CN113600446A - 扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海洋工程领域，尤其涉及一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备。本发明要解决的技术问题为：提供一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备。本发明的技术方案为：一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，包括有底架、第一支架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、控制屏、收集箱、植绒单元和刷毛单元；底架与第一支架进行固接；底架与第一支座进行固接；底架与第二支座进行固接。本发明实现了对海洋工程用植绒地毯的植绒，将绒毛立着扦插在热镀锌钢板的表面，代替毛刷辊扫刷式的落绒植绒，避免了绒毛打卷起球，且使得钢板表面的绒毛更茂密。
Description
技术领域
本发明涉及一种海洋工程领域，尤其涉及一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备。
背景技术
目前生产海洋工程用植绒地毯的植绒机的原理为绒毛通过计量辊的翻转落入毛刷斗，丝网安装在毛刷斗的下部，毛刷辊在丝网的表面扫刷后使绒毛穿过丝网落于已经涂上一层植绒胶的热镀锌钢板的表面，实现植绒，这种方式的毛刷辊对绒毛一直扫刷，容易使得绒毛打卷形成球堵住丝网孔，阻碍新的绒毛下落，导致植绒不均匀，且绒毛落在钢板表面时往往是横向的，导致钢板表面绒毛量较少，另外植绒后有的绒毛并未与植绒胶接触，这些绒毛极易脱落。
综上，需要研发一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前生产海洋工程用植绒地毯的植绒机的原理为绒毛通过计量辊的翻转落入毛刷斗，丝网安装在毛刷斗的下部，毛刷辊在丝网的表面扫刷后使绒毛穿过丝网落于已经涂上一层植绒胶的热镀锌钢板的表面，实现植绒，这种方式的毛刷辊对绒毛一直扫刷，容易使得绒毛打卷形成球堵住丝网孔，阻碍新的绒毛下落，导致植绒不均匀，且绒毛落在钢板表面时往往是横向的，导致钢板表面绒毛量较少，另外植绒后有的绒毛并未与植绒胶接触，这些绒毛极易脱落的缺点，要解决的技术问题为：提供一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备。
本发明的技术方案为：一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，包括有底架、第一支架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、控制屏、收集箱、植绒单元和刷毛单元；底架与第一支架进行固接；底架与第一支座进行固接；底架与第二支座进行固接；底架与第三支座进行固接；底架与第四支座进行固接；底架与收集箱进行固接；底架与植绒单元进行固接；植绒单元将绒毛植入在钢板表面；底架与刷毛单元进行固接；植绒单元侧面连接有刷毛单元；刷毛单元将多余的绒毛刷除。
在其中一个实施例中，植绒单元包括有第四支架、第五支架、第六支架、第七支架、第一植绒机构、电机、第一传动杆、第一杆套、第一连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一丝杆、连接架、第一光杆、第二植绒机构和第三植绒机构；底架与第四支架进行固接；底架与第五支架进行固接；底架与第六支架进行固接；底架与第七支架进行固接；第四支架与电机进行固接；第五支架与第一传动杆进行转动连接；第五支架与第一电动推杆进行固接；第五支架与刷毛单元进行固接；第六支架与第一丝杆进行转动连接；第六支架与第一光杆进行固接；第七支架与第一丝杆进行转动连接；第七支架与第一光杆进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一杆套进行滑动连接；第一传动杆与刷毛单元进行滑动连接；第一杆套与第一连接板进行转动连接；第一杆套与第一锥齿轮进行固接；第一杆套与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与连接架进行旋接；连接架与第一光杆进行滑动连接；连接架与第一植绒机构进行固接；连接架与第二植绒机构进行固接；连接架与第三植绒机构进行固接。
