CN210314774U - 一种生产绷带用拷边机自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产绷带用拷边机自动切线装置，具体涉及拷边机切线技术领域，包括压布板，所述压布板的底部安装有底板，所述压布板和底板的中心处均开设有穿针孔，所述底板的穿针孔的上方设置有缝纫针，所述缝纫针的底端连接有拷边线，所述压布板和底板之间设置有夹紧切线机构，所述压布板的一端连接有除杂机构。本实用新型通过代替原有拷边机上的压布装置，并在内部设置以电动推杆推动的推块带动刀片向拷边线靠近并最终切断拷边线，使切线过程更加简单，速度更快，提高了加工效率，同时利用由推块联动的梯形块带动夹线板对拷边线进行夹紧，保证了切线后的线头长度，避免了拷边后的线头移动，提高了切线设备的精准度。

Description

一种生产绷带用拷边机自动切线装置

技术领域

本实用新型涉及拷边机切线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产绷带用拷边机自动切线装置。

背景技术

在生产绷带过程中会在绷带边缝处用专用的拷边机拷上一圈边，免得绷带里的丝线散开来，而在使用时拷边机，工人每次拷边后都需要将线头切断后才能进行下次作业，大大影响了工人的工作效率。

专利申请公布号CN202202154U的实用新型专利公开了一种拷边机自动切线装置，设置在拷边机的进料口，其特征在于：包括护板、刀片、密封管腔、吸管和抽风机，所述的刀片包括上刀片和下刀片，下刀片固定设置，上刀片位于下刀片上方并与下刀片转动连接，上刀片和下刀片两者的咬合处形成刀口，护板设置在上刀片和下刀片外，密封管腔一端位于刀口，另一端通过吸管与抽风机密封连接。本实用新型能提高加工效率、切线准确。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在切线时无法对拷边线进行夹紧定位，造成切线不便，且切线后线头过长。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产绷带用拷边机自动切线装置，通过本实用新型通过代替原有拷边机上的压布装置，并在内部设置以电动推杆推动的推块带动刀片向拷边线靠近并最终切断拷边线，同时在压布板内部设置由推块联动的梯形块带动夹线板对拷边线进行夹紧，而同时联动的刀片将拷边线切断，保证了切线后的线头长度，最后通过直接在压布板上设置吸尘罩并与吸尘器连接，将拷边时产生的多余线渣进行收集，保证了工作台面的整洁度，减少了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产绷带用拷边机自动切线装置，包括压布板，所述压布板的底部安装有底板，所述压布板和底板的中心处均开设有穿针孔，所述底板的穿针孔的上方设置有缝纫针，所述缝纫针的底端连接有拷边线，所述压布板和底板之间设置有夹紧切线机构，所述压布板的一端连接有除杂机构；

所述夹紧切线机构包括推块，所述推块与压布板的底部以及底板的顶部之间滑动连接，所述推块靠近穿针孔的一侧设置有刀片，所述推块的顶部设置有滑动块，所述压布板位于推块上方的位置处开设有滑槽，所述滑动块的一端贯穿滑槽，并连接有电动推杆，所述电动推杆安装在压布板的顶部，所述压布板内部远离刀片的一侧安装有导向杆，所述导向杆上活动套设有梯形块，所述梯形块靠近穿针孔的一侧连接有簧板，所述簧板位于穿针孔下方的一端安装有夹线板，所述推块安装有刀片一侧的两端连接有梯形推杆，所述梯形推杆的另一端设置有倾斜端面，且所述梯形推杆的倾斜端面与梯形块的倾斜端面相互配合；

所述除杂机构包括吸尘罩，所述吸尘罩一端的内壁设置有卡块，所述压布板与吸尘罩配合一端的两侧开设有卡槽，所述吸尘罩通过卡槽和卡块活动套接于压布板的一端，所述吸尘罩的顶部链接有吸尘管，所述吸尘管与外部吸尘器连接。

在一个优选地实施方式中，所述梯形块、簧板和夹线板的数量均为两个，且两个所述梯形块、簧板和夹线板均对称分布在穿针孔的两侧，所述梯形推杆的数量也为两个，所述梯形推杆的倾斜端面与梯形块的倾斜端面活动贴合。

在一个优选地实施方式中，两个所述簧板的顶端与刀片的底端位于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，两个所述梯形块之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导向杆的外部。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块的宽度与滑槽的宽度相等，且所述滑槽与穿针孔的均位于压布板的中心线上。

在一个优选地实施方式中，所述梯形块的厚度与压布板底端至底板顶端之间的距离相等，所述推块的厚度与梯形块的厚度相等。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘罩一侧的顶端设置有紧固螺钉，所述压布板一端对应吸尘罩处开设有定位孔，所述紧固螺钉贯穿吸尘罩的顶部，并延伸至定位孔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述卡块与定位孔的宽度相等，且所述卡块与定位孔的长度也相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过代替原有拷边机上的压布装置，并在内部设置以电动推杆推动的推块带动刀片向拷边线靠近并最终切断拷边线，使切线过程更加简单，速度更快，提高了加工效率；

