CN210314742U - 一种文胸扣带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种文胸扣带机，包括上料装置，所述上料装置包括工作台板、物料传送机构和物料夹紧机构；所述工作台板上设有送料凹槽；所述物料传送机构设于所述工作台板底部，所述物料夹紧机构与所述物料传送机构相连、顶部与所述送料凹槽相适配；所述物料夹紧机构包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和夹紧调整组件；所述第一夹紧组件固设于所述物料传送机构一端，所述夹紧调整组件固设于所述物料传送机构上，所述第二夹紧组件活动设于所述夹紧调整组件上。本实用新型提供了一种文胸扣带机，上料装置上设有双夹紧机构，可对文胸杯罩与扣带进行有效夹紧，并对文胸杯罩进行辅助固定，有效的保证文胸杯罩与扣带缝合的准确性和稳定性。

Description

一种文胸扣带机

技术领域

本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种文胸扣带机。

背景技术

现阶段，我国的文胸生产仍处于半自动化阶段，大部分的生产工艺需要人工操作来完成，不仅生产效率低，而且人工加工完成的产品质量一致性往往无法得到很好的保证。特别是文胸扣带的加工，为了保证扣带两侧的一致性，往往需要采用压制设备对文胸进行压紧后再人工进行缝合，加工的过程困难、繁琐，而且对相应的压制设备也具有较高的要求。

文胸扣带机是一种用于缝合文胸杯罩与扣带的工艺设备，应用于文胸生产的过程中，可有效的提高文胸生产的效率和质量，但现有的文胸扣带机大多采用的是一个夹紧机构对杯罩和扣带进行夹紧的结构，其虽能在文胸确定位置状态下达到夹紧和固定的目的，但对于文胸杯罩与背扣在检测与移动过程中的夹紧和固定却无法得到完全的保证，杯罩与背扣的缝合仅为文胸的小部分，在检测与移动文胸整体的过程中，极易发生跑位的现象。而且，现有的文胸扣带机大多是夹紧机构固定在缝纫设备上，装夹与缝合取料在同一个位置的设计，不能有效的检测文胸扣带的尺寸，从而在扣带尺寸偏差过大时，缝合出废品的现象。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种文胸扣带机，上料装置上设有双夹紧机构，可对文胸杯罩与扣带进行有效夹紧，并对文胸杯罩进行辅助固定，有效的保证文胸杯罩与扣带缝合的准确性和稳定性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的文胸扣带机，包括上料装置，所述上料装置包括工作台板、物料传送机构和物料夹紧机构；

所述工作台板上设有送料凹槽；所述物料传送机构设于所述工作台板底部，所述物料夹紧机构与所述物料传送机构相连、顶部与所述送料凹槽相适配；

所述物料夹紧机构包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和夹紧调整组件；所述第一夹紧组件固设于所述物料传送机构一端，所述夹紧调整组件固设于所述物料传送机构上，所述第二夹紧组件活动设于所述夹紧调整组件上；

且所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件。

进一步地，所述物料传送机构包括轨道安装板、物料传送组件、送料原点开关、送料电机和机构连接安装板；

所述轨道安装板固设于所述工作台板底部；所述物料传送组件设于所述轨道安装板底部，包括齿轮齿条副和分设于所述齿轮齿条副两侧的送料线轨；

所述送料原点开关固设于所述工作台板底部一端；所述机构连接安装板固设于所述送料线轨的滑块底部，包括传送机构安装部和夹紧机构安装部；所述送料电机固设于所述传送机构安装部底部、与所述齿轮齿条副的齿轮相连。

进一步地，所述第一夹紧组件固设于所述夹紧机构安装部、临近送料原点开关一端，包括第一气缸安装辅助支撑架以及设于所述第一气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件；

所述夹紧调整组件固设于所述夹紧机构安装部上；

所述第二夹紧组件活动设于所述夹紧调整组件上，包括第二气缸安装辅助支撑架以及设于所述第二气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件。

进一步地，所述物料夹紧组件包括物料夹紧摆动气缸、物料夹紧气缸、夹紧气缸联动块、物料夹紧块和物料夹紧支撑块；

所述夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；所述物料夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与所述夹紧气缸联动块一侧铰接相连；所述物料夹紧气缸固设于所述夹紧气缸联动块顶部；所述物料夹紧块固设于所述物料夹紧气缸顶部；所述物料夹紧支撑块通过支撑块安装板固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

