第一支撑底架3-3上表面，所述液压调节块3-7安装在夹持环3-8外侧弧面，所述夹持环3-8一端安装在固定梁3-6上，所述导管底座固定块3-9呈四分之三的空心圆柱状安装在移动滑块3-10上，所述移动滑块3-10通过滑动连接的方式安装在操作台12上表面，所述操作台12通过焊接的连接方式固定在第一支撑底架3-3上，负责导管的螺纹连接的拧紧或拆卸，安全可靠。

工作原理：在使用该混凝土导管灌注机时，导管跑车机构2负责将导管逐根推送、接头拼装，导管码放架6负责保证导管的有序存放，而导管起重机构8负责提供足够的牵引动力，确保可自动收放导管，有序码放，导管内清洗结构9负责导管内的清洗工作，且与外清洗装置配合工作，可转动灌浆斗11负责简化操作，免去起重机配合施工，转动操作方便，且提高工作效率，导管紧卸扣液压装置用来提升导管，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土导管灌注机，其特征在于：包括滑轮(1)、导管跑车机构(2)、导管紧卸扣液压装置(3)、滚轮(4)、第一推送油缸(5)、导管码放架(6)、第二导向杆(7)、导管起重机构(8)、导管内清洗结构(9)、第二定位槽板(10)、可转动灌浆斗(11)和操作台(12)；所述滑轮(1)由横竖两个滑轮构成安装在支撑梁的上方，所述导管跑车机构(2)横跨在承重杆的上方，所述导管紧卸扣液压装置(3)通过焊接的方式固定在后台面上，所述滚轮(4)滚动连接在整个灌注机的最下方，所述推送油缸(5)位于码放导管区域的后方，所述导管码放架(6)固定在四个承重杆的下方，所述第二导向杆(7)呈滑动连接的方式固定在操作台(12)上表面，所述导管起重机构(8)由多部件组成位于装置的最上方，所述导管内清洗结构(9)安装固定在导管跑车机构(2)的下方，所述第二定位槽板(10)通过焊接的方式安置于第一推送油缸(5)斜上方，所述可转动灌浆斗(11)转动连接在其连接杆上，且其位于第二导向杆(7)上方，所述操作台(12)呈多钢条平行排列状安置于装置的最前端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述导管跑车机构(2)包括纵向滑动横梁(2-1)、连接块(2-2)、纵向滑轮(2-3)、横向滑动横梁(2-4)、主横向滑块(2-5)和转轮(2-6)；所述纵向滑动横梁(2-1)通过焊接的连接方式固定在该灌注机结构的支撑柱上方，所述纵向滑轮(2-3)滚动连接在纵向滑动横梁(2-1)和连接块(2-2)之间，所述横向滑动横梁(2-4)通过螺丝连接在连接块(2-2)上，且其横跨在纵向滑动横梁(2-1)上方，所述主横向滑块(2-5)滑动连接在横向滑动横梁(2-4)上，所述转轮(2-6)呈圆盘状，且与主横向滑块(2-5)连接在一起，且导管跑车机构(2)两侧设有连接滑动块，且其连接滑动块与结构横杆呈滑动式连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述导管码放架(6)包括底杆(6-1)、支撑柱(6-2)、第一固定横杆(6- 3)、稳定杆(6-4)、竖杆(6-5)、架高杆(6-6)、结构杆(6-7)、第二固定横杆(6-8)、角板(6-9)、斜拉杆(6-10)、第一导向杆(6-11)、导向轮(6-12)和支腿油缸(6-13)；所述底杆(6-1)位于该导管码放架的底部且呈左右对称式设置，所述支撑柱(6-2)焊接设置在底杆(6-1)的底部，所述第一固定横杆(6-3)焊接设置在两根底杆(6-1)之间，所述稳定杆(6-4)垂直设置在两根第一固定横杆(6-3)之间，所述竖杆(6-5)呈竖直焊接设置在底杆(6-1)上，所述架高杆(6-6)竖直焊接设置在竖杆(6-5)上，所述结构杆(6-7)的端点焊接设置在竖杆(6-5)的顶端端点处，所述第二固定横杆(6-8)水平焊接设置在竖杆(6-5)和架高杆(6-6)之间，所述角板(6-9)焊接设置在底杆(6-1)和竖杆(6-5)构成的四个顶点处，所述斜拉杆(6-10)呈交叉式焊接设置在角板(6-9)上，所述第一导向杆(6-11)呈45度斜向焊接设置在导向轮(6-12)的两侧，所述导向轮(6-12)焊接设置在架高杆(6-6)之间，所述支腿油缸(6-13)设置在底杆(6-1)的末端，且其主结构呈水平平行性排列。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述导管起重机构(8)包括多连杆(8-1)、调节总箱(8-2)、第二推送油缸(8-3)、回收油缸(8-4)、第二支撑底架(8-5)、连接带(8-6)、导轮(8-7)、第一定位槽板(8-8)、上结构架(8-9)、调节开关(8-10)、卷扬机(8-11)、支撑杆(8-12)和第二液压站(8-13)；所述多连杆(8-1)连接在导轮(8-7)和上结构架(8-9)之间，所述调节总箱(8-2)通过焊接的连接方式固定在支撑杆(8-12)上，所述第二推送油缸(8-3)呈圆筒状结构固定在回收油缸(8-4)上方，所述回收油缸(8-4)呈方体结构通过焊接的连接方式安置于第二支撑底架(8-5)上表面，所述第二支撑底架(8-5)位于整个装置的最下方，所述连接带(8-6)连接在卷扬机(8-11)和导轮(8-