CN210314658U - 一种直立式植绒纱线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直立式植绒纱线生产装置，装置包括直立式粘合剂储料槽，直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱，直立式粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱全部都是直立纵向排布，本实用新型由传统的水平卧式生产模式，改为直立式的站立生产模式，在纱线裹覆植绒粘合剂，静电植绒及植绒烘干的过程中保证了纱线的直立纵向输送状态，利用引力作用减少纱线的缠绕碰撞，提高了单位面积下的生产头数，满足高质量高产量的工业化生产需求。

Description

一种直立式植绒纱线生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种直立式植绒纱线生产装置。

背景技术

静电植绒是通过直流高压静电场将绒毛极化，极化的绒毛两端产生正负极，根据同极相斥，异极相吸的电极原理，在直流高压静电场中顺着电磁线加速度运动，整齐直立于将绒毛种植在涂胶基材的表面，完成静电植绒，经烘干后绒毛固定于基材表面的一种表面装饰方法。人造板基材通过静电植绒，可以使其表面得到美化，基材表面的缺陷得到遮盖，增加了人造板表面的花色品种，同时植绒产品还具有吸光、隔音、保温等功能，现有的静电植绒多用于在固体包装外表面或是布匹、玩具表面进行植绒。

植绒纱线产品的外观特质十分的高雅，适合用于各类装饰，可以广泛用于编织类纺织装饰品，其中最为突出的用处如家装的窗帘、地毯等等。传统的植绒纱线生产装置为卧式水平布置的生产线安装形式，按照传统工艺，纱线植绒生产全过程沿水平方向牵伸，由于纱线受到地心引力影响，纱线在进料端经导向轮导入，随后通过：纱线表面裹复植绒粘合剂→纱线静电设备进行表面植绒→纱线烘干→纱线经导向轮导出，纱线在此间是纱线植绒加工的全过程，加工过程中纱线在静电植绒和烘干等工序要经受比较复杂的静电力和烘箱热风等外力作用，再因为纱线自身重力作用而下垂，纱线有下垂在外力作用下就会有摇摆，如果纱线的下垂度越大，纱线受到外力作用时的摇摆摆幅就越大，容易造成纱线与纱线之间产生相互缠绕、碰撞、刮擦而无法正常生产，目前解决此生产问题的办法在于要减少纱线的下垂度，减少垂度办法可以加大纱线两端的张力，但是纤度很细的纱线，不能承受较大的张力，否则容易被拉断，只能将生产装置缩短至相当的短，使的纱线在生产装置之间的长度足够短，下垂度足够小，在外力作用下的摇摆度也很小；二是减少一次性投入生产的头数（所述植绒纱线的头数指同步进入纱线植绒机植绒加工是几根线就是几头数，以下同），纱线头数少，致使纱线与纱线间距空间足够大，达到纱线之间在摇摆过程不相碰，但该方法生产效率低无法满足工业化应用。

在现有技术中有一项申请号CN200510024888.3的实用新型专利，名称为“纱线的静电植绒生产装置及方法”，伴随此专利公开的还有一篇硕士学位论文，“纱线植绒的理论研究及工艺参数影响分析”，除此之外，还未见到其它关于植绒纱线的任何论述，也未见到任何关于植绒纱线的产品、市场、以及生产等相关讯息。该实用新型专利实施例不能适用于工业化生产，仅是作为植绒纱线生产工艺的理论验证机，用来生产一小段植绒纱线样品，进而作为理论研究及工艺参数的论证也作为植绒纱线产品的理论论证，而且该实用新型设计烘干装置采用S形支撑转轮方案，实际设计中当植绒粘合剂还未完全干燥时，植绒纱线在生产运行中与其它物体碰撞刮擦会造成植绒纱线的废、次品，且该实用新型专利只按单头纱线生产作为设计方案，无法适用于工业化装备。

目前虽见到在极个别的小众市场出现过品种颜色都单调的植线纱线，但数量极少，价格极高，每公斤高达2～3百元。综上目前已有的植绒纱线生产装置或工艺存在成本高、工业化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是：第一、生产线的装置长度受到制约，无法形成量产水平，第二、生产线一次性投入生产的纱线头数受到制约，生产效率太低无法形成量产水平。