在其中一个实施例中，第一植绒机构包括有第五电动滑轨、第六电动滑轨、第三电动滑块、第四电动滑块、料箱、第二电动推杆、第三电动推杆、第一挡板、第二挡板、第六植绒板、第二电动转轴、第三挡板和第四电动推杆；第五电动滑轨与连接架进行固接；第六电动滑轨与连接架进行固接；第五电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第六电动滑轨与第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与料箱进行固接；第四电动滑块与料箱进行固接；料箱与第二电动推杆进行固接；料箱与第三电动推杆进行固接；料箱下方设置有第六植绒板；第二电动推杆与第一挡板进行固接；第二电动推杆与第二挡板进行固接；第三电动推杆与第一挡板进行固接；第三电动推杆与第二挡板进行固接；第六植绒板与第四电动推杆进行固接；第六植绒板与第三挡板进行滑动连接。
在其中一个实施例中，刷毛单元包括有第八支架、第九支架、第十支架、第二杆套、第二连接板、第五电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二传动杆、第一直齿轮、第一缺齿齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第二缺齿齿轮、第三直齿轮、第四传动杆、第四直齿轮、第五直齿轮、第七电动滑轨、第四电动滑轨、第五电动滑块、第一刷毛板、第二刷毛板、第三刷毛板、第四刷毛板、第二丝杆和第二光杆；底架与第八支架进行固接；底架与第九支架进行固接；底架与第十支架进行固接；第八支架与第二传动杆进行转动连接；第八支架与第三传动杆进行转动连接；第八支架与第四传动杆进行转动连接；第九支架与第七电动滑轨进行固接；第十支架与第四电动滑轨进行固接；第一传动杆与第二杆套进行滑动连接；第二杆套与第二连接板进行转动连接；第二杆套与第四锥齿轮进行固接；第二连接板与第五电动推杆进行转动连接；第五支架与第五电动推杆进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一直齿轮进行固接；第二传动杆与第一缺齿齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一缺齿齿轮下方设置有第三直齿轮；第二直齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二缺齿齿轮进行固接；第二缺齿齿轮下方设置有第三直齿轮；第三直齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮侧面设置有第五直齿轮；第五直齿轮与第二丝杆进行固接；第七电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第二光杆与第五电动滑块进行固接；第二丝杆与第五电动滑块进行转动连接；第一刷毛板与第二丝杆进行旋接；第二刷毛板与第二丝杆进行旋接；第三刷毛板与第二丝杆进行旋接；第四刷毛板与第二丝杆进行旋接；第一刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第二刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第三刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第四刷毛板与第二光杆进行滑动连接。
在其中一个实施例中，第一传动杆与第一杆套连接处外环面设置有直切面。
在其中一个实施例中，第一传动杆与第二杆套连接处外环面设置有直切面。
在其中一个实施例中，第一挡板端面设置为斜切面。
在其中一个实施例中，第一挡板和第二挡板之间的距离与第六植绒板表面凹陷深度相同。
本发明的优点如下：
第一点、为解决目前生产海洋工程用植绒地毯的植绒机的原理为绒毛通过计量辊的翻转落入毛刷斗，丝网安装在毛刷斗的下部，毛刷辊在丝网的表面扫刷后使绒毛穿过丝网落于已经涂上一层植绒胶的热镀锌钢板的表面，实现植绒，这种方式的毛刷辊对绒毛一直扫刷，容易使得绒毛打卷形成球堵住丝网孔，阻碍新的绒毛下落，导致植绒不均匀，且绒毛落在钢板表面时往往是横向的，导致钢板表面绒毛量较少，另外植绒后有的绒毛并未与植绒胶接触，这些绒毛极易脱落的缺点。
第二点、本发明通过设置传输单元、植绒单元和刷毛单元；使用时先将扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备放置到所要使用的位置，调整第一支座、第二支座、第三支座和第四支座使得底架呈水平，然后外接电源，通过由第一支架支撑的控制屏控制启动该设备；先由传输单元将植绒胶涂在热镀锌钢板的表面，之后将钢板依次传输至植绒单元和刷毛单元内，进行植绒和多余绒毛的去除，除去的多余绒毛由收集箱收集。
