CN109280780A - 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺 - Google Patents

一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109280780A
CN109280780A CN201811185385.8A CN201811185385A CN109280780A CN 109280780 A CN109280780 A CN 109280780A CN 201811185385 A CN201811185385 A CN 201811185385A CN 109280780 A CN109280780 A CN 109280780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
aluminum
aluminum anodizing
fixed
top cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811185385.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周建明
贺永洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huajin Metal Profile Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Huajin Metal Profile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Huajin Metal Profile Co Ltd filed Critical Guangdong Huajin Metal Profile Co Ltd
Priority to CN201811185385.8A priority Critical patent/CN109280780A/zh
Publication of CN109280780A publication Critical patent/CN109280780A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域且公开了一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，铝液精炼设备，包括底座,所述底座的顶部与罐体固定，所述罐体的中部套设有固定带，所述固定带的上部设有用于紧固固定带的固定螺栓，所述罐体的顶部设有顶盖，顶盖与罐体之间通过螺钉固定，所述顶盖的顶部设有门体，所述门体的一侧与固定架通过转轴转动连接，所述顶盖的顶部设有进气孔，所述罐体的一侧与挂耳固定，所述挂耳设有两个，两个挂耳之间设有安装槽，安装槽的上部安装有搅拌装置。本发明其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。

Description

一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺
技术领域
本发明具体涉及一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，属于金属加工技术领域。
背景技术
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
随着国家对不可再生资源循环利用的重视，废铝的高效再生利用将会是研究和投资的热点。为此，研制开发一种工艺简单、废铝适应性强、铝合金质量稳定、成本低、铝回收率高的废铝高效再生铸造铝合金的工艺显得非常有意义，也是解决现有技术难题的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种铝液精炼设备，包括底座,所述底座的顶部与罐体固定，所述罐体的中部套设有固定带，所述固定带的上部设有用于紧固固定带的固定螺栓，所述罐体的顶部设有顶盖，顶盖与罐体之间通过螺钉固定，所述顶盖的顶部设有门体，所述门体的一侧与固定架通过转轴转动连接，所述顶盖的顶部设有进气孔，所述罐体的一侧与挂耳固定，所述挂耳设有两个，两个挂耳之间设有安装槽，安装槽的上部安装有搅拌装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体之间设有空隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内胆与罐体之间的空隙中填充有保温棉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置为螺旋搅拌轴。
一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到700～730℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为650～780℃。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.1～0.25Mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2～3分钟。
本发明所达到的有益效果是：其工艺优化更合理，提高产品品质，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的一种铝液精炼设备侧视图；
图2是本发明实施例所述的一种铝液精炼设备立体图；
图中标号：1、底座；2、罐体；3、固定带；4、顶盖；5、固定螺栓；6、进气孔；7、门体；8、螺钉；9、搅拌装置；10、安装槽；11、挂耳；12、转轴；13、固定架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。
进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。
进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。
进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。
一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到700℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。
进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为650℃。
进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.1Mpa。
进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2分钟。
实施例2：
请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。
进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。
进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。
进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。
一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到720℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。
进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为700℃。
进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.15Mpa。
进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为2分钟。
实施例3：
请参阅图1～2，本发明一种铝液精炼设备，包括底座1,所述底座1的顶部与罐体2固定，所述罐体2的中部套设有固定带3，所述固定带3的上部设有用于紧固固定带3的固定螺栓5，所述罐体2的顶部设有顶盖4，顶盖4与罐体2之间通过螺钉8固定，所述顶盖4的顶部设有门体7，所述门体7的一侧与固定架13通过转轴12转动连接，所述顶盖4的顶部设有进气孔6，所述罐体2的一侧与挂耳11固定，所述挂耳11设有两个，两个挂耳11之间设有安装槽10，安装槽10的上部安装有搅拌装置9。
进一步的，所述罐体2的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体2之间设有空隙。
进一步的，所述内胆与罐体2之间的空隙中填充有保温棉。
进一步的，所述搅拌装置9为螺旋搅拌轴。
一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到730℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。
进一步的，步骤（1）中，所述的过热熔解温度为780℃。