本实用新型的具体实施方案是：一种直立式植绒纱线生产装置，包括使纱线穿过时表面裹覆粘合剂的粘合剂储料槽、利用静电植绒方式使纱线表面种植绒毛实现静电植绒的直立式纱线静电植绒机及使覆在纱线表面用于静电植绒的粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱，所述粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布。

进一步的，所述粘合剂储料槽具有纱线进入的导轮入口与供待纱线裹覆粘合剂后进入静电植绒机的出口，直立式纱线静电植绒机具有以供待植绒纱线裹覆粘合剂后进入纱线静电植绒机的纱线进口，与供已植绒纱线进入植绒纱线烘干箱的植绒纱线出口，直立式植绒纱线烘干箱具有使已植绒的纱线进入烘干纱线进口及供已烘干纱线排出植绒纱线烘干箱的烘干纱线出口，所述的导轮入口，裹覆粘合剂后进入静电植绒机前的出口，纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干植绒纱线出口，均以直立式纵向设置，所述导轮入口及烘干植绒纱线出口具有控制纱线导向的导轮以使植绒纱线在依次贯穿粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱时保持直立式纵向一致。

进一步的，粘合剂储料槽的出口固定有用于限制与控制纱线裹覆粘合剂厚度的出口标准挡圈。

进一步的，所述直立式纱线静电植绒机包括机壳，所述机壳的上部具有以供接收绒毛的绒毛进入口，所述绒毛进入口的上部具有使绒毛掉落至直立式纱线静电植绒机内的绒毛落料装置，所述直立式纱线静电植绒机的机壳内设置有直立式直流负高压电极网框，及对应直立式直流负高压电极网框设置的直立式地极网框，所述直立式直流负高压电极网框用导线连接在机壳以外安装的高压静电发生器上的负高压输出端上，直立式地极网框直接接地线，从而在负高压电极网框与地极网框之间形成直流高压静电场。

进一步的，所述直立式植绒纱线烘干箱包括箱体及固定于箱体内导入热空气的热风风道，所述热风风道经管路与热风发生器连接。

进一步的，所述粘合剂储料槽的出口标准挡圈的数量与纱线投料的头数相匹配，所述纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干纱线出口均对应出口标准挡圈的位置和数量设置。

进一步的，所述绒毛落料装置包括承载绒毛的绒毛料斗及由电机驱动能使绒毛向外侧播撒使绒毛落入绒毛进入口的刷轮，所述刷轮由电机驱动转动。

进一步的，所述植绒纱线生产装置还包括用于输出待植绒纱线的筒子纱及用于收卷干燥后植绒纱线的植绒纱线成品收卷机，所述筒子纱放置于筒子纱架上，筒子纱的输出端经纱线牵伸导向轮输入至植绒粘合剂储料槽内，所述直立式植绒纱线烘干箱的纱线出口经植绒纱线导出轮缠绕于植绒纱线成品收卷机的卷绕滚筒上。