2、本实用新型通过在压布板内部设置由推块联动的梯形块带动夹线板对拷边线进行夹紧，而同时联动的刀片将拷边线切断，保证了切线后的线头长度，同时避免了拷边后的线头移动，提高了切线设备的精准度；

3、本实用新型通过直接在压布板上设置吸尘罩并与吸尘器连接，将拷边时产生的多余线渣进行收集，保证了工作台面的整洁度，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型的夹线装置示意图。

附图标记为：1压布板、2导向杆、3梯形块、4簧板、5拷边线、6刀片、7推块、8底板、9吸尘罩、10吸尘管、11紧固螺钉、12电动推杆、13滑动块、14缝纫针、15穿针孔、16夹线板、17滑槽、18弹簧、19梯形推杆、20卡槽、21卡块、22定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的生产绷带用拷边机自动切线装置，可包括压布板1，所述压布板1的底部安装有底板8，所述压布板1和底板8的中心处均开设有穿针孔15，所述底板8的穿针孔15的上方设置有缝纫针14，所述缝纫针14的底端连接有拷边线5，所述压布板1和底板8之间设置有夹紧切线机构，所述压布板1的一端连接有除杂机构。

参照说明书附图1-5，该实施例的生产绷带用拷边机自动切线装置的夹紧切线机构包括推块7，所述推块7与压布板1的底部以及底板8的顶部之间滑动连接，所述推块7靠近穿针孔15的一侧设置有刀片6，所述推块7的顶部设置有滑动块13，所述压布板1位于推块7上方的位置处开设有滑槽17，所述滑动块13的一端贯穿滑槽17，并连接有电动推杆12，所述电动推杆12安装在压布板1的顶部，所述压布板1内部远离刀片6的一侧安装有导向杆2，所述导向杆2上活动套设有梯形块3，所述梯形块3靠近穿针孔15的一侧连接有簧板4，所述簧板4位于穿针孔15下方的一端安装有夹线板16，所述推块7安装有刀片6一侧的两端连接有梯形推杆19，所述梯形推杆19的另一端设置有倾斜端面，且所述梯形推杆19的倾斜端面与梯形块3的倾斜端面相互配合。

进一步的，所述梯形块3、簧板4和夹线板16的数量均为两个，且两个所述梯形块3、簧板4和夹线板16均对称分布在穿针孔15的两侧，所述梯形推杆19的数量也为两个，所述梯形推杆19的倾斜端面与梯形块3的倾斜端面活动贴合。

进一步的，两个所述簧板4的顶端与刀片6的底端位于同一水平面。

进一步的，两个所述梯形块3之间设置有弹簧18，所述弹簧18套设于导向杆2的外部。

进一步的，所述滑动块13的宽度与滑槽17的宽度相等，且所述滑槽17与穿针孔15的均位于压布板1的中心线上。

进一步的，所述梯形块3的厚度与压布板1底端至底板8顶端之间的距离相等，所述推块7的厚度与梯形块3的厚度相等。

实施场景具体为：在实际使用时，以本装置代替原有拷边机上的压布装置，使绷带拷边时，缝纫针14带动拷边线5穿过穿针孔15以及两个夹线板16之间并正常对绷带进行拷边，而在绷带拷边结束后，可通过电动推杆12推动滑动块13在滑槽17内滑动，而滑动块13带动推块7向前滑动，从而使推块7上的刀片6靠近拷边线5，而通过在压布板1内设置两个梯形块3，并利用导向杆2对梯形块3进行导向，在推块7移动的同时，使推块7上的梯形推杆19也向前移动，由于梯形推杆19与梯形块3之间是倾斜端面配合，所以两个梯形块3在梯形推杆19的压力作用下相互靠近，从而带动簧板4上的夹线板16向拷边线5靠近并夹紧，此时刀片6刚好贴合在夹线板16顶部并将夹紧后的拷边线5切断，通过对的梯形块3以及推块7的尺寸限定，可以使梯形块3和推块7在压布板1内平稳的滑动，而在两个梯形块3之间加设弹簧18，可以使梯形块3在完成夹紧后可以自动复位，使设备正常工作，通过对推块7的设置，带动梯形块3运动，从而实现自动夹线并切线的工作，简化了工人工作步骤，提高了加工效率。

参照说明书附图1-3，该实施例的生产绷带用拷边机自动切线装置的除杂机构包括吸尘罩9，所述吸尘罩9一端的内壁设置有卡块21，所述压布板1与吸尘罩9配合一端的两侧开设有卡槽20，所述吸尘罩9通过卡槽20和卡块21活动套接于压布板1的一端，所述吸尘罩9的顶部链接有吸尘管10，所述吸尘管10与外部吸尘器连接。