第三点、本发明实现了对海洋工程用植绒地毯的植绒，将绒毛立着扦插在热镀锌钢板的表面，代替毛刷辊扫刷式的落绒植绒，避免了绒毛打卷起球，且使得钢板表面的绒毛更茂密。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的传输单元第一种立体结构示意图；
图5为本发明的传输单元第二种立体结构示意图；
图6为本发明的植绒单元第一种立体结构示意图；
图7为本发明的植绒单元第二种立体结构示意图；
图8为本发明的植绒单元俯视图；
图9为本发明的第一植绒机构第一种立体结构示意图；
图10为本发明的第一植绒机构俯视图；
图11为本发明的第一植绒机构第一种局部立体结构示意图；
图12为本发明的第一植绒机构第二种局部立体结构示意图；
图13为本发明的刷毛单元立体结构示意图；
图14为本发明的刷毛单元局部立体结构示意图。
图中标记为：1-底架，2-第一支架，3-第一支座，4-第二支座，5-第三支座，6-第四支座，7-控制屏，8-收集箱，201-第二支架，202-第三支架，203-第一电动滑轨，204-第二电动滑轨，205-第三电动滑轨，206-第六电动滑块，207-第一电动滑块，208-涂胶辊，209-第二电动滑块，2010-第一电动转轴，2011-电动吸盘，301-第四支架，302-第五支架，303-第六支架，304-第七支架，305-第一植绒机构，306-电机，307-第一传动杆，308-第一杆套，309-第一连接板，3010-第一电动推杆，3011-第一锥齿轮，3012-第二锥齿轮，3013-第三锥齿轮，3014-第一丝杆，3015-连接架，3016-第一光杆，3017-第二植绒机构，3018-第三植绒机构，30501-第五电动滑轨，30502-第六电动滑轨，30503-第三电动滑块，30504-第四电动滑块，30505-料箱，30506-第二电动推杆，30507-第三电动推杆，30508-第一挡板，30509-第二挡板，305010-第六植绒板，305011-第二电动转轴，305012-第三挡板，305013-第四电动推杆，401-第八支架，402-第九支架，403-第十支架，404-第二杆套，405-第二连接板，406-第五电动推杆，407-第四锥齿轮，408-第五锥齿轮，409-第二传动杆，4010-第一直齿轮，4011-第一缺齿齿轮，4012-第二直齿轮，4013-第三传动杆，4014-第二缺齿齿轮，4015-第三直齿轮，4016-第四传动杆，4017-第四直齿轮，4018-第五直齿轮，4019-第七电动滑轨，4020-第四电动滑轨，4021-第五电动滑块，4022-第一刷毛板，4023-第二刷毛板，4024-第三刷毛板，4025-第四刷毛板，4026-第二丝杆，4027-第二光杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例
一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，参照图1-3所示，包括有底架1、第一支架2、第一支座3、第二支座4、第三支座5、第四支座6、控制屏7、收集箱8、传输单元、植绒单元和刷毛单元；底架1与第一支架2进行固接；底架1与第一支座3进行固接；底架1与第二支座4进行固接；底架1与第三支座5进行固接；底架1与第四支座6进行固接；底架1与收集箱8进行固接；底架1与传输单元进行固接；底架1与植绒单元进行固接；植绒单元将绒毛植入在钢板表面；1底架与刷毛单元进行固接；植绒单元侧面连接有刷毛单元；刷毛单元将多余的绒毛刷除。
使用时先将扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备放置到所要使用的位置，调整第一支座3、第二支座4、第三支座5和第四支座6使得底架1呈水平，然后外接电源，通过由第一支架2支撑的控制屏7控制启动该设备；先由传输单元将植绒胶涂在热镀锌钢板的表面，之后将钢板依次传输至植绒单元和刷毛单元内，进行植绒和多余绒毛的去除，除去的多余绒毛由收集箱8收集；本发明实现了对海洋工程用植绒地毯的植绒，将绒毛立着扦插在热镀锌钢板的表面，代替毛刷辊扫刷式的落绒植绒，避免了绒毛打卷起球，且使得钢板表面的绒毛更茂密。
参照图4-5，还包括有传输单元，传输单元包括有第二支架201、第三支架202、第一电动滑轨203、第二电动滑轨204、第三电动滑轨205、第六电动滑块206、第一电动滑块207、涂胶辊208、第二电动滑块209、第一电动转轴2010和电动吸盘2011；底架1与第二支架201进行固接；底架1与第三支架202进行固接；底架1与第一电动滑轨203进行固接；第二支架201与第二电动滑轨204进行固接；第三支架202与第三电动滑轨205进行固接；第一电动滑轨203与第二电动滑块209进行滑动连接；第二电动滑轨204与第六电动滑块206进行滑动连接；第三电动滑轨205与第一电动滑块207进行滑动连接；第六电动滑块206与涂胶辊208进行固接；第一电动滑块207与涂胶辊208进行固接；第二电动滑块209与第一电动转轴2010进行转动连接；第一电动转轴2010与电动吸盘2011进行固接。
首先利用电动吸盘2011将热镀锌钢板吸附住，接着第六电动滑块206和第一电动滑块207启动在由第二支架201和第三支架202支撑的第二电动滑轨204和第三电动滑轨205上滑动，第六电动滑块206和第一电动滑块207带动涂胶辊208移动，涂胶辊208移动时经过钢板表面将植绒胶涂在钢板表面，而后第二电动滑块209启动在第一电动滑轨203上滑动带动相连接的零件移动，使得钢板移动至植绒单元进行植绒，而后再移动至第二电动滑块209端面与第一电动滑轨203端面处于同一平面停止，接着第一电动转轴2010启动带动电动吸盘2011及钢板转动九十度，使得钢板植绒表面正对刷毛单元，刷毛单元启动将多余未粘接的绒毛刷下；本单元实现了的对热镀锌钢板的涂胶以及传输转移。
参照图6-8，植绒单元包括有第四支架301、第五支架302、第六支架303、第七支架304、第一植绒机构305、电机306、第一传动杆307、第一杆套308、第一连接板309、第一电动推杆3010、第一锥齿轮3011、第二锥齿轮3012、第三锥齿轮3013、第一丝杆3014、连接架3015、第一光杆3016、第二植绒机构3017和第三植绒机构3018；底架1与第四支架301进行固接；底架1与第五支架302进行固接；底架1与第六支架303进行固接；底架1与第七支架304进行固接；第四支架301与电机306进行固接；第五支架302与第一传动杆307进行转动连接；第五支架302与第一电动推杆3010进行固接；第五支架302与刷毛单元进行固接；第六支架303与第一丝杆3014进行转动连接；第六支架303与第一光杆3016进行固接；第七支架304与第一丝杆3014进行转动连接；第七支架304与第一光杆3016进行固接；电机306输出轴与第一传动杆307进行固接；第一传动杆307与第一杆套308进行滑动连接；第一传动杆307与刷毛单元进行滑动连接；第一杆套308与第一连接板309进行转动连接；第一杆套308与第一锥齿轮3011进行固接；第一杆套308与第二锥齿轮3012进行固接；第一连接板309与第一电动推杆3010进行固接；第三锥齿轮3013一侧设置有第一锥齿轮3011；第三锥齿轮3013另一侧设置有第二锥齿轮3012；第三锥齿轮3013与第一丝杆3014进行固接；第一丝杆3014与连接架3015进行旋接；连接架3015与第一光杆3016进行滑动连接；连接架3015与第一植绒机构305进行固接；连接架3015与第二植绒机构3017进行固接；连接架3015与第三植绒机构3018进行固接。
当涂了植绒胶的热镀锌钢板移动至第一植绒机构305、第二植绒机构3017和第三植绒机构3018上方后停止，而后由第四支架301支撑的电机306启动，电机306带动由第五支架302支撑的第一传动杆307传动第一杆套308转动，第一杆套308带动第一锥齿轮3011和第二锥齿轮3012转动，第一传动杆307还带动刷毛单元运行，接着第一电动推杆3010启动带动第一连接板309移动，第一连接板309带动第一杆套308在第一传动杆307上滑动，第一锥齿轮3011和第二锥齿轮3012跟随第一杆套308移动，移动至第一锥齿轮3011与第三锥齿轮3013相啮合，则有第一锥齿轮3011带动第三锥齿轮3013传动由第六支架303和第七支架304支撑的第一丝杆3014转动，第一丝杆3014带动连接架3015在第一光杆3016上滑动，连接架3015带动第一植绒机构305、第二植绒机构3017和第三植绒机构3018移动，每次移动既定距离直至钢板表面植满绒毛，移动间隙第一植绒机构305、第二植绒机构3017和第三植绒机构3018启动将绒毛植在钢板表面；本单元实现了将绒毛植在钢板表面。
