CN210314423U - 一种用于铝材加工的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝材加工的熔炼装置，包括支撑保护机构，支撑保护机构包括支撑架和隔热外罩，隔热外罩设置在支撑架的内侧，隔热外罩的顶端固定卡接有顶盖，且隔热外罩的内侧设置有内置熔炼腔，内置熔炼腔的外侧套接有加热圈，隔热外罩的底部设置有熔炼炉底座，隔热外罩和熔炼炉底座固定连接。本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过本实用新型的结构组合可以有效的避免炉内铝水上的悬浮电压对人体造成损害的情况发生。

Description

一种用于铝材加工的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种用于铝材加工的熔炼装置。

背景技术

随着科技的不断发展，在金属加工制造行业当中，大多数都是采用电加热的方式去熔化铝材，因为采用电加热不仅效率高，而且污染小，但是采用电加热的方式会让炉体感应器内铝水上的悬浮电压升高。

本实用新型的申请人发现，当需要对炉内的金属水进行检测和倾倒的时候，铝水上的悬浮电压将会将有可能对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的熔炼装置，旨在改善当需要对炉内的金属水进行检测和倾倒的时候，铝水上的悬浮电压将会将有可能对人体造成伤害的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铝材加工的熔炼装置，包括支撑保护机构，支撑保护机构包括支撑架和隔热外罩，隔热外罩设置在支撑架的内侧，隔热外罩的顶端固定卡接有顶盖，且隔热外罩的内侧设置有内置熔炼腔，内置熔炼腔的外侧套接有加热圈，隔热外罩的底部设置有熔炼炉底座，隔热外罩和熔炼炉底座固定连接。

进一步的，支撑架的一侧设置有倾倒转盘，倾倒转盘和支撑架转动连接，隔热外罩的上端开设有密封圈，且隔热外罩的上端面边缘处开设有倾倒嘴，通过在支撑架的一侧设置有倾倒转盘，是为了通过转动倾倒转盘去实现对熔化好的铝水进行倾倒，通过在隔热外罩的上端开设有密封圈，是为了可以让隔热外罩与顶盖之间的连接更加紧密，这样可以有效的防止在进行加热的过程中，热量出现不必要的流失。

进一步的，熔炼炉底座包括底板、限位圈、限位座、导电柱和限位槽，底板的上端面固定连接有限位圈，底板的上端面还固定连接有限位座，限位座的上端面固定连接有导电柱，限位圈和限位座之间开设有限位槽，通过设置熔炼炉底座是为了便于安装内置熔炼腔，通过在底板的上端面固定连接有限位圈，是为了防止在安装内置熔炼腔的时候出现晃动，同时在底板的上端面还固定连接有限位座，是为了进一步的对内置熔炼腔的位置进行限定，通过在限位座的上端面固定连接有导电柱，是为了将铝水内的悬浮电压导出。

进一步的，内置熔炼腔的底部开设有固定限位槽，固定限位槽和限位座相互配合，固定限位槽的顶部开设有导电安装槽，导电安装槽和导电柱相互配合，通过设置内置熔炼腔是为了方便对铝材进行加热操作，通过在内置熔炼腔的底部开设有固定限位槽，是为了方便将内置熔炼腔安装在熔炼炉底座上，通过在固定限位槽的顶部开设有导电安装槽，是为了安装导电柱，从而可以将铝水上的悬浮电压导出。

进一步的，顶盖的上端对称固定连接有吊环，顶盖的下端面设置有密封件，密封件和顶盖固定连接，且密封件和密封圈相互配合，通过在顶盖的上端对称固定连接有吊环，是为了便于将顶盖打开，通过在顶盖的下端面设置有密封件，是为了提高顶盖的密封性能，这样可以有效的避免热量出现不必要的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过本实用新型的结构组合可以有效的避免炉内铝水上的悬浮电压对人体造成损害的情况发生。

(1)、本实用新型通过在支撑架的一侧设置有倾倒转盘，是为了通过转动倾倒转盘去实现对熔化好的铝水进行倾倒，通过在隔热外罩的上端开设有密封圈，是为了可以让隔热外罩与顶盖之间的连接更加紧密，这样可以有效的防止在进行加热的过程中，热量出现不必要的流失。

(2)、本实用新型通过设置内置熔炼腔是为了方便对铝材进行加热操作，通过在内置熔炼腔的底部开设有固定限位槽，是为了方便将内置熔炼腔安装在熔炼炉底座上，通过在固定限位槽的顶部开设有导电安装槽，是为了安装导电柱，从而可以将铝水上的悬浮电压导出。

(3)、本实用新型通过设置熔炼炉底座是为了便于安装内置熔炼腔，通过在底板的上端面固定连接有限位圈，是为了防止在安装内置熔炼腔的时候出现晃动，同时在底板的上端面还固定连接有限位座，是为了进一步的对内置熔炼腔的位置进行限定，通过在限位座的上端面固定连接有导电柱，是为了将铝水内的悬浮电压导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的支撑保护机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的熔炼炉底座的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的内置熔炼腔的结构示意图；