进一步的，步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.25Mpa。
进一步的，步骤（2）中，所述铝液静置时间为3分钟。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝液精炼设备，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的顶部与罐体（2）固定，所述罐体（2）的中部套设有固定带（3），所述固定带（3）的上部设有用于紧固固定带（3）的固定螺栓（5），所述罐体（2）的顶部设有顶盖（4），顶盖（4）与罐体（2）之间通过螺钉（8）固定，所述顶盖（4）的顶部设有门体（7），所述门体（7）的一侧与固定架（13）通过转轴（12）转动连接，所述顶盖（4）的顶部设有进气孔（6），所述罐体（2）的一侧与挂耳（11）固定，所述挂耳（11）设有两个，两个挂耳（11）之间设有安装槽（10），安装槽（10）的上部安装有搅拌装置（9）。
2.如权利要求1所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述罐体（2）的内部设有由陶瓷制成的内胆，内胆与罐体（2）之间设有空隙。
3.如利要求2所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述内胆与罐体（2）之间的空隙中填充有保温棉。
4.如权利要求1所述的一种铝液精炼设备，其特征在于：所述搅拌装置（9）为螺旋搅拌轴。
5.一种铝液精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝锭放入罐体进行过热熔解，然后启动搅拌装置，对罐体内部的熔液进行搅拌，将罐体温度加热达到700～730℃时，通过氮气将精炼剂旋转吹入进气孔，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
（2）控制罐体内气体压力，并对罐体内铝液充分搅拌，铝液静置，之后进行扒渣作业。
6.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述的过热熔解温度为650～780℃。
7.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述罐体内气体压力控制在0.1～0.25Mpa。
8.如权利要求5所述的一种铝液精炼工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述铝液静置时间为2～3分钟。
CN201811185385.8A 2018-10-11 2018-10-11 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺 Pending CN109280780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811185385.8A CN109280780A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811185385.8A CN109280780A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109280780A true CN109280780A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65176874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811185385.8A Pending CN109280780A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280780A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233025A (zh) * 2022-07-27 2022-10-25 江苏立中新材料科技有限公司 一种铝合金液除气用自动压紧装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418009A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法
CN102418008A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种用HfC去除夹杂的高强度铝合金及其制备方法
CN102586616A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 上海电机学院 行星式旋转喷吹除气装置
CN106222445A (zh) * 2016-09-29 2016-12-14 青海高原有色金属研发有限公司 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺
CN107245592A (zh) * 2017-06-26 2017-10-13 南通鸿劲金属铝业有限公司 一种铝锭的熔铸工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418009A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法
CN102418008A (zh) * 2011-12-15 2012-04-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种用HfC去除夹杂的高强度铝合金及其制备方法
CN102586616A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 上海电机学院 行星式旋转喷吹除气装置
CN106222445A (zh) * 2016-09-29 2016-12-14 青海高原有色金属研发有限公司 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺
CN107245592A (zh) * 2017-06-26 2017-10-13 南通鸿劲金属铝业有限公司 一种铝锭的熔铸工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233025A (zh) * 2022-07-27 2022-10-25 江苏立中新材料科技有限公司 一种铝合金液除气用自动压紧装置
CN115233025B (zh) * 2022-07-27 2023-05-09 江苏立中新材料科技有限公司 一种铝合金液除气用自动压紧装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109604539B (zh) 适合于处理铸铁熔体的超声波振动装置
CN112210666A (zh) 一种高温合金制备用高频熔炼装置
CN109280780A (zh) 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺
WO2018028089A1 (zh) 一种应用于核电和风电的铸造材料及其制作方法
CN108274008A (zh) 一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法
CN106191516A (zh) 一种用于机械零部件的铜基复合材料及其制备方法
CN103266236A (zh) 一种高品质铝合金材料生产工艺
CN211679049U (zh) 一种石英砂生产用酸洗设备
CN214004731U (zh) 一种索具生产用热处理装置
CN103627917B (zh) 一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法
CN108374109A (zh) 一种用废弃易拉罐制备再生铝合金的方法
CN210512599U (zh) 一种铝液保温炉的保温装置
CN207317518U (zh) 一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟
CN102294418A (zh) 环类锻件的生产方法
CN205808110U (zh) 一种水加热熔炼炉
CN206680521U (zh) 一种高性能长寿命转炉出钢口砖
CN209147719U (zh) 一种铝合金制备用高频熔炼装置
CN213624303U (zh) 一种高温合金制备用高频熔炼装置
CN108559868A (zh) 一种用于电力机械耐磨件的铸造合金材料及其制备方法
CN218243886U (zh) 矿热炉炉盖电极圈浇筑料预制件
CN214665986U (zh) 一种节能锌合金熔铸炉
CN109405542A (zh) 钛合金熔炼用铜坩埚
CN207635849U (zh) 一种铝合金静置炉
CN216080968U (zh) 一种箱体式高温降解炉
Xianedong et al. Effect of minor elements on microstructure and properties in a cobalt-base superalloy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication