CN206192114U - 一种电磁悬浮熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁悬浮熔铝炉，包括炉腔、炉盖和铝液储备室。炉盖偏中心部为设有通孔的中空圆柱体，通孔外固定管状手柄，手柄另一端连通可拆卸式真空泵抽气管，通孔连通手柄和炉腔。炉腔为开口向上的中空圆柱体，炉腔内壁上设有悬浮感应线圈，悬浮感应线圈与炉腔夹层之间设有温度传感器；悬浮感应线圈、温度传感器均与高频感应电源控制模块电相连；炉腔底部为铝液出口。铝液储备室与炉腔底部连通，铝液储备室直径与炉腔大小一样；夹层内填充有隔热材料，铝液储备室底部等间距地固定三脚架。本实用新型提供的电磁悬浮熔铝炉操作简便，效率高；熔体均匀，熔化速度快，环保无污染；控制电流大小调节炉腔内温度，节能。

Description

一种电磁悬浮熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属熔化炉，具体涉及一种电磁悬浮熔铝炉。

背景技术

铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业，尤其是航空、建筑、汽车三大重要工业快速发展，大大推动了金属铝的生产和应用。

电磁悬浮熔炼技术主要是利用金属材料在高频电磁场产生的电磁感应使金属材料悬浮，同时利用电磁感应在金属表面发生的集肤效应，涡流产生的焦耳热熔化金属材料。利用电磁悬浮熔炼技术熔化金属材料，加热均匀，熔化速度快，并且低污染高效率。

发明内容

为解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种电磁悬浮熔铝炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁悬浮熔铝炉，包括炉腔、炉盖和铝液储备室，所述炉盖为中空圆柱体，偏中心部位设有通孔，所述通孔外固定管状手柄，所述通孔内设有耐高温输气管，连通手柄和炉腔；炉盖直径大小与所述炉腔一样，所述炉盖通过柱销连接在炉腔外顶部边缘；所述炉腔为开口向上的中空圆柱体，所述炉腔内壁上设有悬浮感应线圈，悬浮感应线圈与炉腔夹层之间设有温度传感器；所述悬浮感应线圈、温度传感器均与高频感应电源控制模块电相连；高频感应电源控制模块包括高频感应电源、输出电流表、电流控制器、启动开关、显示屏；所述炉腔底端中心部位设有铝液出口；所述铝液储备室与炉腔底部连通，包括上部为中空的圆柱体和下端为中空的半圆球体，所述铝液储备室直径与所述炉腔大小一样；所述铝液储备室底部等间距地固定三脚架。

进一步地，所述手柄另一端连接真空泵抽气管，所述真空泵抽气管可拆卸；

进一步地，所述铝液出口上端紧邻滤液出口处设有陶瓷过滤网；

进一步地，所述炉腔及铝液储备室夹层填充隔热材料；

进一步地，通入所述悬浮感应线圈中的电流是高频交变电流。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电磁悬浮熔铝炉利用高频磁场在铝料表面产生的涡流进行熔炼，操作简便，效率高；熔体均匀，熔化速度快，环保无污染；通过控制电流大小调节炉腔内温度，节能；炉盖上手柄一物两用，合理利用资源；利用炉腔顶部边缘处的柱销左右挪动盖板，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型提供的盖板结构示意图；

图3是本实用新型提供的炉腔切面结构示意图；

图4是本实用新型提供的铝液储备室结构示意图。

图中，1、手柄， 2、炉盖， 3、柱销， 4、炉腔， 5、铝液储备室， 6、三脚架，

7、夹层， 8、悬浮感应线圈， 9、铝液出口， 10、通孔，

11、真空泵抽气管， 12、温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地阐述。

实施例1

如图1至图4所示的一种电磁悬浮熔铝炉，包括炉腔（4）、炉盖（2）和铝液储备室（5）。

所述炉盖（2）为中空圆柱体，偏中心部位设有通孔（10），炉盖（2）上通孔（10）处固定有管状手柄（1），手柄（1）另一端连接可拆卸式真空泵抽气管（11），通孔（10）内设有耐高温输气管，连通手柄（1）和炉腔（4）；炉盖（2）直径大小与炉腔（4）一样，所述炉盖（2）通过柱销（3）与炉腔（4）顶部边缘连接。