参照图9-12，第一植绒机构305包括有第五电动滑轨30501、第六电动滑轨30502、第三电动滑块30503、第四电动滑块30504、料箱30505、第二电动推杆30506、第三电动推杆30507、第一挡板30508、第二挡板30509、第六植绒板305010、第二电动转轴305011、第三挡板305012和第四电动推杆305013；第五电动滑轨30501与连接架3015进行固接；第六电动滑轨30502与连接架3015进行固接；第五电动滑轨30501与第三电动滑块30503进行滑动连接；第六电动滑轨30502与第四电动滑块30504进行滑动连接；第三电动滑块30503与料箱30505进行固接；第四电动滑块30504与料箱30505进行固接；料箱30505与第二电动推杆30506进行固接；料箱30505与第三电动推杆30507进行固接；料箱30505下方设置有第六植绒板305010；第二电动推杆30506与第一挡板30508进行固接；第二电动推杆30506与第二挡板30509进行固接；第三电动推杆30507与第一挡板30508进行固接；第三电动推杆30507与第二挡板30509进行固接；第六植绒板305010与第四电动推杆305013进行固接；第六植绒板305010与第三挡板305012进行滑动连接。
第一植绒机构305、第二植绒机构3017和第三植绒机构3018的结构相同，将绒毛横向排放在料箱30505内，由第二挡板30509托住，而后第三电动滑块30503和第四电动滑块30504启动在第五电动滑轨30501和第六电动滑轨30502上向下滑动带动料箱30505及其相连接的零件下移，下移至第二挡板30509临近第六植绒板305010，而后第二电动推杆30506和第三电动推杆30507启动带动第一挡板30508和第二挡板30509移动，移动至第一挡板30508插入料箱30505内，第二挡板30509从料箱30505下方移开，第一挡板30508和第二挡板30509之间设置有一小段距离，则这个距离的绒毛便从料箱30505下落至第六植绒板305010内，而后控制料箱30505上移复位，第一挡板30508和第二挡板30509往回移动复位，接着第二电动转轴305011启动带动第六植绒板305010转动九十度，使得绒毛立着，而后第四电动推杆305013启动带动第三挡板305012从第六植绒板305010侧面移开，绒毛便立着扦插落在涂胶钢板上，之后第四电动推杆305013带动第三挡板305012往回移动复位，第二电动转轴305011往回转动九十度复位，进行下一排绒毛的植入；本机构实现了将绒毛立着扦插植在钢板表面。
参照图13-14，刷毛单元包括有第八支架401、第九支架402、第十支架403、第二杆套404、第二连接板405、第五电动推杆406、第四锥齿轮407、第五锥齿轮408、第二传动杆409、第一直齿轮4010、第一缺齿齿轮4011、第二直齿轮4012、第三传动杆4013、第二缺齿齿轮4014、第三直齿轮4015、第四传动杆4016、第四直齿轮4017、第五直齿轮4018、第七电动滑轨4019、第四电动滑轨4020、第五电动滑块4021、第一刷毛板4022、第二刷毛板4023、第三刷毛板4024、第四刷毛板4025、第二丝杆4026和第二光杆4027；底架1与第八支架401进行固接；底架1与第九支架402进行固接；底架1与第十支架403进行固接；第八支架401与第二传动杆409进行转动连接；第八支架401与第三传动杆4013进行转动连接；第八支架401与第四传动杆4016进行转动连接；第九支架402与第七电动滑轨4019进行固接；第十支架403与第四电动滑轨4020进行固接；第一传动杆307与第二杆套404进行滑动连接；第二杆套404与第二连接板405进行转动连接；第二杆套404与第四锥齿轮407进行固接；第二连接板405与第五电动推杆406进行转动连接；第五支架302与第五电动推杆406进行固接；第四锥齿轮407侧面设置有第五锥齿轮408；第五锥齿轮408与第二传动杆409进行固接；第二传动杆409与第一直齿轮4010进行固接；第二传动杆409与第一缺齿齿轮4011进行固接；第一直齿轮4010与第二直齿轮4012相啮合；第一缺齿齿轮4011下方设置有第三直齿轮4015；第二直齿轮4012与第三传动杆4013进行固接；第三传动杆4013与第二缺齿齿轮4014进行固接；第二缺齿齿轮4014下方设置有第三直齿轮4015；第三直齿轮4015与第四传动杆4016进行固接；第四传动杆4016与第四直齿轮4017进行固接；第四直齿轮4017侧面设置有第五直齿轮4018；第五直齿轮4018与第二丝杆4026进行固接；第七电动滑轨4019与第五电动滑块4021进行滑动连接；第四电动滑轨4020与第五电动滑块4021进行滑动连接；第二光杆4027与第五电动滑块4021进行固接；第二丝杆4026与第五电动滑块4021进行转动连接；第一刷毛板4022与第二丝杆4026进行旋接；第二刷毛板4023与第二丝杆4026进行旋接；第三刷毛板4024与第二丝杆4026进行旋接；第四刷毛板4025与第二丝杆4026进行旋接；第一刷毛板4022与第二光杆4027进行滑动连接；第二刷毛板4023与第二光杆4027进行滑动连接；第三刷毛板4024与第二光杆4027进行滑动连接；第四刷毛板4025与第二光杆4027进行滑动连接。