进一步地，所述物料辅助夹紧组件包括物料辅助夹紧摆动气缸、物料辅助夹紧气缸、辅助夹紧气缸联动块、物料辅助夹紧块和物料辅助夹紧支撑块；

所述辅助夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；所述物料辅助夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与所述辅助夹紧气缸联动块一侧铰接相连；所述物料辅助夹紧气缸固设于所述辅助夹紧气缸联动块顶部；所述物料辅助夹紧块固设于所述物料辅助夹紧气缸顶部；所述物料辅助夹紧支撑块通过支撑块安装板固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

进一步地，所述物料夹紧块和物料辅助夹紧块均为与所述送料凹槽相适配的倒L形块，且倒L形块相对设置成“门”字结构；

所述物料夹紧支撑块和物料辅助夹紧支撑块均为与所述夹紧块和送料凹槽相适配，且顶部与所述工作台板顶部相平齐的倒L形结构或T形结构。

进一步地，所述夹紧调整组件包括滑轨滑块组件、限位组件、丝杆螺母副组件、调整电机和调整电机安装板；

所述滑轨滑块组件设于夹紧机构安装部上，且滑块与第二气缸安装辅助支撑架相连；所述限位组件分设于所述滑轨滑块组件首端和末端，包括限位块和设于所述限位块底部上的轴承；所述丝杆螺母副组件包括丝杆和与之相连的螺纹连接块，所述丝杆两端设于所述轴承上，所述螺纹连接块设于所述轴承之间、与第二气缸安装辅助支撑架相连；所述调整电机安装板固设于夹紧机构安装部上、远离所述第一夹紧组件一端；所述调整电机固设于所述调整电机安装板上，通过联轴器与所述丝杆相连。

进一步地，所述上料装置还包括光电检测开关，所述光电检测开关设于所述工作台板底部、临近所述送料凹槽一侧。

进一步地，所述上料装置还包括钣金支撑板和防护罩；

所述钣金支撑板固设于夹紧机构安装部上、所述第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；所述防护罩固设于所述钣金支撑板和夹紧调整组件上，为围绕于所述物料传送机构和物料夹紧机构外部的茶色有机玻璃防护罩结构。

进一步地，还包括机架、控制主机、辅助台板、气动控制单元、缝纫设备、操作显示界面和控制开关；

所述机架包括设备支撑板和设备支撑架；

所述上料装置设于所述设备支撑板上，所述缝纫设备固设于所述设备支撑板顶部、临近工作台板一侧，所述辅助台板固设于所述设备支撑板顶部、临近工作台板另一侧；

所述控制主机和气动控制单元固设于所述设备支撑板底部；

所述操作显示界面固设于所述缝纫设备上方，包括上料装置操作界面和缝纫设备操作界面；

所述控制开关包括脚踏开关和夹紧控制开关，所述脚踏开关设于所述设备支撑架底部，所述夹紧控制开关通过固定杆设于所述设备支撑板下方；

且所述上料装置、气动控制单元、缝纫设备、操作显示界面和控制开关均与控制主机相连。

本实用新型的文胸扣带机具有以下优点：

1、该文胸扣带机设有双夹紧机构，包括可夹紧文胸杯罩与扣带的物料夹紧组件和辅助夹紧文胸杯罩的物料辅助夹紧组件，有效的保证文胸杯罩与扣带缝合的准确性和稳定性。

2、该文胸扣带机设有送料原点开关和光电检测开关，送料原点开关用于物料取料位的定位和检测，光电检测开关用于检测扣带尺寸的大小，以挑选适合的花样程序对扣带进行缝合，且物料夹紧机构上设有夹紧调整组件，用于调节第一夹紧组件和第二夹紧组件间的距离，以适应不同尺寸扣带的夹紧和送料，有效的提高了扣带缝合的良品率。

3、该文胸扣带机的装夹和取料检测在不同的位置，避免了缝纫设备在缝合过程中对人工装配的干扰，有效的提高了生产的效率，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型中上料装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型中物料传送机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型中物料夹紧机构的分解结构示意图；

图4为本实用新型中第一夹紧组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型中第二夹紧组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型中夹紧调整组件的分解结构示意图；

