CN110080225A - 用于超长超大钢护筒的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢护筒施工领域，公开了用于超长超大钢护筒的回收方法，包括以下步骤，A.埋设钢护筒(1)于地基(9)，钢护筒(1)上侧漏出水面(10)；B.钢护筒(1)上侧安装端盖(2)；端盖(2)包括外侧设有的圆柱壳体(21)，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台(221)和密封锅(222)，圆锥台(221)外侧与圆柱壳体(21)内侧之间通过加固板(3)连接；C.圆柱壳体(21)上端设置振动器；D.启动振动器，将钢护筒(1)附近的土振松，钢护筒(1)内施加压力，用吊机(7)移除钢护筒。本发明在回收钢护筒时，使用振动器振松钢护筒周围的地基土；结合加压顶升，使钢护筒回收效果更佳，工作效率更高，适用于埋设超大超深的钢护筒的回收。
Description
技术领域
本发明涉及钢护筒施工领域，尤其涉及了用于超长超大钢护筒的回收方法。
背景技术
目前,传统的钢护筒施工工法,钢护筒的用钢量大,钢护筒也无法有效的进行回收利用,因此造价较高。虽然现有技术中也有涉及将钢护筒回收再利用的施工方法,但其只能够解决30米以下的钢护筒回收,当钢护筒长度大于31米,或到达50米及更长时,由于钢护筒与地基土的接触面积较大,因此,采用传统的单一方法将无法有效的将钢护筒移除。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种用于超长超大钢护筒的回收方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
用于超长超大钢护筒的回收方法，包括以下步骤，
A.埋设钢护筒于地基，钢护筒上侧漏出水面；
B.钢护筒上侧安装端盖；端盖和钢护筒之间通过焊接连接；
端盖包括外侧设有的圆柱壳体，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台和密封锅，圆锥台下侧与圆柱壳体内侧壁连接，圆锥台外侧与圆柱壳体内侧之间通过加固板连接，圆柱壳体高于密封锅上端；
C.圆柱壳体上端设置振动器；
D.启动振动器，将钢护筒附近的土振松，启动加压设备向钢护筒内施加压力，用吊机移除钢护筒。
作为优选，步骤B中，加固板为三角形，加固板沿着圆柱壳体径向分布。
作为优选，加固板至少4片，沿着圆锥台外壁均列。
作为优选，步骤B中，端盖和钢护筒连接处分别在内侧和外侧焊接。
作为优选，步骤B中，还设有法兰，圆锥台和密封锅之间通过法兰连接。
作为优选，步骤C中，振动器包括圆柱壳体上端通过固定装置连接工作台，工作台上侧设置振动装置。
作为优选，步骤C中，振动装置为振动锤。
作为优选，步骤D中，吊机和加压设备设在栈桥平台或地面或浮吊，吊机挂臂与振动器上侧连接。
作为优选，步骤D中，启动振动器，同时向钢护筒内施加压力；或先启动振动器，再向钢护筒内施加压力；或先向钢护筒内施加压力，再启动振动器。
作为优选，步骤E中，回收端盖和钢护筒。
本发明中，振动器用于振松钢护筒附近的土，以便钢护筒的回收。本发明在回收钢护筒时，使用振动器振松钢护筒周围的地基土；结合加压顶升，使钢护筒回收效果更佳，工作效率更高，适用于埋设超深、超大的钢护筒的回收。
本发明中，加固板用于加强圆锥台与圆柱壳体之间的连接，在启动吊机，回收设备时，解决了圆锥台和圆柱壳体之间容易脱开的技术问题，增强密封系统的稳定性。法兰用于密封圆锥台和密封锅之间的连接，在回收钢护筒时，方便拆装，便于提高工效。
密封锅可以打开，操作人员从此处进入，进行检修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中加固板的位置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
用于超长超大钢护筒的回收方法，如图1-2所示，包括以下步骤，
A.埋设钢护筒1于地基9，钢护筒1上侧漏出水面10；
B.钢护筒1上侧安装端盖2；端盖2和钢护筒1之间通过焊接连接；
端盖2包括外侧设有的圆柱壳体21，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台221和密封锅222，圆锥台221下侧与圆柱壳体21内侧壁连接，圆锥台221外侧与圆柱壳体21内侧之间通过加固板3连接，圆柱壳体21高于密封锅222上端；
C.圆柱壳体21上端设置振动器；
D.启动振动器，将钢护筒1附近的土振松，同时启动加压设备61向钢护筒1内施加压力，用吊机7移除钢护筒。
实施例2
用于超长超大钢护筒的回收方法，如图1-2所示，包括以下步骤，
A.埋设钢护筒1于地基9，钢护筒1上侧漏出水面10；
B.钢护筒1上侧安装端盖2；端盖2和钢护筒1之间通过焊接连接；
端盖2包括外侧设有的圆柱壳体21，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台221和密封锅222，圆锥台221下侧与圆柱壳体21内侧壁连接，圆锥台221外侧与圆柱壳体21内侧之间通过加固板3连接，圆柱壳体21高于密封锅222上端；