现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将所述直立式纱线静电植绒机与直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布，由传统的水平卧式生产模式，改为直立式的站立生产模式，在静电植绒及烘干的过程中保证了纤维的纵向输送状态，主要原理根据地心引力的作用力是垂直向地心的原理，当纱线从高处垂真往下拉伸，或由低处垂真往上拉伸，只要纱线是自然垂直向地心的，不管纱线有多长，每一根纱线的重力线可以简单的认为是无数个纱线截面中心点的连线，也就是说每根纱线自身的重力线与垂直向地心的自身纱线相重叠，因此可以说明只要纱线是自然垂直向地心的，不管纱线有多长，地心引力作用力不但不会使纱线偏离垂直运行的轨迹，而且还会使纱线当受其它外力作用时（比如静电植绒时的高圧静电作用力，以及烘干过程的热风风力等），地心引力的作用会很快将纱线拉回垂直运行的轨迹，对纱线植绒的正常生产起到很大的作用。也由此证明加高纱线生产线装置的高度与加多一次性投入生产的纱线头数都不会产生生产工艺上的障碍，达到高质量高产量的工业化生产能力与功能，达到本实用新型目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为实施例一本实用新型直立式纱线静电植绒机与植绒粘合剂料槽局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：10-筒子纱架、110-筒子纱、111-待植绒纱线、20-纱线牵伸导向轮、30-植绒粘合剂储料槽、310-已裹复植绒粘合剂的纱线、311-裹复植绒粘合剂的出口标准挡圈、40-绒毛落料装置、410-绒毛料斗、420-刷轮、50-直立式纱线静电植绒机、510-机壳、511-绒毛进入口、512-纱线进口、520--直立式直流负高压电极网框、530-直立式地极网框、540-高压静电发生器、60-直立式植绒纱线烘干箱、610-箱体、611-烘干纱线出口、620-热风风道、70-植绒纱线导出轮、80-植绒纱线成品收卷机、810-植绒纱线成品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型包括一种植绒纱线生产装置，实施例一，如图1～2所示，包括用于输出待植绒纱线的筒子纱110，所述筒子纱放置于筒子纱架10上，所述筒子纱的输出端经纱线牵伸导向轮20输入至植绒粘合剂储料槽30内，再穿过植绒粘合剂储料槽 30出料端的裹复植绒粘合剂的标准挡圈 311、纱线出了标准挡圈311完成纱线111裹复植绒粘合剂工序，纱线进入与标准挡圈 311上下位置相对应的直立式纱线静电植绒机的纱线进口512，本实施例中植绒粘合剂储料槽30的下方具有直立式纱线静电植绒机50。

所述直立式纱线静电植绒机50包括机壳510，所述机壳的上部具有以供接收绒毛的绒毛进入口 511 及供待植绒纱线进入的纱线进口512，所述绒毛进入口 511 的上部具有使绒毛掉落至直立式纱线静电植绒机内的绒毛落料装置40，所述直立式纱线静电植绒机的机壳内设置有位于纱线旁侧产生高压静电场的负高压电极网框520及对应负高压电极网框设置的地极网框530，所述直立式直流负高压电极网框用导线连接在直流高压静电发生器540上的负高压输出端上，直立式地极网框直接接地线。从而在负高压电极网框与地极网框之间形成直流高压静电场。

静电场能够使进入直立式纱线静电植绒机50机壳510内的绒毛在正负两电极中被极化，每一根细小绒毛两端都形成正负极，按同极相斥异极相吸原理，绒毛始终不断地在正负两电极网框之中以垂直于电极网框、也是垂直于纱线轴心方向往返加速运动，由于纱线在牵伸过程有自捻自转现象由此能够在纱线外圆表面上种植满直立的绒毛。

所述直立式纱线静电植绒机50的下方纵向设置有所述植绒纱线粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱60，所述直立式植绒纱线烘干箱包括箱体610及固定于箱体内导入热空气的热风风道 620，所述热风风道经管路与热风发生器连接从而提高直立式植绒纱线烘干箱的箱体内的恒温进而实现对植绒粘合剂的干燥，所述直立式纱线静电植绒机的机壳及直立式植绒纱线烘干箱的箱体相向端具有联通以供植绒纱线穿过的开孔，保证在植绒纱线输送的过程中处于直立纵向输送状态。

直立式植绒纱线烘干箱具有使植绒后纱线排出的烘干纱线出口611，所述的纱线进口512及烘干纱线出口611纵向设置以使纱线在依次贯穿直立式纱线静电植绒机与直立式植绒纱线烘干箱时保持直立纵向直线。

本实施例中，烘干纱线出口611经植绒纱线导出轮70缠绕于植绒纱线成品收卷机80上。

本实施例为上进料式的直立式纱线植绒的生产装置，工艺流程从上至下，工艺方法顺序：（1）待植绒纱线从110筒子纱上放卷；（2）通过牵伸导向轮20；（3）纱线导入植绒粘合剂储料槽30；（4）纱线穿过裹复植绒粘合剂的出口标准挡圈311；（5）纱线进入直立式纱线静电植绒机50；（6）纱线进入直立式纱线烘干箱60；（7）植绒纱线经导出轮70导出直立式植绒纱线装置的烘干箱；（8）植绒纱线导入纱线成品收卷机80；