图7为本实用新型中文胸扣带机的整体结构示意图；

图8为本实用新型中文胸扣带机的分解结构示意图。

附图标记说明如下：

100、上料装置；110、工作台板；111、送料凹槽；120、物料传送机构；121、轨道安装板；122、送料原点开关；123、送料电机；124、机构连接安装板；124a、传送机构安装部；124b、夹紧机构安装部；125、齿轮齿条副；126、送料线轨；130、物料夹紧机构；130a、第一夹紧组件；130b、第二夹紧组件；130c、夹紧调整组件；131、第一气缸安装辅助支撑架；1311、支撑块安装板；132、料夹紧组件；1321、物料夹紧摆动气缸；1322、物料夹紧气缸；1323、夹紧气缸联动块；1324、物料夹紧块；1325、物料夹紧支撑块；133、物料辅助夹紧组件；1331、物料夹紧摆动气缸；1332、物料辅助夹紧气缸；1333、辅助夹紧气缸联动块；1334、物料辅助夹紧块；1335、物料辅助夹紧支撑块；134、第二气缸安装辅助支撑架；1351、滑轨滑块组件；1352、限位组件；1353、丝杆螺母副组件；1354、调整电机；1355、调整电机安装板；1356、联轴器；140、光电检测开关；150、钣金支撑板；160、防护罩；200、机架；210、设备支撑板；220、设备支撑架；300、控制主机；400、辅助台板；500、气动控制单元；600、缝纫设备；700、操作显示界面；710、上料装置操作界面；720、缝纫设备操作界面；800、控制开关；810、脚踏开关；820、夹紧控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的实施例中的文胸扣带机如附图1-8所示，包括上料装置100、机架200、控制主机300、辅助台板400、气动控制单元500、缝纫设备600、操作显示界面700和控制开关800。

机架包括设备支撑板210和设备支撑架220；上料装置设于设备支撑板上，缝纫设备固设于设备支撑板顶部、临近上料装置一侧，辅助台板固设于设备支撑板顶部、临近上料装置另一侧；控制主机和气动控制单元固设于设备支撑板底部；操作显示界面固设于缝纫设备上方，包括上料装置操作界面710和缝纫设备操作界面720；控制开关包括脚踏开关810和夹紧控制开关820，脚踏开关设于设备支撑架底部，夹紧控制开关通过固定杆设于设备支撑板下方。上料装置、气动控制单元、缝纫设备、操作显示界面和控制开关均与控制主机相连。

上料装置包括工作台板110、物料传送机构120和物料夹紧机构130。工作台板上设有送料凹槽111；物料传送机构设于工作台板底部，物料夹紧机构与物料传送机构相连、顶部与送料凹槽相适配。

物料传送机构包括轨道安装板121、物料传送组件、送料原点开关122、送料电机123和机构连接安装板124。轨道安装板固设于工作台板底部；物料传送组件设于轨道安装板底部，包括齿轮齿条副125和分设于齿轮齿条副两侧的送料线轨126。送料原点开关固设于工作台板底部一端；机构连接安装板固设于送料线轨的滑块底部，包括传送机构安装部124a和夹紧机构安装部124b；送料电机固设于传送机构安装部底部、与齿轮齿条副的齿轮相连。

物料夹紧机构包括第一夹紧组件130a、第二夹紧组件130b和夹紧调整组件130c。第一夹紧组件固设于夹紧机构安装部、临近送料原点开关一端，夹紧调整组件固设于夹紧机构安装部上，第二夹紧组件活动设于夹紧调整组件上。

第一夹紧组件包括第一气缸安装辅助支撑架131以及设于第一气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件132和物料辅助夹紧组件133；第二夹紧组件包括第二气缸安装辅助支撑架134以及设于第二气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件132和物料辅助夹紧组件133。

物料夹紧组件包括物料夹紧摆动气缸1321、物料夹紧气缸1322、夹紧气缸联动块1323、物料夹紧块1324和物料夹紧支撑块1325。夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；物料夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与夹紧气缸联动块一侧铰接相连；物料夹紧气缸固设于夹紧气缸联动块顶部；物料夹紧块固设于物料夹紧气缸顶部；物料夹紧支撑块通过支撑块安装板1311固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

物料辅助夹紧组件包括物料辅助夹紧摆动气缸1331、物料辅助夹紧气缸1332、辅助夹紧气缸联动块1333、物料辅助夹紧块1334和物料辅助夹紧支撑块1335。辅助夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；物料辅助夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与辅助夹紧气缸联动块一侧铰接相连；物料辅助夹紧气缸固设于辅助夹紧气缸联动块顶部；物料辅助夹紧块固设于物料辅助夹紧气缸顶部；物料辅助夹紧支撑块通过支撑块安装板1311固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

物料夹紧块和物料辅助夹紧块均为与送料凹槽相适配的倒L形块，且倒L形块相对设置成“门”字结构。物料夹紧支撑块和物料辅助夹紧支撑块均为与夹紧块和送料凹槽相适配，且顶部与工作台板顶部相平齐的倒L形结构或T形结构。