C.圆柱壳体21上端设置振动器；
D.先启动振动器，将钢护筒1附近的土振松，再启动加压设备61向向钢护筒1内施加压力，用吊机7移除钢护筒。
步骤B中，加固板3为三角形，加固板3沿着圆柱壳体21径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台221外壁均列。
步骤B中，端盖2和钢护筒1连接处分别在内侧和外侧焊接。
步骤B中，还设有法兰8，圆锥台221和密封锅222之间通过法兰8连接。
步骤C中，振动器包括圆柱壳体21上端通过固定装置4连接工作台5，工作台5上侧设置振动装置6。
步骤D中，吊机7和加压设备61设在栈桥平台或地面或浮吊，吊机挂臂71与振动器上侧连接。
实施例3
用于超长超大钢护筒的回收方法，如图1-2所示，包括以下步骤，
A.埋设钢护筒1于地基9，钢护筒1上侧漏出水面10；
B.钢护筒1上侧安装端盖2；端盖2和钢护筒1之间通过焊接连接；
端盖2包括外侧设有的圆柱壳体21，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台221和密封锅222，圆锥台221下侧与圆柱壳体21内侧壁连接，圆锥台221外侧与圆柱壳体21内侧之间通过加固板3连接，圆柱壳体21高于密封锅222上端；
C.圆锥台221上端通过固定装置4连接工作台5，工作台5上侧设置振动器；
D.先启动加压设备61向钢护筒1内施加压力，再启动振动器，将钢护筒1附近的土振松，用吊机7移除钢护筒。
E.回收端盖2和钢护筒1。步骤B中，加固板3为三角形，加固板3沿着圆柱壳体21径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台221外壁均列。
步骤B中，端盖2和钢护筒1连接处分别在内侧和外侧焊接。还设有法兰8，圆锥台221和密封锅222之间通过法兰8连接。
步骤C中，振动器包括圆柱壳体21上端通过固定装置4连接工作台5，工作台5上侧设置振动装置6。
步骤C中，振动装置6为振动锤。步骤D中，吊机7和加压设备61设在栈桥平台或地面或浮吊，吊机挂臂71与振动器上侧连接。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：包括以下步骤，
A.埋设钢护筒(1)于地基(9)，钢护筒(1)上侧漏出水面(10)；
B.钢护筒(1)上侧安装端盖(2)；端盖(2)和钢护筒(1)之间通过焊接连接；
端盖(2)包括外侧设有的圆柱壳体(21)，内侧设有密封端头，密封端头由下到上包括圆锥台(221)和密封锅(222)，圆锥台(221)下侧与圆柱壳体(21)内侧壁连接，圆锥台(221)外侧与圆柱壳体(21)内侧之间通过加固板(3)连接，圆柱壳体(21)高于密封锅(222)上端；
C.圆柱壳体(21)上端设置振动器；
D.启动振动器，将钢护筒(1)附近的土振松，启动加压设备(61)向钢护筒(1)内施加压力，用吊机(7)移除钢护筒。
2.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤B中，加固板(3)为三角形，加固板(3)沿着圆柱壳体(21)径向分布。
3.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：加固板(3)至少4片，沿着圆锥台(221)外壁均列。
4.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤B中，端盖(2)和钢护筒(1)连接处分别在内侧和外侧焊接。
5.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤B中，还设有法兰(8)，圆锥台(221)和密封锅(222)之间通过法兰(8)连接。
6.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤C中，振动器包括圆柱壳体(21)上端通过固定装置(4)连接工作台(5)，工作台(5)上侧设置振动装置(6)。
7.根据权利要求6所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤C中，振动装置(6)为振动锤。
8.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤D中，吊机(7)和加压设备(61)设在栈桥平台或地面或浮吊，吊机挂臂(71)与振动器上侧连接。
9.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤D中，启动振动器，同时向钢护筒(1)内施加压力；或先启动振动器，再向钢护筒(1)内施加压力；或先向钢护筒(1)内施加压力，再启动振动器。
10.根据权利要求1所述的用于超长超大钢护筒的回收方法，其特征在于：步骤E中，回收端盖(2)和钢护筒(1)。
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