CN210315525U - 应用于不同直径钢护筒的密封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢护筒施工领域，公开了应用于不同直径钢护筒的密封头，包括待回收钢护筒(1)，待回收钢护筒(1)上侧设有密封端头，以及加固板(3)，密封端头由下到上包括圆锥台(21)和密封锅(22)，圆锥台(21)下端横截面大于待回收钢护筒(1)横截面，待回收钢护筒(1)顶端固定于圆锥台(21)内侧壁；圆锥台(21)与待回收钢护筒(1)之间通过加固板(3)连接。本实用新型的密封装置可用于不同直径的钢护筒，根据所应用的不同直径的钢护筒选用不同尺寸的待回收钢护筒，以便与不同直径的钢护筒焊接。另外，密封端头中圆锥台的锥形侧壁，方便于不同尺寸的待回收钢护筒和钢护筒焊接，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢护筒施工领域，尤其涉及应用于不同直径钢护筒的密封头。
背景技术
目前,钢护筒回收施工领域使用的密封锅都是和钢护筒直径一一对应定做特殊加工的，制做成本教高，而且在施工过程中遇到特殊问题需要检修时拆装功效较低，需要重新切割焊接。还没有一种可应用于不同直径的钢护筒回收密封锅。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种应用于不同直径钢护筒的密封头。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
应用于不同直径钢护筒的密封头，包括设于待回收钢护筒上侧的密封端头以及加固板，密封端头由下到上包括圆锥台和密封锅，圆锥台下端横截面大于待回收钢护筒横截面，待回收钢护筒顶端固定于圆锥台内侧壁；圆锥台与待回收钢护筒之间通过加固板连接。
作为优选，加固板设于待回收钢护筒外侧和圆锥台之间。
作为优选，加固板设于待回收钢护筒内侧和圆锥台之间。
作为优选，加固板为三角形或菱形。
作为优选，加固板沿着待回收钢护筒径向分布。
作为优选，加固板至少4片，沿着圆锥台均列。
作为优选，还设有法兰，圆锥台和密封锅之间通过法兰连接。
作为优选，还包括加压器，加压器设有通气管，密封锅设有充气孔，通气管连接充气孔。
作为优选，通气管和充气孔之间设有密封垫。
作为优选，圆锥台外侧壁设有至少两个吊装板，吊装板均列于圆锥台外侧。
本实用新型的密封装置可用于不同直径的钢护筒，根据所应用的不同直径的钢护筒选用不同尺寸的待回收钢护筒，以便与不同直径的钢护筒焊接。另外，密封端头中圆锥台的锥形侧壁，方便于不同尺寸的待回收钢护筒和钢护筒焊接，适用范围更广。
本实用新型中，加固板用于加强圆锥台与待回收钢护筒之间的连接，解决了回收设备时圆锥台和待回收钢护筒之间容易脱开的技术问题，增强密封系统的稳定性。法兰用于密封圆锥台和密封锅之间的连接，在回收钢护筒时，方便拆装，便于提高工效。密封锅可以打开，操作人员从此处进入，进行检修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
图5是实施例5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
应用于不同直径钢护筒的密封头，如图1所示，包括设于待回收钢护筒1上侧的密封端头以及加固板3，密封端头由下到上包括圆锥台21和密封锅22，圆锥台21下端横截面大于圆柱壳体1横截面，圆柱壳体1顶端固定于圆锥台21内侧壁。
圆锥台21与待回收钢护筒1之间通过加固板3连接。加固板3设于待回收钢护筒1外侧和圆锥台21之间。加固板3为三角形或菱形。加固板3沿着待回收钢护筒1径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台21均列。
实施例2
应用于不同直径钢护筒的密封头，如图2所示，包括设于待回收钢护筒1上侧的密封端头以及加固板3，密封端头由下到上包括圆锥台21和密封锅22，圆锥台21下端横截面大于圆柱壳体1横截面，圆柱壳体1顶端固定于圆锥台21内侧壁。
圆锥台21与待回收钢护筒1之间通过加固板3连接。加固板3设于待回收钢护筒1内侧和圆锥台21之间。加固板3为三角形或菱形。加固板3沿着待回收钢护筒1径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台21均列。
还设有法兰4，圆锥台21和密封锅22之间通过法兰4连接。
实施例3
应用于不同直径钢护筒的密封头，如图3所示，包括设于待回收钢护筒1上侧的密封端头以及加固板3，密封端头由下到上包括圆锥台21和密封锅22，圆锥台21下端横截面大于圆柱壳体1横截面，圆柱壳体1顶端固定于圆锥台21内侧壁。