7)之间，所述导轮(8-7)安装固定在多连杆(8-1)的顶端，且其位于两个多连杆(8-1)之间，所述第一定位槽板(8-8)滑动连接在多连杆(8-1)的转折处，所述上结构架(8-9)为多杆结构构成平面，且其通过焊接的连接方式安置于支撑杆(8-12)上方，所述调节开关(8-10)转动连接在回收油缸(8-4)上方，所述卷扬机(8-11)通过通过焊接的连接方式固定在第二支撑底架(8-5)上，所述支撑杆(8-12)安装固定在上结构架(8-9)和第二支撑底架(8-5)之间，所述第二液压站(8-13)呈方体结构安放在支撑底架(8-5)上表面，且多连杆(8-1)之间呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述导管内清洗结构(9)包括上避水罩(9-1)、紧固连接件(9-2)、转动盘(9-3)、运输套筒(9-4)、清洗头(9-5)、第一减震环(9-6)、夹持块(9-7)、连接直管(9-8)、第一螺孔(9-9)、第二螺孔(9-10)和底集水罩(9-11)；所述上避水罩(9-1)呈圆台状固定在紧固连接件(9-2)上方，所述紧固连接件(9-2)通过焊接的连接方式固定在连接块(2-2)上表面，所述转动盘(9-3)呈转动连接的方式固定在上避水罩(9-1)下方，所述运输套筒(9-4)呈圆环状固定在转动盘(9-3)的下方，所述清洗头(9-5)通过焊接的连接方式固定在旋转杆上，所述第一减震环(9-6)连接在连接直管(9-8)的下方，所述夹持块(9-7)安装固定在转动盘(9-3)外侧周围，且其上表面焊接在转动盘(9-3)下方，所述连接直管(9-8)连接在转动盘(9-3)下方，所述第一螺孔(9-9)固定在清洗头(9-5)与连接杆的交接处，所述第二螺孔(9-10)与连接直管(9-8)呈一体化连接，且其位于第一减震环(9-6)的下方，所述底集水罩(9-11)呈空心圆台状固定在连接直管(9-8)的下方，且其与导管跑车机构(2)呈伸缩性活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述可转动灌浆斗(11)包括灌浆斗(11-1)、固定扣(11-2)、安装夹(11-3)、支撑板(11-4)、顶升油缸(11-5)、旋转轴(11-6)、锁定环(11-7)、第二减震环(11-8)和出浆加长管(11-9)；所述灌浆斗(11-1)位于整个装置的右侧，通过固定扣(11-2)与旋转装置之间呈固定连接，所述固定扣(11-2)分布在灌浆斗(11-1)的左右两侧相对位置，且固定扣(11-2)的一端与灌浆斗(11-1)呈固定连接，另一端则与安装夹(11-3)的夹口呈固定连接，所述安装夹(11-3)位于灌浆斗(11-1)的左侧，且安装夹(11-3)的一端固定连接在支撑板(11-4)的右侧顶端上，另一端与固定扣(11-2)呈固定连接，所述支撑板(11-4)位于装置的左侧，连接在旋转装置与灌浆斗(11-1)之间，且支撑板(11-4)的左侧端面与顶升油缸(11-5)的右侧端呈固定连接，所述顶升油缸(11-5)位于装置的左侧，且顶升油缸(11-5)的内部中心机构与旋转轴(11-6)呈滑动连接，所述旋转轴(11-6)位于装置的最左侧，且旋转轴(11-6)与顶升油缸(11-5)的轴心呈滑动连接，所述锁定环(11-7)位于装置的右侧，且锁定环(11-7)的底端两侧凸起固定连接在灌浆斗(11-1)的灌口两侧相对位置，所述第二减震环(11-8)位于灌浆斗(11-1)的底端轴向正下方处，且第二减震环(11-8)的顶端与灌浆斗(11-1)的底端灌口呈固定连接，所述出浆加长管(11-9)位于第二减震环(11-8)的底端轴向正下方处，且出浆加长管(11-9)的顶端与第二减震环(11-8)的底端环口呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土导管灌注机，其特征在于：所述导管紧卸扣液压装置(3)包括转机(3-1)、第一液压站(3-2)、第一支撑底架(3-3)、减震固定夹(3-4)、液压缸(3-5)、固定梁(3-6)、液压调节块(3-7)、夹持环(3-8)、导管底座固定块(3-9)和移动滑块(3-10)；所述转机(3-1)转动连接在其固定架上，且其固定架焊接在第一支撑底架(3-3)上表面，所述第一液压站(3-2)呈方体结构通过焊接的方式固定在第一支撑底架(3-3)上表面，且其位于转机(3-1)前方，所述第一支撑底架(3-3)位于装置最下方，所述减震固定夹(3-4)呈圆弧状固定在导管底座固定块(3-9)内侧面上，所述液压缸(3-5)通过呈圆柱状固定在第一液压站(3-2)上表面，所述固定梁(3-6)呈长杆状通过焊接的方式固定在第一支撑底架(3-3)上表面，所述液压调节块(3-7)安装在夹持环(3-8)外侧弧面，所述夹持环(3-8)一端安装在固定梁(3-6)上，所述导管底座固定块(3-9)呈四分之三的空心圆柱状安装在移动滑块(3-10)上，所述移动滑块(3-10)通过滑动连接的方式安装在操作台(12)上表面，所述操作台(12)通过焊接的连接方式固定在第一支撑底架(3-3)上。

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