图6是本实用新型一种用于铝材加工的熔炼装置的顶盖的结构示意图。

图中：1、支撑保护机构；11、支撑架；111、倾倒转盘；12、隔热外罩；121、密封圈；122、倾倒嘴；2、熔炼炉底座；21、底板；22、限位圈；23、限位座；24、导电柱；25、限位槽；3、内置熔炼腔；31、固定限位槽；32、导电安装槽；4、加热圈；5、顶盖；51、吊环；52、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种用于铝材加工的熔炼装置，包括支撑保护机构1，支撑保护机构1包括支撑架11和隔热外罩12，支撑架11的一侧设置有倾倒转盘111，倾倒转盘111和支撑架11转动连接，隔热外罩12的上端开设有密封圈121，且隔热外罩12的上端面边缘处开设有倾倒嘴122，通过在支撑架11的一侧设置有倾倒转盘111，是为了通过转动倾倒转盘111去实现对熔化好的铝水进行倾倒，通过在隔热外罩12的上端开设有密封圈121，是为了可以让隔热外罩12与顶盖5之间的连接更加紧密，这样可以有效的防止在进行加热的过程中，热量出现不必要的流失；

隔热外罩12设置在支撑架11的内侧，隔热外罩12的顶端固定卡接有顶盖5，顶盖5的上端对称固定连接有吊环51，顶盖5的下端面设置有密封件52，密封件52和顶盖5固定连接，且密封件52和密封圈121相互配合，通过在顶盖5的上端对称固定连接有吊环51，是为了便于将顶盖5打开，通过在顶盖5的下端面设置有密封件52，是为了提高顶盖5的密封性能，这样可以有效的避免热量出现不必要的浪费；且隔热外罩12的内侧设置有内置熔炼腔3，内置熔炼腔3的底部开设有固定限位槽31，固定限位槽31和限位座23相互配合，固定限位槽31的顶部开设有导电安装槽32，导电安装槽32和导电柱24相互配合，通过设置内置熔炼腔3是为了方便对铝材进行加热操作，通过在内置熔炼腔3的底部开设有固定限位槽31，是为了方便将内置熔炼腔3安装在熔炼炉底座2上，通过在固定限位槽31的顶部开设有导电安装槽32，是为了安装导电柱24，从而可以将铝水上的悬浮电压导出；

内置熔炼腔3的外侧套接有加热圈4，隔热外罩12的底部设置有熔炼炉底座2，熔炼炉底座2包括底板21、限位圈22、限位座23、导电柱24和限位槽25，底板21的上端面固定连接有限位圈22，底板21的上端面还固定连接有限位座23，限位座23的上端面固定连接有导电柱24，限位圈22和限位座23之间开设有限位槽25，通过设置熔炼炉底座2是为了便于安装内置熔炼腔3，通过在底板21的上端面固定连接有限位圈22，是为了防止在安装内置熔炼腔3的时候出现晃动，同时在底板21的上端面还固定连接有限位座23，是为了进一步的对内置熔炼腔3的位置进行限定，通过在限位座23的上端面固定连接有导电柱24，是为了将铝水内的悬浮电压导出；隔热外罩12和熔炼炉底座2固定连接。

本实用新型的使用方法：在需要使用本实用新型对铝材进行熔炼操作的时候，首先需要将本实用新型的导电柱24进行接地操作，然后再将本实用新型接通电源，接着就可以将需要熔炼的原材料添加到内置熔炼腔3中，然后开启电源，当熔炼完成之后，可以转动倾倒转盘111将铝水倒出到容器中即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝材加工的熔炼装置，包括支撑保护机构(1)，其特征在于：所述支撑保护机构(1)包括支撑架(11)和隔热外罩(12)，所述隔热外罩(12)设置在支撑架(11)的内侧，所述隔热外罩(12)的顶端固定卡接有顶盖(5)，且隔热外罩(12)的内侧设置有内置熔炼腔(3)，所述内置熔炼腔(3)的外侧套接有加热圈(4)，所述隔热外罩(12)的底部设置有熔炼炉底座(2)，所述隔热外罩(12)和熔炼炉底座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的熔炼装置，其特征在于，所述支撑架(11)的一侧设置有倾倒转盘(111)，所述倾倒转盘(111)和支撑架(11)转动连接，所述隔热外罩(12)的上端开设有密封圈(121)，且隔热外罩(12)的上端面边缘处开设有倾倒嘴(122)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝材加工的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉底座(2)包括底板(21)、限位圈(22)、限位座(23)、导电柱(24)和限位槽(25)，所述底板(21)的上端面固定连接有限位圈(22)，所述底板(21)的上端面还固定连接有限位座(23)，所述限位座(23)的上端面固定连接有导电柱(24)，所述限位圈(22)和限位座(23)之间开设有限位槽(25)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝材加工的熔炼装置，其特征在于，所述内置熔炼腔(3)的底部开设有固定限位槽(31)，所述固定限位槽(31)和限位座(23)相互配合，所述固定限位槽(31)的顶部开设有导电安装槽(32)，所述导电安装槽(32)和导电柱(24)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝材加工的熔炼装置，其特征在于，所述顶盖(5)的上端对称固定连接有吊环(51)，所述顶盖(5)的下端面设置有密封件(52)，所述密封件(52)和顶盖(5)固定连接，且密封件(52)和密封圈(121)相互配合。

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