圆锥台21与待回收钢护筒1之间通过加固板3连接。加固板3设于待回收钢护筒1外侧和圆锥台21之间。加固板3为三角形或菱形。加固板3沿着待回收钢护筒1径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台21均列。
还设有法兰4，圆锥台21和密封锅22之间通过法兰4连接。
还包括加压器5，加压器5设有通气管51，密封锅22设有充气孔，通气管51连接充气孔。通气管51和充气孔之间设有密封垫。
实施例4
应用于不同直径钢护筒的密封头，如图4所示，包括设于待回收钢护筒1上侧的密封端头以及加固板3，密封端头由下到上包括圆锥台21和密封锅22，圆锥台21下端横截面大于圆柱壳体1横截面，圆柱壳体1顶端固定于圆锥台21内侧壁。
圆锥台21与待回收钢护筒1之间通过加固板3连接。加固板3设于待回收钢护筒1内侧和圆锥台21之间。加固板3为三角形或菱形。加固板3沿着待回收钢护筒1径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台21均列。
还设有法兰4，圆锥台21和密封锅22之间通过法兰4连接。
还包括加压器5，加压器5设有通气管51，密封锅22设有充气孔，通气管51连接充气孔。通气管51和充气孔之间设有密封垫。
实施例5
应用于不同直径钢护筒的密封头，如图5所示，包括设于待回收钢护筒1上侧的密封端头以及加固板3，密封端头由下到上包括圆锥台21和密封锅22，圆锥台21下端横截面大于圆柱壳体1横截面，圆柱壳体1顶端固定于圆锥台21内侧壁。圆锥台21外侧壁设有至少两个吊装板，吊装板均列于圆锥台21外侧。
圆锥台21与待回收钢护筒1之间通过加固板3连接。加固板3设于待回收钢护筒1外侧和圆锥台21之间。加固板3为三角形或菱形。加固板3沿着待回收钢护筒1径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台21均列。
还设有法兰4，圆锥台21和密封锅22之间通过法兰4连接。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：包括设于待回收钢护筒(1)上侧的密封端头以及加固板(3)，密封端头由下到上包括圆锥台(21)和密封锅(22)，圆锥台(21)下端横截面大于待回收钢护筒(1)横截面，待回收钢护筒(1)顶端固定于圆锥台(21)内侧壁；圆锥台(21)与待回收钢护筒(1)之间通过加固板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：加固板(3)设于待回收钢护筒(1)外侧和圆锥台(21)之间。
3.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：加固板(3)设于待回收钢护筒(1)内侧和圆锥台(21)之间。
4.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：加固板(3)为三角形或菱形。
5.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：加固板(3)沿着待回收钢护筒(1)径向分布。
6.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：加固板(3)至少4片，沿着圆锥台(21)均列。
7.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：还设有法兰(4)，圆锥台(21)和密封锅(22)之间通过法兰(4)连接。
8.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：还包括加压器(5)，加压器(5)设有通气管(51)，密封锅(22)设有充气孔，通气管(51)连接充气孔。
9.根据权利要求8所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：通气管(51)和充气孔之间设有密封垫。
10.根据权利要求1所述的应用于不同直径钢护筒的密封头，其特征在于：圆锥台(21)外侧壁设有至少两个吊装板(6)，吊装板(6)均列于圆锥台(21)外侧。
Applications Claiming Priority (2)
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2019
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