钢板植好绒毛且转动九十度后，绒毛面正对着第一刷毛板4022、第二刷毛板4023、第三刷毛板4024和第四刷毛板4025，此时第五电动滑块4021启动在由第九支架402和第十支架403支撑的第七电动滑轨4019和第四电动滑轨4020上滑动，滑动至第一刷毛板4022、第二刷毛板4023、第三刷毛板4024和第四刷毛板4025与绒毛接触，同时第五直齿轮4018与第四直齿轮4017相啮合，而后第五电动推杆406启动带动第二连接板405移动，第二连接板405带动第二杆套404在第一传动杆307上滑动，第四锥齿轮407跟随第二杆套404移动，移动至第四锥齿轮407与第五锥齿轮408相啮合，则第一传动杆307带动第四锥齿轮407传动第五锥齿轮408转动，第五锥齿轮408带动由第八支架401支撑的第二传动杆409传动第一直齿轮4010和第一缺齿齿轮4011转动，第一直齿轮4010带动第二直齿轮4012传动第三传动杆4013转动，第三传动杆4013带动第二缺齿齿轮4014转动，第一缺齿齿轮4011和第二缺齿齿轮4014转动时轮流带动下方的第三直齿轮4015转动，但转动方向相反，使得第三直齿轮4015正反转交替进行，则有第三直齿轮4015带动第四传动杆4016传动第四直齿轮4017转动，第四直齿轮4017带动第五直齿轮4018传动第二丝杆4026转动，第二丝杆4026带动第一刷毛板4022、第二刷毛板4023、第三刷毛板4024和第四刷毛板4025在第二光杆4027上往复滑动，滑动过程中将钢板表面为粘接的绒毛刷下，绒毛下落在收集箱8内收集；本单元实现了对钢板表面未粘接的多余绒毛的去除。
第一传动杆307与第一杆套308连接处外环面设置有直切面。
可以使得第一杆套308在第一传动杆307上滑动又能被其带动转动。
第一传动杆307与第二杆套404连接处外环面设置有直切面。
可以使得第二杆套404在第一传动杆307上滑动又能被其带动转动。
第一挡板30508端面设置为斜切面。
可以方便插入装有绒毛的料箱30505内。
第一挡板30508和第二挡板30509之间的距离与第六植绒板305010表面凹陷深度相同。
可以方便绒毛的植入。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，包括有底架、第一支架和收集箱；底架与第一支架进行固接；底架与收集箱进行固接；其特征在于，还包括有植绒单元和刷毛单元；底架与植绒单元进行固接；植绒单元将绒毛植入在钢板表面；底架与刷毛单元进行固接；植绒单元侧面连接有刷毛单元；刷毛单元将多余的绒毛刷除。
2.如权利要求1所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，植绒单元包括有第四支架、第五支架、第六支架、第七支架、第一植绒机构、电机、第一传动杆、第一杆套、第一连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一丝杆、连接架、第一光杆、第二植绒机构和第三植绒机构；底架与第四支架进行固接；底架与第五支架进行固接；底架与第六支架进行固接；底架与第七支架进行固接；第四支架与电机进行固接；第五支架与第一传动杆进行转动连接；第五支架与第一电动推杆进行固接；第五支架与刷毛单元进行固接；第六支架与第一丝杆进行转动连接；第六支架与第一光杆进行固接；第七支架与第一丝杆进行转动连接；第七支架与第一光杆进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一杆套进行滑动连接；第一传动杆与刷毛单元进行滑动连接；第一杆套与第一连接板进行转动连接；第一杆套与第一锥齿轮进行固接；第一杆套与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与连接架进行旋接；连接架与第一光杆进行滑动连接；连接架与第一植绒机构进行固接；连接架与第二植绒机构进行固接；连接架与第三植绒机构进行固接。