烘干纱线出口611和纱线进口512以及311裹复植绒粘合剂的出口标准挡圈同轴设置，保证纱线传输过程中垂直于地面，实际设计中从纱线在植绒粘合剂储料槽30及裹复植绒粘合剂的的出口标准挡圈311输入至直立式纱线静电植绒机50直至直立式植绒纱线烘干箱60的输出过程中与地面的夹角也可以在 75°～105°之间。

该纱线出口标准挡圈311可进行不同规格的替换，根据生产不同规格的植绒纱线替换相应规格的的出口标准挡圈311。

实施例二，如图 3 所示，本实施例为下进料式的直立式纱线植绒的生产装置，与实施例一不同的在于本实施例中，所述的筒子纱110位于下方，立式植绒纱线烘干箱60、直立式纱线静电植绒机 50、植绒粘合剂储料槽30由上至下依次纵向排列，所述的绒毛落料装置 40 位于直立式纱线静电植绒机50与立式植绒纱线烘干箱60之间，筒子纱110经由而通过牵伸导向轮20纱线导入植绒粘合剂储料槽经过裹复植绒粘合剂的标准挡圈311，再经过直立式纱线静电植绒机50机壳510下部的纱线进口512、直立式植绒纱线烘干箱60、至直立式植绒纱线烘干箱60箱体上部的烘干纱线出口611后排出，经由位于烘干纱线出口611上方的植绒纱线导出轮70导出后收纳至纱线成品收卷机80上进行卷绕。

本实施中的工艺流程与实施例一工艺流程相同，工艺方法按直立式从下往上顺序为：（1）待植绒纱线从位于下部的筒子纱上放卷；（2）通过牵伸导向轮；（3）纱线导入植绒粘合剂储料槽；（4）纱线裹复植绒粘合剂后通过裹复植绒粘合剂的标准挡圈；（5）纱线进入直立式纱线静电植绒机；（6）植绒纱线进入直立式植绒纱线烘干箱；（7）植绒纱线经导出轮导出直立式植绒纱线烘干箱；（8）植绒纱线导入植绒纱线成品收卷机；

实际操作中，无论采用上进料式或是下进料式生产方式其纱线植绒生产装置的安装应从最低处的地面开始。

上述实施例中，所述绒毛落料装置40包括承载绒毛的绒毛料斗410及由电机驱动能使绒毛向外侧播撒使绒毛落入绒毛进入口的刷轮420，所述刷轮由电机驱动转动。

上述实施例中，所述植绒粘合剂储料槽的出口的裹复植绒粘合剂的标准挡圈311，其目的是控制纱线裹覆植绒粘合剂厚度的标准，裹复植绒粘合剂的标准挡圈根据不同规格的纱线替换不同规格的出口标准挡圈311。

上述实施例中，植绒粘合剂储料槽与直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱均以直立式纵向排布。

在纱线的放卷和植绒纱线烘干后的收卷过程中可以根据需要设计多个导向轮改变输送角度，但在立式植绒纱线烘干箱60、直立式纱线静电植绒机50、植绒粘合剂储料槽30以及纱线裹覆植绒粘合剂标准挡圈311的传导过程中必须保证直立式纵向。

所述植绒粘合剂储料槽的纱线出口标准挡圈的数量与安装位置，是根据该直立式植绒纱线生产装置所设计的产能与纱线投料的头数作合理的布置，一旦植绒粘合剂储料槽的纱线出口标准挡圈的数量与安装位置已经确定，植绒纱线在生产过程中从纱线出粘合剂储料槽的出口标准挡圈，直进直立式纱线静电植绒机的入料端至直立式植绒纱线烘干箱的出料端为止，所有头数的纱线在生产过程的运行轨迹均按已经设计好的纱线出口标准挡圈的数量与安装位置作直立纵向牵伸运行。

生产设计中，1、确定好项目规模，再确定所需要的日产量能力，再换算每头纱线日产米数，比如确定所需要的日产量能力为每天每头纱线的日产量为5000米，每天8小时计算，每小时为625 米，每分钟约10 米，由此确定纱线植绒生产装置车速10米／分钟，当纱线植绒生产装置车速确定之后，有经验的静电植绒工程技术人员凭借实践经验确定，纱线静电植绒机的高度为5－10 米，立式烘箱的高度20～35 米，再加上待植绒筒子纱放置架，纱线牵伸导向轮，植绒粘合剂储料槽，植绒纱线导出轮，植绒纱线成品收卷机，等所需占用的空间高度，设计出该产能情况下，直立式纱线植绒生产装置总高度约35～50 米。

2、根据上述每天每头纱线的日产量为5000 米／头数，再根据项目规模计划，比如计划日产植绒纱线10000000米，设计一次性投入的纱线头数为10000000／5000=2000头数，纱线头数的确定就可以基本上确定纱线植绒生产装置的横截面的长与宽尺寸，按照上述生产规模。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，包括使纱线穿过时表面裹覆粘合剂的粘合剂储料槽、利用静电植绒方式使纱线表面种植绒毛实现静电植绒的直立式纱线静电植绒机及使覆在纱线表面用于静电植绒的粘合剂烘干固定绒毛的直立式植绒纱线烘干箱，所述粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱以直立式纵向排布。

2.根据权利要求1所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述粘合剂储料槽具有纱线进入的导轮入口与供待纱线裹覆粘合剂后进入静电植绒机的出口，直立式纱线静电植绒机具有以供待植绒纱线裹覆粘合剂后进入纱线静电植绒机的纱线进口，与供已植绒纱线进入植绒纱线烘干箱的植绒纱线出口，直立式植绒纱线烘干箱具有使已植绒的纱线进入烘干纱线进口及供已烘干纱线排出植绒纱线烘干箱的烘干纱线出口，所述的导轮入口，裹覆粘合剂后进入静电植绒机前的出口，纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干植绒纱线出口，均以直立式纵向设置，所述导轮入口及烘干植绒纱线出口具有控制纱线导向的导轮以使植绒纱线在依次贯穿粘合剂储料槽、直立式纱线静电植绒机及直立式植绒纱线烘干箱时保持直立式纵向一致。

3.根据权利要求2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，粘合剂储料槽的出口固定有用于限制与控制纱线裹覆粘合剂厚度的出口标准挡圈。

4.根据权利要求1或2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述直立式纱线静电植绒机包括机壳，所述机壳的上部具有以供接收绒毛的绒毛进入口，所述绒毛进入口的上部具有使绒毛掉落至直立式纱线静电植绒机内的绒毛落料装置，所述直立式纱线静电植绒机的机壳内设置有直立式直流负高压电极网框，及对应直立式直流负高压电极网框设置的直立式地极网框，所述直立式直流负高压电极网框用导线连接在机壳以外安装的高压静电发生器上的负高压输出端上，直立式地极网框直接接地线，从而在负高压电极网框与地极网框之间形成直流高压静电场。

5.根据权利要求1或2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述直立式植绒纱线烘干箱包括箱体及固定于箱体内导入热空气的热风风道，所述热风风道经管路与热风发生器连接。

6.根据权利要求2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述粘合剂储料槽的出口标准挡圈的数量与纱线投料的头数相匹配，所述纱线进口、植绒纱线出口、烘干纱线进口及烘干纱线出口均对应出口标准挡圈的位置和数量设置。

7.根据权利要求4所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述绒毛落料装置包括承载绒毛的绒毛料斗及由电机驱动能使绒毛向外侧播撒使绒毛落入绒毛进入口的刷轮，所述刷轮由电机驱动转动。

8.根据权利要求1或2所述的一种直立式植绒纱线生产装置，其特征在于，所述植绒纱线生产装置还包括用于输出待植绒纱线的筒子纱及用于收卷干燥后植绒纱线的植绒纱线成品收卷机，所述筒子纱放置于筒子纱架上，筒子纱的输出端经纱线牵伸导向轮输入至植绒粘合剂储料槽内，所述直立式植绒纱线烘干箱的纱线出口经植绒纱线导出轮缠绕于植绒纱线成品收卷机的卷绕滚筒上。

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