所述炉腔（4）为开口向上的中空圆柱体，炉腔内壁设有悬浮感应线圈（8），所述炉腔（4）夹层（7）位于悬浮感应线圈（8）和炉腔（4）外缘之间，悬浮感应线圈（8）与炉腔（4）夹层（7）之间还设有温度传感器（12），悬浮感应线圈（8）、温度传感器（12）均与高频感应电源控制模块电连接，高频感应电源控制模块包括高频感应电源、输出电流表、电流控制器、启动开关、显示屏；悬浮感应线圈内通入电流为高频交变电流；炉腔（4）夹层（7）填充隔热材料；炉腔（4）底端中心部位设有铝液出口（9），滤液出口（9）上端紧邻滤液出口（9）设有陶瓷过滤网。

所述铝液储备室（5）连通在炉腔（4）下面，铝液储备室（5）包括上部为两端开口的中空圆柱体和下端为中空半圆球体，铝液储备室（5）的直径与所述炉腔（4）大小一样；铝液储备室（5）夹层（7）中填充有隔热材料，铝液储备室（5）底部等间距地固定三脚架（6），支撑电磁悬浮熔铝炉。

具体实施时，手柄（1）端部连通真空泵抽气管（11），启动真空泵，抽真空；启动高频感应电源控制模块，闭合外电路，通入高频交变电流，悬浮感应线圈（8）在通入高频交变电流后在线圈周围产生磁场。此时，拆卸真空抽气管，封闭手柄（1）内通孔；握住手柄（1），向左或右挪动炉盖（2），快速将铝料放入炉腔（4）内，盖上炉盖，做好炉盖（2）的封闭工作，并在手柄（1）处连接真空泵抽气管，维持炉腔内真空环境。铝是导体，在悬浮感应线圈（8）产生的不均匀、快速变换的磁场内由于感应作用，铝料表面产生涡流，与此同时铝料本身也会产生一个磁场，利用两磁场产生的斥力将铝料悬浮；涡流产生的焦耳热使铝料熔化，达到熔炼铝料的目的。温度传感器检测熔炼过程中炉腔（4）内的温度，当温度显示屏显示的数值超过预定值时，启动电流控制器，切换小电流，在输出电流表上观察电流示数，保证炉腔内温度正常，反之切换大电流工作；熔炼结束时，断开高频感应电源，拆卸真空泵，使铝液自由下落，通过铝液出口（9）流入铝液储备室（5）内。本实用新型提供的电磁悬浮熔铝炉，操作简便，熔炼效率高；铝金属熔体均匀，熔化速度快，环保无污染；控制电流大小调节炉腔内温度，节能。

Claims (4)

1.一种电磁悬浮熔铝炉，包括炉腔、炉盖和铝液储备室，其特征在于：所述炉盖为中空圆柱体，偏中心部位设有通孔，所述通孔外固定管状手柄，所述通孔内设有耐高温输气管，连通手柄和炉腔；炉盖直径大小与所述炉腔一样，所述炉盖通过柱销连接在炉腔外顶部边缘；所述炉腔为开口向上的中空圆柱体，所述炉腔内壁上设有悬浮感应线圈，悬浮感应线圈与炉腔夹层之间设有温度传感器；所述悬浮感应线圈、温度传感器均与高频感应电源控制模块电相连；高频感应电源控制模块包括高频感应电源、输出电流表、电流控制器、启动开关、显示屏；所述炉腔底端中心部位设有铝液出口；所述铝液储备室与炉腔底部连通，包括上部为中空的圆柱体和下端为中空的半圆球体，所述铝液储备室直径与所述炉腔大小一样；所述铝液储备室夹层、炉腔夹层均填充有隔热材料，所述铝液储备室底部等间距地固定三脚架。

2.根据权利要求1所述的一种电磁悬浮熔铝炉，其特征在于：所述手柄另一端连接真空泵抽气管，所述真空泵抽气管可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种电磁悬浮熔铝炉，其特征在于：所述铝液出口上端紧邻滤液出口处设有陶瓷过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种电磁悬浮熔铝炉，其特征在于：通入所述悬浮感应线圈中的电流是高频交变电流。