3.如权利要求2述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，第一植绒机构包括有第五电动滑轨、第六电动滑轨、第三电动滑块、第四电动滑块、料箱、第二电动推杆、第三电动推杆、第一挡板、第二挡板、第六植绒板、第二电动转轴、第三挡板和第四电动推杆；第五电动滑轨与连接架进行固接；第六电动滑轨与连接架进行固接；第五电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第六电动滑轨与第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与料箱进行固接；第四电动滑块与料箱进行固接；料箱与第二电动推杆进行固接；料箱与第三电动推杆进行固接；料箱下方设置有第六植绒板；第二电动推杆与第一挡板进行固接；第二电动推杆与第二挡板进行固接；第三电动推杆与第一挡板进行固接；第三电动推杆与第二挡板进行固接；第六植绒板与第四电动推杆进行固接；第六植绒板与第三挡板进行滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，刷毛单元包括有第八支架、第九支架、第十支架、第二杆套、第二连接板、第五电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二传动杆、第一直齿轮、第一缺齿齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第二缺齿齿轮、第三直齿轮、第四传动杆、第四直齿轮、第五直齿轮、第七电动滑轨、第四电动滑轨、第五电动滑块、第一刷毛板、第二刷毛板、第三刷毛板、第四刷毛板、第二丝杆和第二光杆；底架与第八支架进行固接；底架与第九支架进行固接；底架与第十支架进行固接；第八支架与第二传动杆进行转动连接；第八支架与第三传动杆进行转动连接；第八支架与第四传动杆进行转动连接；第九支架与第七电动滑轨进行固接；第十支架与第四电动滑轨进行固接；第一传动杆与第二杆套进行滑动连接；第二杆套与第二连接板进行转动连接；第二杆套与第四锥齿轮进行固接；第二连接板与第五电动推杆进行转动连接；第五支架与第五电动推杆进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一直齿轮进行固接；第二传动杆与第一缺齿齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一缺齿齿轮下方设置有第三直齿轮；第二直齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二缺齿齿轮进行固接；第二缺齿齿轮下方设置有第三直齿轮；第三直齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮侧面设置有第五直齿轮；第五直齿轮与第二丝杆进行固接；第七电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与第五电动滑块进行滑动连接；第二光杆与第五电动滑块进行固接；第二丝杆与第五电动滑块进行转动连接；第一刷毛板与第二丝杆进行旋接；第二刷毛板与第二丝杆进行旋接；第三刷毛板与第二丝杆进行旋接；第四刷毛板与第二丝杆进行旋接；第一刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第二刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第三刷毛板与第二光杆进行滑动连接；第四刷毛板与第二光杆进行滑动连接。
5.如权利要求2所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，第一传动杆与第一杆套连接处外环面设置有直切面。
6.如权利要求4所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，第一传动杆与第二杆套连接处外环面设置有直切面。
7.如权利要求3所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，第一挡板端面设置为斜切面。
8.如权利要求3所述的一种扦插式的海洋工程用植绒地毯植绒设备，其特征在于，第一挡板和第二挡板之间的距离与第六植绒板表面凹陷深度相同。
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