夹紧调整组件包括滑轨滑块组件1351、限位组件1352、丝杆螺母副组件1353、调整电机1354和调整电机安装板1355。滑轨滑块组件设于夹紧机构安装部上，且滑块与第二气缸安装辅助支撑架相连；限位组件分设于滑轨滑块组件首端和末端，包括限位块和设于限位块底部上的轴承；丝杆螺母副组件包括丝杆和与之相连的螺纹连接块，丝杆两端设于轴承上，螺纹连接块设于轴承之间、与第二气缸安装辅助支撑架相连；调整电机安装板固设于夹紧机构安装部上、远离第一夹紧组件一端；调整电机固设于调整电机安装板上，通过联轴器1356与丝杆相连。

上料装置还包括光电检测开关140、钣金支撑板150和防护罩160。光电检测开关设于工作台板底部、临近送料凹槽一侧；钣金支撑板固设于夹紧机构安装部上、第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；防护罩固设于钣金支撑板和夹紧调整组件上，为围绕于物料传送机构和物料夹紧机构外部的茶色有机玻璃防护罩结构。

本实用新型的实施例中的文胸扣带机设有双夹紧机构，包括可夹紧文胸杯罩与扣带的物料夹紧组件和辅助夹紧文胸杯罩的物料辅助夹紧组件，有效的保证文胸杯罩与扣带缝合的准确性和稳定性。文胸扣带机上还设有送料原点开关和光电检测开关，送料原点开关用于取料位上物料的识别和检测，光电检测开关用于检测扣带尺寸的大小，以挑选适合的花样程序对扣带进行缝合，且物料夹紧机构上设有夹紧调整组件，用于调节第一夹紧组件和第二夹紧组件间的距离，以适应不同尺寸扣带的夹紧和送料，有效的提高了扣带缝合的良品率。且文胸扣带机的装夹和取料检测在不同的位置，避免了缝纫设备在缝合过程中对人工装配的干扰，有效的提高了生产的效率，保证了操作人员的安全。

本实用新型的实施例中的文胸扣带机具体工作过程如下：

一、检查、调试

检查和确定文胸扣带机各机构间与控制主机的连接后，开启控制主机的总电源，文胸扣带机启动，所有机构退回到原始位置，第一夹紧组件中物料夹紧组件的气缸均处于伸出状态，送料电机运行到中间上料位。

二、夹紧、上料

（1）人工把文胸两个物件装好并对齐一端后，开启右边夹紧控制开关，第一夹紧组件中的物料夹紧气缸缩回，压紧物件；人工把文胸另一端装好，开启左边夹紧控制开关，第二夹紧组件中的物料夹紧气缸伸出后缩回，压紧物件另一端；

（2）踩下脚踏开关，第一夹紧组件和第二夹紧组件中的物料辅助夹紧气缸伸出后缩回，辅助压紧文胸的杯罩；

（3）送料电机往光电检测开关处移动，当物料前边缘运行至光电检测开关时，光电检测开关光源被切断，光电检测开关向系统输入信号，系统记录物料的起点边缘；送料电机继续运行，直至物料后边缘离开光电检测开关时，光电检测开关光源被接通，光电检测开关向系统再次发出信号后，送料电机停止，系统根据前后信号所采集的数据，计算出物料的宽度，并给出相应的花样号后，送料电机运行往缝纫设备取料位移动；当送料电机运行到取料位后，送料原点开关自动识别和检测到物料，缝纫设备的针车压脚运行到取料位并压紧文胸物件；

（4）第一夹紧组件和第二夹紧组件中的物料夹紧气缸和物料辅助夹紧气缸伸出，物料夹紧摆动气缸和物料辅助夹紧摆动气缸缩回，针车运行到车缝位置，送料电机回到上料位，第一夹紧组件的物料夹紧气缸伸出，重复下一上料循环。

三、缝合、包装

开启缝纫设备，对文胸进行缝合后，取下文胸检查缝合是否符合标准，对文胸进行分类包装，然后流入下一工位。

从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种文胸扣带机，上料装置上设有双夹紧机构，可对文胸杯罩与扣带进行有效夹紧，并对文胸杯罩进行辅助固定，有效的保证文胸杯罩与扣带缝合的准确性和稳定性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种文胸扣带机，包括上料装置；其特征在于：所述上料装置包括工作台板、物料传送机构和物料夹紧机构；

所述工作台板上设有送料凹槽；所述物料传送机构设于所述工作台板底部，所述物料夹紧机构与所述物料传送机构相连、顶部与所述送料凹槽相适配；

所述物料夹紧机构包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和夹紧调整组件；所述第一夹紧组件固设于所述物料传送机构一端，所述夹紧调整组件固设于所述物料传送机构上，所述第二夹紧组件活动设于所述夹紧调整组件上；