进一步的，所述吸尘罩9一侧的顶端设置有紧固螺钉11，所述压布板1一端对应吸尘罩9处开设有定位孔22，所述紧固螺钉11贯穿吸尘罩9的顶部，并延伸至定位孔22的内部。

进一步的，所述卡块21与定位孔22的宽度相等，且所述卡块21与定位孔22的长度也相等。

实施场景具体为：在实际使用时，在设备正常使用前，将吸尘罩9通过卡槽20和卡块21卡合在压布板1上布料前进的一端，将吸尘罩9的开口对向工作台，并利用紧固螺钉11配合压布板1上的定位孔22对吸尘罩9进行定位，在设备使用时，通过吸尘管10与外部吸尘器连接，使绷带拷边时产生的线渣可以通过前方的吸尘罩9进行收集，并利用吸尘器产生的气压差将收集的线渣吸入吸尘器内，从而保持工作台面的干净整洁，减去了工人清扫步骤，使加工更加环保。

综上所述：在实际使用时，通过推块7上的梯形推杆19与梯形块3之间的倾斜端面配合，使推块7移动的同时也带动两个梯形块3相互靠近，从而带动簧板4上的夹线板16向拷边线5靠近并夹紧，此时刀片6刚好贴合在夹线板16顶部并将夹紧后的拷边线5切断，从而实现自动夹线并切线的工作，简化了工人工作步骤，而通过设置吸尘罩9并安装在压布板1上布料前进的一端，通过吸尘管10与外部吸尘器连接，使绷带拷边时产生的线渣可以通过前方的吸尘罩9进行收集，从而保持工作台面的干净整洁，使加工更加环保。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产绷带用拷边机自动切线装置，包括压布板(1)，其特征在于：所述压布板(1)的底部安装有底板(8)，所述压布板(1)和底板(8)的中心处均开设有穿针孔(15)，所述底板(8)的穿针孔(15)的上方设置有缝纫针(14)，所述缝纫针(14)的底端连接有拷边线(5)，所述压布板(1)和底板(8)之间设置有夹紧切线机构，所述压布板(1)的一端连接有除杂机构；

所述夹紧切线机构包括推块(7)，所述推块(7)与压布板(1)的底部以及底板(8)的顶部之间滑动连接，所述推块(7)靠近穿针孔(15)的一侧设置有刀片(6)，所述推块(7)的顶部设置有滑动块(13)，所述压布板(1)位于推块(7)上方的位置处开设有滑槽(17)，所述滑动块(13)的一端贯穿滑槽(17)，并连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)安装在压布板(1)的顶部，所述压布板(1)内部远离刀片(6)的一侧安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)上活动套设有梯形块(3)，所述梯形块(3)靠近穿针孔(15)的一侧连接有簧板(4)，所述簧板(4)位于穿针孔(15)下方的一端安装有夹线板(16)，所述推块(7)安装有刀片(6)一侧的两端连接有梯形推杆(19)，所述梯形推杆(19)的另一端设置有倾斜端面，且所述梯形推杆(19)的倾斜端面与梯形块(3)的倾斜端面相互配合；

所述除杂机构包括吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)一端的内壁设置有卡块(21)，所述压布板(1)与吸尘罩(9)配合一端的两侧开设有卡槽(20)，所述吸尘罩(9)通过卡槽(20)和卡块(21)活动套接于压布板(1)的一端，所述吸尘罩(9)的顶部链接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)与外部吸尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：所述梯形块(3)、簧板(4)和夹线板(16)的数量均为两个，且两个所述梯形块(3)、簧板(4)和夹线板(16)均对称分布在穿针孔(15)的两侧，所述梯形推杆(19)的数量也为两个，所述梯形推杆(19)的倾斜端面与梯形块(3)的倾斜端面活动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：两个所述簧板(4)的顶端与刀片(6)的底端位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：两个所述梯形块(3)之间设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)套设于导向杆(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：所述滑动块(13)的宽度与滑槽(17)的宽度相等，且所述滑槽(17)与穿针孔(15)的均位于压布板(1)的中心线上。

6.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：所述梯形块(3)的厚度与压布板(1)底端至底板(8)顶端之间的距离相等，所述推块(7)的厚度与梯形块(3)的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)一侧的顶端设置有紧固螺钉(11)，所述压布板(1)一端对应吸尘罩(9)处开设有定位孔(22)，所述紧固螺钉(11)贯穿吸尘罩(9)的顶部，并延伸至定位孔(22)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种生产绷带用拷边机自动切线装置，其特征在于：所述卡块(21)与定位孔(22)的宽度相等，且所述卡块(21)与定位孔(22)的长度也相等。

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