且所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件。

2.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述物料传送机构包括轨道安装板、物料传送组件、送料原点开关、送料电机和机构连接安装板；

所述轨道安装板固设于所述工作台板底部；所述物料传送组件设于所述轨道安装板底部，包括齿轮齿条副和分设于所述齿轮齿条副两侧的送料线轨；

所述送料原点开关固设于所述工作台板底部一端；所述机构连接安装板固设于所述送料线轨的滑块底部，包括传送机构安装部和夹紧机构安装部；所述送料电机固设于所述传送机构安装部底部、与所述齿轮齿条副的齿轮相连。

3.如权利要求2所述文胸扣带机，其特征在于：所述第一夹紧组件固设于所述夹紧机构安装部、临近送料原点开关一端，包括第一气缸安装辅助支撑架以及设于所述第一气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件；

所述夹紧调整组件固设于所述夹紧机构安装部上；

所述第二夹紧组件活动设于所述夹紧调整组件上，包括第二气缸安装辅助支撑架以及设于所述第二气缸安装辅助支撑架上的物料夹紧组件和物料辅助夹紧组件。

4.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述物料夹紧组件包括物料夹紧摆动气缸、物料夹紧气缸、夹紧气缸联动块、物料夹紧块和物料夹紧支撑块；

所述夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；所述物料夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与所述夹紧气缸联动块一侧铰接相连；所述物料夹紧气缸固设于所述夹紧气缸联动块顶部；所述物料夹紧块固设于所述物料夹紧气缸顶部；所述物料夹紧支撑块通过支撑块安装板固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

5.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述物料辅助夹紧组件包括物料辅助夹紧摆动气缸、物料辅助夹紧气缸、辅助夹紧气缸联动块、物料辅助夹紧块和物料辅助夹紧支撑块；

所述辅助夹紧气缸联动块铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上；所述物料辅助夹紧摆动气缸底部铰接设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上，顶部与所述辅助夹紧气缸联动块一侧铰接相连；所述物料辅助夹紧气缸固设于所述辅助夹紧气缸联动块顶部；所述物料辅助夹紧块固设于所述物料辅助夹紧气缸顶部；所述物料辅助夹紧支撑块通过支撑块安装板固设于第一气缸安装辅助支撑架和第二气缸安装辅助支撑架上。

6.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述夹紧调整组件包括滑轨滑块组件、限位组件、丝杆螺母副组件、调整电机和调整电机安装板；

所述滑轨滑块组件设于夹紧机构安装部上，且滑块与第二气缸安装辅助支撑架相连；所述限位组件分设于所述滑轨滑块组件首端和末端，包括限位块和设于所述限位块底部上的轴承；所述丝杆螺母副组件包括丝杆和与之相连的螺纹连接块，所述丝杆两端设于所述轴承上，所述螺纹连接块设于所述轴承之间、与第二气缸安装辅助支撑架相连；所述调整电机安装板固设于夹紧机构安装部上、远离所述第一夹紧组件一端；所述调整电机固设于所述调整电机安装板上，通过联轴器与所述丝杆相连。

7.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述上料装置还包括光电检测开关，所述光电检测开关设于所述工作台板底部、临近所述送料凹槽一侧。

8.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：所述上料装置还包括钣金支撑板和防护罩；

所述钣金支撑板固设于夹紧机构安装部上、所述第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；所述防护罩固设于所述钣金支撑板和夹紧调整组件上，为围绕于所述物料传送机构和物料夹紧机构外部的茶色有机玻璃防护罩结构。

9.如权利要求1所述文胸扣带机，其特征在于：还包括机架、控制主机、辅助台板、气动控制单元、缝纫设备、操作显示界面和控制开关；

所述机架包括设备支撑板和设备支撑架；

所述上料装置设于所述设备支撑板上，所述缝纫设备固设于所述设备支撑板顶部、临近工作台板一侧，所述辅助台板固设于所述设备支撑板顶部、临近工作台板另一侧；

所述控制主机和气动控制单元固设于所述设备支撑板底部；

所述操作显示界面固设于所述缝纫设备上方，包括上料装置操作界面和缝纫设备操作界面；

所述控制开关包括脚踏开关和夹紧控制开关，所述脚踏开关设于所述设备支撑架底部，所述夹紧控制开关通过固定杆设于所述设备支撑板下方；

且所述上料装置、气动控制单元、缝纫设备、操作显示界面和控制开关均与控制主机相连。

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